一种拼接式中空纤维膜喷丝头的制作方法

本实用新型涉及膜分离技术领域，具体涉及一种拼接式中空纤维膜喷丝头。

背景技术：

中空纤维膜是水处理设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜、纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，其中膜强度由于直接关系到膜的使用寿命甚至于提高膜通量及处理能力，因而显得十分重要。因此，要获得性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头结构设计是首要任务。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是单孔喷丝头，而这些现有的喷丝头存在以下问题：单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产；大部分该类型喷丝头结构复杂，再次组装精度降低，影响产品质量和浪费大量的调机和维护时间，即使是多孔喷丝头结构，如遇针管堵塞或损坏，必须连同料液、芯液的输入和存储部分一起更换，浪费极大且更换不方便；而且传统的喷丝头不能够根据客户的需求来调整喷丝头喷丝孔的数量，如专利申请号为201610239058.0的发明专利公开了一种新型顶部进料液的多孔中空纤维膜喷丝头，包括喷头基座、喷头体、针管以及喷头盖，喷头基座的中间设置有料液注入口，喷头体的上部设置有圆柱形芯液腔，喷头基座的侧面横向设置有一芯液注入口，喷头基座的内部设置有一与芯液注入口连通的圆环形芯液流道且在圆环形芯液流道的底部设置有环形切口槽，在芯液腔体的底部设置有针管安装孔，喷头盖上设置有圆柱形料液腔，圆柱形料液腔的中部固定设置有一料液稳流板，圆柱形料液腔的底部设置有喷丝成型孔，针管一端承插固定于针管安装孔内，另一端位于喷丝成型孔内，该专利主要实现从喷丝头顶部进料液的生产模式，同时能够保证出丝厚度、直径一致性较好，但是此专利的喷丝孔的数量固定，并不能根据客户的需求来调整喷丝孔的数量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种拼接式中空纤维膜喷丝头,能够根据客户的需求来调整喷丝孔的数量，同时能够一次性加工多根中空纤维膜丝，工作效率高。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种拼接式中空纤维膜喷丝头，包括由上至下依次设置的入料板、进料板、芯液板、针板和喷丝板，所述入料板上设有料液入口一和芯液入口一，所述进料板上设有料液入口二和芯液入口二，所述喷丝板上设有多个喷丝孔，还包括可拆卸设置在所述入料板和进料板之间的分流板，所述分流板上与所诉料液入口一对应的位置设有料液分流槽，所述料液分流槽的两端设有与所述料液入口二位置对应的料液通孔一，所述分流板上与所诉芯液入口对应的位置设有芯液分流槽，所述芯液分流槽的两端设有与所述芯液入口二位置对应的芯液通孔一，所述芯液板和针板上设有将从料液入口二内出来的料液和从芯液入口二内出来的芯液均分成多份后再在喷丝孔内混合的管道。

优选的，所述料液分流槽上与所述料液入口一对应的位置上设有料液缓冲腔一。通过料液缓冲腔一能够使得料液在进入料液缓冲腔一后慢慢溢出的同时能够均匀的进入到料液分流槽的两边。

优选的，所述芯液分流槽上与所述芯液入口一对应的位置上设有芯液缓冲腔一。通过芯液缓冲腔一能够使得芯液在进入芯液缓冲腔一后慢慢溢出的同时能够均匀的进入到芯液分流槽的两边。

优选的，所述芯液板上设有用来承接从所述料液入口二中流出来的料液的料液槽一，所述料液槽一远离所述料液入口二的一端设有料液通孔二，所述芯液板上还设有用来承接从所述芯液入口二中流出来的芯液的芯液槽一，所述芯液槽一的两端设有分流槽一，所述分流槽一的两端均设有工字型分流槽一，所述工字型分流槽一的四个角上均设有芯液通孔二。从料液入口二中流出来的料液进入到料液槽一内然后再进入到料液槽一内的料液通孔二内，从芯液入口二中流出来的芯液进入到芯液槽一内，然后再经过分流槽一、工字型分流槽一的分流作用均分成多份。

优选的，所述分流槽一上与所述芯液入口二对应的位置上设有芯液缓冲腔二。芯液缓冲腔二能够保证在芯液进入到分流槽一后能够均匀的进入到分流槽一的两边。

优选的，所述针板上设有与所述料液通孔二位置相对应的料液通孔三和多个与所述芯液通孔二位置对应的芯液通孔三，所述芯液通孔三的下端设有多个与其连通的空心针管。从芯液通孔二中流出来的芯液流入针板上的芯液通孔三内然后再留到空心针管内，空心针管能够防止芯液与料液提前接触导致产品的报废。

优选的，所述喷丝板上设有用来承接从所述料液通孔二中流出来的料液的料液槽二，所述料液槽二的两端均设有分流槽二，所述分流槽二的两端均设有工字型分流槽二，所述喷丝孔设置在所述工字型分流槽二的四个角上与所述空心针管对应的位置上。从料液通孔二中流出来的料液经过料液槽二、分流槽二和工字型分流槽的分流作用均分成多份后进入到喷丝孔中，从而能够一次性进行多根中空纤维膜的加工。

优选的，所述料液槽二上与所述料液通孔二对应的相位置上设有料液缓冲腔二。料液缓冲腔二能够保证料液进入到料液槽二后能够均匀的进入到料液槽二的两边。

优选的，所述工字型分流槽二的四个角上均设有半圆环形槽，所述半圆环形槽的两端设有将其两端连通的连通槽，所述连通槽的中间位置设有与其连通的圆柱形的缓冲室，所述喷丝孔设置在所述缓冲室内。半圆环形槽能够保证料液能够从喷丝孔的两边均匀的进入后与芯液更好的混合，同时，圆柱型的缓冲室能够在给料液进入到缓冲室后提供一定的缓冲作用，减缓料液的流速，使得料液与芯液能够混合的更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过在入料板与进料板之间可拆卸设置分流板，当客户需要同时出更多的丝的时候，就能够通过分流板的分流作用，将从入料板上的料液入口一中流出的料液和芯液入口一中流出的芯液均匀的分成两份，同时，再在入分流板的下端的另一边安装上同样的进料板、芯液板、针板和喷丝板，使得本喷丝头能够同时生产出双倍的中空纤维膜丝，同时分流板还能够进行扩展，也就是在分流板上设置更多的芯液通孔一和料液通孔一，从而实现能够同时生产出双倍、三倍和更多倍数的中空纤维膜丝，能够满足客户需要的同时提高了生产效率，当不需要对喷丝孔进行成倍的扩展时，只需要将分流板和入料板拆下即可，直接在进料板上加入料液和芯液即可；而且，本实用新型采用入料板、分流板、进料板、芯液板、针板和喷丝板组合安装的方式，拆装更换方便，自由度高，易于进行维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型图1中A出处的放大图；

图4是本实用新型图1中B处的放大图；

图5是本实用新型的针板的仰视图；

图6是本实用新型扩展后的示意图；

附图标注：1、入料板，2、料液入口一，3、芯液入口一，4、芯液板，5、喷丝板，6、针板，7、进料板，8、分流板，9、料液缓冲腔一，10、芯液通孔一，11、芯液分流槽，12、芯液通孔三，13、料液槽二，14、料液缓冲腔二，15、料液通孔三，16、芯液入口二，17、料液入口二，18、芯液缓冲腔一，19、料液分流槽，20、料液通孔一，21、工字型分流槽一， 22、料液槽一，23、料液通孔二，24、芯液缓冲腔一，25、芯液槽一，26、分流槽一，27、芯液通孔二，28、分流槽二，29、工字型分流槽二，30、缓冲室，31、半圆环形槽，32、连通槽，33、喷丝孔，34、空心针管。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型的具体实施例如图1至图5所示，一种拼接式中空纤维膜喷丝头，包括由上至下依次设置的入料板1、进料板7、芯液板4、针板6和喷丝板5，入料板1、进料板7、芯液板4、针板6和喷丝板5之间采用螺栓连接，入料板1上设有料液入口一2和芯液入口一3，进料板7上设有料液入口二17和芯液入口二16，喷丝板5上设有多个喷丝孔33，还包括可拆卸设置在入料板1和进料板7之间的分流板8，其中，分流板8上设有螺栓孔，可以通过螺栓或者是销钉将分流板8固定在入料板1与进料板7之间，方便拆卸和安装，分流板8上与所诉料液入口一2对应的位置设有料液分流槽19，料液分流槽19的两端设有与料液入口二17位置对应的料液通孔一20，分流板8上与芯液入口一3对应的位置设有芯液分流槽11，芯液分流槽11的两端设有与芯液入口二16位置对应的芯液通孔一10，芯液板4和针板6上设有将从料液入口二17内出来的料液和从芯液入口二16内出来的芯液均分成多份后再在喷丝孔33内混合的管道。

料液分流槽19上与料液入口一2对应的位置上设有料液缓冲腔一9；芯液分流槽11上与芯液入口一3对应的位置上设有芯液缓冲腔一18。

芯液板4上设有用来承接从料液入口二17中流出来的料液的料液槽一22，料液槽一22 远离料液入口二17的一端设有料液通孔二23，芯液板4上还设有用来承接从芯液入口二16 中流出来的芯液的芯液槽一25，芯液槽一25的两端设有分流槽一26，分流槽一26的两端均设有工字型分流槽一21，工字型分流槽一21的四个角上均设有芯液通孔二27；分流槽一26 上与芯液入口二16对应的位置上设有芯液缓冲腔二24；针板6上设有与料液通孔二23位置相对应的料液通孔三15和多个与芯液通孔二27位置对应的芯液通孔三12，芯液通孔三12 的下端设有多个与其连通的空心针管34。

喷丝板5上设有用来承接从料液通孔二23中流出来的料液的料液槽二13，料液槽二13 的两端均设有分流槽二28，分流槽二28的两端均设有工字型分流槽二29，喷丝孔33设置在工字型分流槽二29的四个角上与空心针管34对应的位置上；料液槽二13上与料液通孔二 23对应的相位置上设有料液缓冲腔二14；工字型分流槽二29的四个角上均设有半圆环形槽 31，半圆环形槽31的两端设有将其两端连通的连通槽32，连通槽32的中间位置设有与其连通的圆柱形的缓冲室30，喷丝孔33设置在缓冲室30内。

如图6所示，在分流板8的下端的两边都设置了进料板7、芯液板4、针板6和喷丝板5，料液和芯液在分流板8上均匀的流向分流板的两端，从而均匀的分成两份，然后流经芯液板 4、针板6和喷丝板5，最后在喷丝板5上的喷丝孔33内混合成型成中空纤维膜丝，这样就完成了对喷丝孔的扩展，从而使得能够同时生产出双倍的中空纤维膜丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在入料板与进料板之间可拆卸设置分流板，当客户需要同时出更多的丝的时候，就能够通过分流板的分流作用，将从入料板上的料液入口一中流出的料液和芯液入口一中流出的芯液均匀的分成两份，同时，再在入分流板的下端的另一边安装上同样的进料板、芯液板、针板和喷丝板，使得本喷丝头能够同时生产出双倍的中空纤维膜丝，同时分流板还能够进行扩展，也就是在分流板上设置更多的芯液通孔一和料液通孔一，从而实现能够同时生产出双倍、三倍和更多倍数的中空纤维膜丝，能够满足客户需要的同时提高了生产效率，当不需要对喷丝孔进行成倍的扩展时，只需要将分流板和入料板拆下即可，直接在进料板上加入料液和芯液即可；而且，本实用新型采用入料板、分流板、进料板、芯液板、针板和喷丝板组合安装的方式，拆装更换方便，易于进行维护。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。