一种编织袋套袋机的制作方法

本实用新型涉及编织袋加工机械，特别是一种编织袋套袋机。

背景技术：

现有的编织袋套袋机，一般都是按顺序对编织袋一个一个进行套袋加工，由于套袋工作需要先将内膜袋送入编织袋，所以花费时间较长，属于编织袋加工流水线上耗时较长的工序，导致裁切机和缝纫机都要等待套袋机。为此有厂家设计出可以同时对两个编织袋进行套袋加工的套袋机，例如实用新型专利CN107718705A公开一种全自动双套袋机，其中提到设置两套外袋供袋机构，导致设备体积庞大，成本较高。又如实用新型专利CN204036949U也同样是设置两套外袋放卷机构A。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种编织袋套袋机，提高套袋机的加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种编织袋套袋机，包括输送编织袋的第一机架和输送内膜袋的第二机架，第一机架包括入袋平台、套袋平台和出袋平台，第一机架上设有用于输送编织袋的第一输送组件，第一输送组件在第一机架上往复运动，入袋平台、套袋平台和出袋平台分别设有至少两个工位且工位数量相等，入袋平台上游端的工位为接收编织袋的入袋工位，出袋平台下游端的工位为输送编织袋的出袋工位，第二机架包括至少两个送袋平台，送袋平台的数量与套袋平台的工位数量相等且一一对应，第一输送组件包括第一输送板，第一输送板在入袋平台和出袋平台之间往复运动用于将入袋平台的编织袋同时送至套袋平台或将套袋平台的编织袋同时送至出袋平台。

进一步的，所述第一输送组件包括第二输送板，第二输送板在入袋平台上往复运动用于将入袋工位的编织袋输送至入袋平台其余工位上。

进一步的，所述第二输送板和第一输送板间隔并排设置。

进一步的，所述第二输送板设有多个第二吸气孔，第二吸气孔与第二气泵连接，第二气泵工作使第二输送板吸住编织袋。

进一步的，所述第一机架上设有容纳第二输送板的第二轨道槽。

进一步的，所述第一输送组件包括第三输送板，第三输送板在出袋平台上往复运动用于将出袋平台其余工位上的编织袋输送至出袋工位。

进一步的，所述第三输送板和第一输送板间隔并排设置。

进一步的，所述第三输送板设有多个第三吸气孔，第三吸气孔与第三气泵连接，第三气泵工作使第三输送板吸住编织袋。

进一步的，所述第一机架上设有容纳第三输送板的第三轨道槽。

进一步的，所述第一输送板设有多个第一吸气孔，第一吸气孔与第一气泵连接，第一气泵工作使第一输送板吸住编织袋；或者，所述套袋平台的工位上设有第四吸气孔，第四吸气孔与第四气泵连接，第四气泵工作将编织袋吸牢在套袋平台的工位上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于送袋平台会输送与套袋平台的工位数量相等的内膜袋，套袋平台可以同时对其上的编织袋进行套袋工作，在同一时间内套袋数量增加，因此套袋效率得到提高，而第一输送组件将编织袋同时送入套袋平台的各个工位，同时将套袋平台各个工位的编织袋送出，因此在编织袋输送方面不需要等待，编织袋裁切下来就可以送至第一机架，不需要等待套袋机的套袋工作，套袋机的加工效率得到提高，可以提高整个编织袋加工流水线的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种编织袋套袋机的结构示意图(一)；

图2为本实用新型一种编织袋套袋机的结构示意图(二)。

具体实施方式

本实用新型提供一种编织袋套袋机，包括输送编织袋的第一机架1和输送内膜袋的第二机架2，第一机架1包括入袋平台11、套袋平台12和出袋平台13，第一机架1上设有用于输送编织袋的第一输送组件，第一输送组件在第一机架1上往复运动，入袋平台11、套袋平台12和出袋平台13分别设有至少两个工位且工位数量相等，入袋平台11上游端的工位为接收编织袋的入袋工位，出袋平台13下游端的工位为输送编织袋的出袋工位，第二机架2包括至少两个送袋平台21，送袋平台21的数量与套袋平台12的工位数量相等且一一对应，由于送袋平台21会输送与套袋平台12的工位数量相等的内膜袋，套袋平台12可以同时对其上的编织袋进行套袋工作，在同一时间内套袋数量增加，因此套袋效率得到提高，第一输送组件包括第一输送板14，第一输送板14在入袋平台11和出袋平台13之间往复运动用于将入袋平台11的编织袋同时送至套袋平台12或将套袋平台12的编织袋同时送至出袋平台13。而第一输送组件将编织袋同时送入套袋平台12的各个工位，同时将套袋平台12各个工位的编织袋送出，因此在编织袋输送方面不需要等待，编织袋裁切下来就可以送至第一机架1，不需要等待套袋机的套袋工作，套袋机的加工效率得到提高，可以提高整个编织袋加工流水线的生产效率。送袋平台21与套袋平台12处于同一高度位置，所有工位都处于基本相同的一个高度上。由于仅有一个入袋工位，所以只与一台裁切机连接，不需要改变现有的裁切机，同样的，仅有一个出袋工位，所以只与一台缝纫机连接，也不需要改变现有的缝纫机，生产企业针对现有设备进行升级，只需要更换套袋机即可，大大减少企业硬件升级的成本。

为了实现内膜袋的输送和切断，可以参考现有技术中的套袋机，这里不再赘述。为了适用多个送袋平台，第二机架可以设置相应数量的放置架22来放置数量相等的内膜袋卷。

如图1和图2所示，以第二机架2包括两个送袋平台21为例，入袋平台11设有第一工位101和第二工位102，套袋平台12设有第三工位103和第四工位104，出袋平台13设有第五工位105和第六工位106，两个送袋平台21分别与第三工位103和第四工位104对应。第一工位101即入袋工位，第六工位106即出袋工位。

在本实施例中，第一输送板14在输送过程中采用吸附方式固定编织袋，在第一输送板14设有多个第一吸气孔141，第一吸气孔141与第一气泵连接，第一气泵工作使第一输送板14吸住编织袋。而为了让第一输送板14往复运动更平稳，可以在第一机架1上设有容纳第一输送板14的第一轨道槽107。

裁切机切下来的编织袋送入第一工位101，但无法直接送至第二工位102，因此第一输送组件包括第二输送板15，第二输送板15在入袋平台11上往复运动用于将入袋工位的编织袋输送至入袋平台11其余工位上。因此如果入袋平台11设置三个或更多工位也是可行的。由于编织袋具有一定的长度，第一输送板14和第二输送板15都不需要全部与编织袋接触，所以为了提高空间利用率，使机器结构更紧凑，可以将第二输送板15和第一输送板14间隔并排设置。

在本实施例中，第二输送板15在输送过程中采用吸附方式固定编织袋，在第二输送板15设有多个第二吸气孔151，第二吸气孔151与第二气泵连接，第二气泵工作使第二输送板15吸住编织袋。除此之外，也可以采用夹持等常见方式。为了让第二输送板15往复运动更平稳，可以在第一机架1上设有容纳第二输送板15的第二轨道槽108，这样编织袋上面没有与第二输送板15接触的部分可以由第一机架1接触支撑，使得编织袋能保持平整地被输送，便于后续套袋。

同样的道理，套袋完成后，只有第六工位106的编织袋可以直接输出，而第五工位105的编织袋需要先送至第六工位106然后再输出，所以可以设计第一输送组件包括第三输送板16，第三输送板16在出袋平台13上往复运动用于将出袋平台13其余工位上的编织袋输送至出袋工位。同样为了提高空间利用率，可以将第三输送板16和第一输送板14间隔并排设置。

在本实施例中，第三输送板16在输送过程中同样采用吸附方式固定编织袋，第三输送板16设有多个第三吸气孔161，第三吸气孔161与第三气泵连接，第三气泵工作使第三输送板16吸住编织袋。而为了让第三输送板16往复运动更平稳，可以在第一机架1上设有容纳第三输送板16的第三轨道槽109，这样编织袋上面没有与第三输送板16接触的部分可以由第一机架1接触支撑，使得编织袋能保持平整地被输送。而第一输送板14与第三输送板16的运行行程没有重叠，所以第一输送板14与第三输送板16可以设在同一直线上，即第二轨道槽108与第三轨道槽109可以是同一个轨道槽。

而为了将编织袋固定在套袋平台12进行套袋工作，可以在套袋平台12的工位上设有第四吸气孔121，第四吸气孔121与第四气泵连接，第四气泵工作将编织袋吸牢在套袋平台12的工位上。

除了采用输送板，也可以采用传送带等常见方式输送。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。