自动喂毛箱的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动喂毛箱。

背景技术：

现有技术中，梳理机的喂入机构主要包括喂毛箱，在喂毛箱内部设置有若干均毛辊。放置在喂毛箱毛仓中的原料经输送平帘及斜钉帘向斜上方带动至均毛辊处，在均毛辊的打压作用下上述毛料再进入后续工序处。

上述过程需要人工不间断的将原料投入喂毛箱中，增加了操作人员的劳动强度，而且不利于整机进一步提升自动化生产水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的自动喂毛箱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动喂毛箱，包括内部为空腔的箱体，其特征在于，所述箱体侧部具有与其内腔相通的进口和出口，上述进口位于出口上方，还包括一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件，上述一次均毛组件和二次均毛组件位于进口和出口之间的箱体内且一次均毛组件位于二次均毛组件上部，上述三次均毛组件位于出口下部处的箱体内。

原料经进口送入箱体内后，原料首先在一次均毛组件的作用下将原料打散。接着，在二次均毛组件的作用下原料再次被打散。

三次均毛组件有两个作用：

其一、避免原料沉积在箱体底部处；

其二、将原料再次打散。

可以看出，在一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件的作用下被打散的原料能稳定的由出口处排出。

由于上述一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件持续动作，因此，能将壳体内的原料自动且持续的由出口处有序输出。

在上述的自动喂毛箱中，所述箱体顶部还具有贯穿的检查口。

在上述的自动喂毛箱中，箱体内轴向固连有均毛轴，所述均毛轴上沿其轴向垂直的固连有若干拨杆。

在上述的自动喂毛箱中，所述箱体外固连有电机，均毛轴外端伸出箱体与电机的转轴相固连。

在上述的自动喂毛箱中，所述均毛轴上具有贯穿的定位孔，上述拨杆穿设在定位孔处且拨杆的两端分别伸出均毛轴两侧。

在上述的自动喂毛箱中，相邻两拨杆，其中一拨杆竖直设置，另外一拨杆横向设置。

可以看出，相邻两拨杆交错设置，这样能将原料更加充分的打散。

在上述的自动喂毛箱中，上述均毛轴和若干拨杆形成一拨动单元，箱体内由上至下具有三个不同高度位置的定位部：定位部一、定位部二和定位部三，在定位部一处若干平行设置的拨动单元形成上述的一次均毛组件，在定位部二处若干平行设置的拨动单元形成上述的二次均毛组件，在定位部三处一个拨动单元形成上述的三次均毛组件。

这样的结构能使由进口送入箱体内的原料稳定的进入一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件处。

在上述的自动喂毛箱中，所述一次均毛组件与二次均毛组件交错设置。

也就是说，一次均毛组件中的均毛轴横向设置，二次均毛组件中的均毛轴纵向设置。这样的结构能将原料充分的打散。

在上述的自动喂毛箱中，所述箱体底部呈圆弧形的集料部，上述三次均毛组件中拨杆的转动轨迹与集料部相匹配。

这样的结构能避免原料沉积在箱体底部。

在上述的自动喂毛箱中，所述进口处具有能开闭的盖板。

送入箱体内的原料足够厚，将盖板关闭后，本自动喂毛箱再进行自动喂毛动作。

与现有技术相比，本自动喂毛箱由于具有多个均毛组件，这样不仅能使打散后的原料稳定的由出口持续输出，而且，原料还不会沉积在箱体内，其稳定性比较高。

同时，上述的多个均毛组件均位于箱体内，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本自动喂毛箱的立体结构示意图。

图2是本自动喂毛箱的主视结构示意图。

图3是本自动喂毛箱中均毛轴处的结构示意图。

图中，1、箱体；1a、进口；1b、出口；1c、检查口；1d、集料部；2、一次均毛组件；3、二次均毛组件；4、三次均毛组件；5、均毛轴；6、拨杆；7、电机；8、盖板。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本自动喂毛箱包括内部为空腔的箱体1，所述箱体1侧部具有与其内腔相通的进口1a和出口1b，上述进口1a位于出口1b上方，还包括一次均毛组件2、二次均毛组件3和三次均毛组件4，上述一次均毛组件2和二次均毛组件3位于进口1a和出口1b之间的箱体1内且一次均毛组件2位于二次均毛组件3上部，上述三次均毛组件4位于出口1b下部处的箱体1内。

所述箱体1顶部还具有贯穿的检查口1c。

箱体1内轴向固连有均毛轴5，所述均毛轴5上沿其轴向垂直的固连有若干拨杆6。

所述箱体1外固连有电机7，均毛轴5外端伸出箱体1与电机7的转轴相固连。

所述均毛轴5上具有贯穿的定位孔，上述拨杆6穿设在定位孔处且拨杆6的两端分别伸出均毛轴5两侧。

相邻两拨杆6，其中一拨杆6竖直设置，另外一拨杆6横向设置。

上述均毛轴5和若干拨6杆形成一拨动单元，箱体1内由上至下具有三个不同高度位置的定位部：定位部一、定位部二和定位部三，在定位部一处若干平行设置的拨动单元形成上述的一次均毛组件2，在定位部二处若干平行设置的拨动单元形成上述的二次均毛组件3，在定位部三处一个拨动单元形成上述的三次均毛组件4。

所述一次均毛组件2与二次均毛组件3交错设置。

所述箱体1底部呈圆弧形的集料部1d，上述三次均毛组件4中拨杆6的转动轨迹与集料部1d相匹配。

所述进口1a处具有能开闭的盖板8。

原料经进口送入箱体内后，原料首先在一次均毛组件的作用下将原料打散。接着，在二次均毛组件的作用下原料再次被打散。

三次均毛组件有两个作用：

其一、避免原料沉积在箱体底部处；

其二、将原料再次打散。

可以看出，在一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件的作用下被打散的原料能稳定的由出口处排出。

由于上述一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件持续动作，因此，能将壳体内的原料自动且持续的由出口处有序输出。