一种打浆均匀的造纸打浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备领域，尤其涉及一种打浆均匀的造纸打浆机。

背景技术：

造纸打浆机是一种用于将生产纸的浆料打碎的设备，打浆机的好坏直接影响了浆料的品质，进而影响最终纸的品质。目前，在造纸打浆过程中，直接通过泵将浆料从进浆管中送入打浆机中进行打浆。现有技术中的打浆机一般都只有一个粉碎机构，虽然能实现打浆，但是浆料的颗粒大小不能改变，其品质也不能得到很到的提升，打浆机的使用范围有限，进而降低了其实用性，并且不能实现储浆功能，加工后的浆料容易凝固，进入影响了浆料的品质，另外，现有技术中打浆机的搅拌叶片由轴杆及叶片组成，轴杆的下端固接多层叶片，这种叶片的结构较为复杂，搅拌效率低，不能满足现代化造纸行业更高的需求。

中国专利号：201520773385.5公开了一种防护型造纸用打浆机，包括机体，所述机体的顶面上设置有机壳，所述机体的上方固定有第一电机，所述第一电机上设置有主动盘，所述机壳的顶面上设置有进料斗和水箱，所述进料斗通过出浆管连接至重质分离器，所述重质分离器的侧壁上开设有进浆管，所述重质分离器与出浆管垂直连接；所述水箱上设置有进水管，所述水箱内设置有蓄水池，蓄水池的顶面上设置有进水口，进水口上设置有电磁阀，进水口与进水管相匹配，蓄水池的底面上设置有喷洒管；所述机壳的内部设置有第一打浆室和第二打浆室，所述第二打浆室位于第一打浆室的下方，第一打浆室与第二打浆室之间设置有保护板，第一打浆室和第二打浆室内分别设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构；第一粉碎机构包括从动盘、第一粉碎刀和连接轴，从动盘上设置有梯形槽，从动盘通过皮带连接主动盘，连接轴内设置有丝杠，丝杠通过调节螺母固定连接从动盘；第二粉碎机构下方安装有第二电机，所述第二粉碎机构包括两个粉碎刀，粉碎刀包括轴杆，所述轴杆的底端固定连接有叶片，叶片的两端分别对称开有齿形开口，叶片的中间部位开有竖条形导流槽，位于竖条形导流槽的两侧分别开设有M型导流槽，叶片两侧的上还分别开设有圆形导流槽；机体的内部设置有第一储浆槽和第二储浆槽，第一储浆槽和第二储浆槽的底部均设置有加热器，第一储浆槽和第二储浆槽分别通过第一导料管和第二导料管连接隔板，第一导料管与第一出口相匹配，第二导料管与第二出口相匹配。当浆料进入重质分离器时，进浆速度会减缓，细小金属物、塑料等杂物会向下沉落，而无杂物的浆料会通过出浆管进入打浆机，通过第一打浆室和第二打浆室的设置能够提高打浆的效果，根据浆料的粘度、稠度等性质选择两个打浆室独立工作或两个打浆室同时工作，提高了打浆室的使用范围，增强了其实用性；通过调节从动盘上的调节螺母，能够调节第一粉碎刀之间的间距，提高粉碎效果；另外，第二粉碎机构通过在长条形长板开有齿形开口，并且在长条形长板上设计各种导流槽，减小了叶片搅拌的阻力，能够对浆料进一步粉碎，能够得到颗粒更小的浆料，当粉碎后的浆料没有及时输送出去时能够通过第一储浆槽和第二储浆槽进行存储，并通过加热器进行加热，防止浆料凝固而影响浆料的品质，减少了废弃物的排放；但是，通过设置两个打浆室，增加设备的占用体积，且分别设置两个电机驱动打浆室工作，增加能源的消耗，提高了加工成本。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种打浆均匀的造纸打浆机，它主要解决了现有技术中通过设置两个打浆室，增加设备的占用体积，且分别设置两个电机驱动打浆室工作，增加能源的消耗，提高了加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种打浆均匀的造纸打浆机，包括机架，所述机架上分别设置有电动机、储料仓，所述机架上位于储料仓的下侧设置有打浆室，所述打浆室的侧壁设置有出料口，所述打浆室的底部设置有定磨刀片，所述定磨刀片的周沿垂直设置有环形筛网，所述打浆室内位于定磨刀片的上侧设置有动磨刀片，所述动磨刀片上设置有进浆口，所述动磨刀片上垂直设置有与进浆口连通的进料管，其上端穿出打浆室且与机架可转动连接，所述进料管的上端与储料仓的下料口连接，所述进料管上位于打浆室的外部设置有从动带轮，所述电动机的输出轴上设置有与从动带轮配合驱动的主动带轮，所述进料管上位于打浆室的内部设置有至少三个打浆刀，所述打浆刀的自由端上设置有弧形磨盘。

进一步的，所述动磨刀片的中部设置有中空圆柱形的储浆室，所述储浆室内沿径向方向设置有打浆杆，所述动磨刀片的工作面上与储浆室连通设置有出浆口，所述动磨刀片上位于出浆口周侧设置有整流板，所述动磨刀片的工作面上位于储浆室的周侧设置有第一环形凸块，所述第一环形凸块的上表面设置有第一动磨齿，所述定磨刀片的工作面上与第一动磨齿相对应处设置有第一定磨齿，所述第一动磨齿为S型磨齿。

进一步的，所述动磨刀片的工作面上位于储浆室与第一环形凸块之间设置有第二环形凸块，所述第二环形凸块的高度大于第一环形凸块的高度，所述第二环形凸块的上表面上设置有第二动磨齿，所述定磨刀片上与第二环形凸块相对应处设置有环形凹槽，所述环形凹槽的底面设置有第二定磨齿。

进一步的，所述第一环形凸块与所述第二环形凸块之间设置有整流槽。

进一步的，相邻两所述第一动磨齿的间隙小于相邻两所述第二动磨齿的间隙。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本打浆均匀的造纸打浆机，待处理的纸浆储存在储料仓内，进行打浆时，通过电动机带动进料管转动，从而带动动磨刀片转动，纸浆通过进浆口进入到动磨刀片和定磨刀片之间进行初步的分丝帚化，再经过进料管上的打浆刀对纸浆的浆液进行打浆，同时设置在打浆刀上的弧形磨盘与环形筛网配合对纸浆进一步分丝帚化，使得加工完成的纸浆纤维通过筛网过滤后从出料口流出；进一步的，待处理的纸浆通过进浆口进入到动磨刀片上的储浆室内，由于动磨刀片高速转动，带动储浆室内的打浆杆对纸浆进行打浆同时带动浆液转动，经过打浆杆处理后的纸浆通过出浆口流出，在整流板的作用下有序流动，再经过第一动磨齿与第一定磨齿的作用下将纸浆的纤维分丝帚化，通过设置打浆杆和定磨刀片与动磨刀片同时工作，增加纸浆的分丝帚化的效率，通过设置整流板使得纸浆可通过整流板整流，降低纸浆的纤维翻滚、扭结的几率，防止纸浆被切断；进一步的，第一动磨齿为S型磨齿，通过第一动磨齿与第一定磨齿作用在纸浆纤维上的作用为点接触，增加第一动磨齿与第一定磨齿的扭切力，有利于纸浆的纤维的分丝帚化；进一步的，通过设置的第二动磨齿和第二定磨齿，从而增加纸浆的纤维的分丝帚化的粗磨工作，使得后续的细磨难度降低，从而提高纸浆的分丝帚化的质量，并且提高效率；进一步的，第一环形凸块与第二环形凸块之间设置有整流槽，通过第二动磨齿和第二定磨齿加工的纸浆的纤维可通过整流槽形成絮流，减少纤维翻滚、扭结。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中动磨刀片的工作面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中定磨刀片的工作面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中动磨刀片与定磨刀片工作状态时的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1，一种打浆均匀的造纸打浆机，包括机架1，所述机架1上分别设置有电动机2、储料仓3，所述机架1上位于储料仓3的下侧设置有打浆室4，所述打浆室4的侧壁设置有出料口5，所述打浆室4的底部设置有定磨刀片6，所述定磨刀片6的周沿垂直设置有环形筛网7，所述打浆室3内位于定磨刀片6的上侧设置有动磨刀片8，所述动磨刀片8上设置有进浆口81，所述动磨刀片8上垂直设置有与进浆口81连通的进料管9，其上端穿出打浆室4且与机架1可转动连接，所述进料管9的上端与储料仓3的下料口连接，所述进料管9上位于打浆室4的外部设置有从动带轮10，所述电动机2的输出轴上设置有与从动带轮10配合驱动的主动带轮11，所述进料管9上位于打浆室4的内部设置有三个打浆刀12，所述打浆刀12的自由端上设置有弧形磨盘13；

参考图2、图3与图4，所述动磨刀片8的中部设置有中空圆柱形的储浆室82，所述储浆室82内沿径向方向设置有打浆杆83，所述动磨刀片8的工作面上与储浆室82连通设置有出浆口84，所述动磨刀片8上位于出浆口84周侧设置有整流板85，所述动磨刀片8的工作面上位于储浆室82的周侧设置有环形凸块86，所述环形凸块86的上表面设置有动磨齿87，所述动磨87齿为S型磨齿，所述定磨刀片6的工作面上与动磨齿87相对应处设置有定磨齿61，所述动磨刀片8的工作面上位于储浆室82与环形凸块86之间设置有环形凸块88，所述环形凸块88的高度大于环形凸块86的高度，所述环形凸块88的上表面上设置有动磨齿89，所述定磨刀片6上与环形凸块88相对应处设置有环形凹槽62，所述环形凹槽62的底面设置有定磨齿63，相邻两所述动磨齿87的间隙小于相邻两所述动磨齿89的间隙，所述环形凸块86与所述环形凸块88之间设置有整流槽14。

本实用新型的工作方式是：本打浆均匀的造纸打浆机，待处理的纸浆储存在储料仓3内，进行打浆时，通过电动机2带动进料管9转动，从而带动动磨刀片8转动，纸浆通过进浆口81进入到动磨刀片8和定磨刀片6之间进行初步的分丝帚化，再经过进料管9上的打浆刀12对纸浆的浆液进行打浆，同时设置在打浆刀12上的弧形磨盘13与环形筛网7配合对纸浆进一步分丝帚化，使得加工完成的纸浆纤维通过筛网7过滤后从出料口5流出,打浆均匀，提高纸浆的质量；待处理的纸浆通过进浆口81进入到动磨刀片8上的储浆室82内，由于动磨刀片8高速转动，带动储浆室82内的打浆杆83对纸浆进行打浆同时带动浆液转动，经过打浆杆83处理后的纸浆通过出浆口84流出，在整流板85的作用下有序流动，再经过动磨齿87与定磨齿61的作用下将纸浆的纤维分丝帚化，通过设置打浆杆83和定磨刀片6与动磨刀片8同时工作，增加纸浆的分丝帚化的效率，通过设置整流板85使得纸浆可通过整流板85整流，降低纸浆的纤维翻滚、扭结的几率，防止纸浆被切断；动磨齿87为S型磨齿，通过动磨齿87与定磨齿61作用在纸浆纤维上的作用为点接触，增加动磨齿87与定磨齿61的扭切力，有利于纸浆的纤维的分丝帚化；通过设置的动磨齿89和定磨齿63，从而增加纸浆的纤维的分丝帚化的粗磨工作，使得后续的细磨难度降低，从而提高纸浆的分丝帚化的质量，并且提高效率；环形凸块87与环形凸块88之间设置有整流槽14，通过动磨齿89和定磨齿63加工的纸浆的纤维可通过整流槽14形成絮流，减少纤维翻滚、扭结。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。