一种纸浆模塑湿压成型机的制作方法

本发明属于成型机技术领域，具体的说是一种纸浆模塑湿压成型机。

背景技术：

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆，也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等，又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等，一般多用于制造纸张和纸板，精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料，还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域，纸浆制造是指经机械或化学方法加工纸浆的生产活动，包括造纸木浆，非木材纤维物质的造纸纸浆，造纸棉籽绒浆、造纸布浆等，废纸浆的制造。

目前市场上的纸浆制造大多通过湿压成型的方式，将纸浆通过物理的方式进行加压成型，得到纸制的成品，但是，对于纸浆模塑湿压成型来说，由于在进行湿压成型时不易于上料，造成操作的不便；且湿压成型后多余的纸浆溢出不利于进行收集利用，造成原材的浪费。鉴于此，本发明提出一种纸浆模塑湿压成型机，具有以下特点：

(1)本发明提出一种纸浆模塑湿压成型机，该纸浆模塑湿压成型机的结构简单，操作方便，通过纸浆从导流孔流入凹槽内部，方便纸浆的上料，提高了操作的便利性，有利于纸浆的湿压成型，通过推板的移动有利于密封板堵住导流孔，避免了纸浆的流出，并通过手柄的转动有利于使得推板的移动，有利于推板与模板保持平齐，方便纸浆的成型。

(2)本发明提出一种纸浆模塑湿压成型机，该纸浆模塑湿压成型机通过收集槽对溢出的纸浆进行收集，避免造成原材的浪费，通过叶轮的转动有利于收集槽内部的纸浆进行循环，方便纸浆的上料，提高了生产效率，降低操作难度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸浆模塑湿压成型机，该纸浆模塑湿压成型机的结构简单，操作方便，通过纸浆从导流孔流入凹槽内部，方便纸浆的上料，提高了操作的便利性，有利于纸浆的湿压成型，通过推板的移动有利于密封板堵住导流孔，避免了纸浆的流出，并通过手柄的转动有利于使得推板的移动，有利于推板与模板保持平齐，方便纸浆的成型，该纸浆模塑湿压成型机通过收集槽对溢出的纸浆进行收集，避免造成原材的浪费，通过叶轮的转动有利于收集槽内部的纸浆进行循环，方便纸浆的上料，提高了生产效率，降低操作难度。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纸浆模塑湿压成型机，包括安装在底座底端的收集槽、用于对制浆进行循环利用的循环机构和用于对成型机进行按压的按压机构，其中，所述底座内部开设有用于纸浆成型的凹槽；

所述按压机构包括立柱、液压缸、顶板、螺杆、压板、模板、固定杆和推板，所述立柱顶端与液压缸固定连接，且所述液压缸顶端与顶板固定连接，所述顶板底端与螺杆贯穿连接，所述螺杆底端和顶端分别与固定轴以及手柄固定连接，所述固定轴与壳体的内部转动连接，所述壳体与压板的顶端固定连接，所述压板底端与模板固定连接，所述模板内部顶端与套管固定连接，且所述套管内部通过弹簧与连接杆固定连接，所述连接杆底端与密封板固定连接，所述固定杆与顶板固定连接，所述固定杆底端与推板固定连接，且所述推板中心处开设有导流孔；

所述循环机构包括连通管、波纹管、叶轮和电机，所述连通管与压板顶端固定连接，所述连通管与波纹管连通，且所述连通管底端内部与叶轮转动连接，所述叶轮与电机的输出端固定连接。

优选的，所述模板与底座内部的凹槽滑动连接，且所述模板内部与推板滑动连接。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个所述固定杆分别与压板以及模板贯穿连接。

优选的，所述连通管呈u形，所述连通管一端分别贯穿压板和模板并延伸至模板的内部，且所述连通管的另一端延伸至收集槽的内部。

优选的，所述导流孔内部与套管以及连接杆套接，且所述连接杆底端的密封板与导流孔密封连接。

优选的，所述收集槽呈环形且位于底座的底端四周，且所述收集槽顶端与电机固定连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提出一种纸浆模塑湿压成型机，该纸浆模塑湿压成型机的结构简单，操作方便，通过纸浆从导流孔流入凹槽内部，方便纸浆的上料，提高了操作的便利性，有利于纸浆的湿压成型，通过推板的移动有利于密封板堵住导流孔，避免了纸浆的流出，并通过手柄的转动有利于使得推板的移动，有利于推板与模板保持平齐，方便纸浆的成型。

(2)本发明提出一种纸浆模塑湿压成型机，该纸浆模塑湿压成型机通过收集槽对溢出的纸浆进行收集，避免造成原材的浪费，通过叶轮的转动有利于收集槽内部的纸浆进行循环，方便纸浆的上料，提高了生产效率，降低操作难度。

附图说明

图1为本发明整体结构正视结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明底座处俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、收集槽，3、凹槽，4、立柱，401、液压缸，5、顶板，6、螺杆，7、压板，8、模板，9、套管，10、弹簧，11、连接杆，12、密封板，13、固定杆，14、推板，15、导流孔，16、连通管，17、波纹管，18、叶轮，19、电机，20、固定轴，21、手柄，22、壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种纸浆模塑湿压成型机，包括安装在底座1底端的收集槽2、用于对制浆进行循环利用的循环机构和用于对成型机进行按压的按压机构，其中，所述底座1内部开设有用于纸浆成型的凹槽3；

所述按压机构包括立柱4、液压缸401、顶板5、螺杆6、压板7、模板8、固定杆13和推板14，所述立柱4顶端与液压缸401固定连接，且所述液压缸401顶端与顶板5固定连接，所述顶板5底端与螺杆6贯穿连接，所述螺杆6底端和顶端分别与固定轴20以及手柄21固定连接，所述固定轴20与壳体(21)的内部转动连接，所述壳体21与压板7的顶端固定连接，所述压板7底端与模板8固定连接，所述模板8内部顶端与套管9固定连接，且所述套管9内部通过弹簧10与连接杆11固定连接，所述连接杆11底端与密封板12固定连接，避免纸浆通过导流孔15流出，所述固定杆13与顶板5固定连接，所述固定杆13底端与推板14固定连接，用于纸浆的湿压成型，且所述推板14中心处开设有导流孔15；

所述循环机构包括连通管16、波纹管17、叶轮18和电机19，所述连通管16与压板7顶端固定连接，所述连通管16与波纹管17连通，且所述连通管16底端内部与叶轮18转动连接，用于纸浆的循环，所述叶轮18与电机19的输出端固定连接。

所述模板8与底座1内部的凹槽3滑动连接，且所述模板8内部与推板14滑动连接，便于纸浆的湿压成型；所述固定杆13的数量为两个，且两个所述固定杆13分别与压板7以及模板8贯穿连接，便于固定杆13的移动；所述连通管16呈u形，所述连通管16一端分别贯穿压板7和模板8并延伸至模板8的内部，且所述连通管16的另一端延伸至收集槽2的内部，便于纸浆的上料；所述导流孔15内部与套管9以及连接杆11套接，且所述连接杆11底端的密封板12与导流孔15密封连接，便于堵住导流孔15；所述收集槽2呈环形且位于底座1的底端四周，且所述收集槽2顶端与电机19固定连接，便于纸浆的收集。

本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将纸浆放置在收集槽2内部，通过电机19带动叶轮18转动，使得收集槽2内部的纸浆通过连通管16流至推板14顶端，通过导流孔15流至凹槽3内部，当上料完成后，通过转动手柄21，使得手柄21带动螺杆6转动后，使得螺杆6底端的固定轴20竖向移动，使得固定轴20在壳体21内部转动后带动压板7竖向移动，使得顶板5抵住壳体22的顶面，带动压板7和模板8同时竖向移动，带动密封板12竖向移动，使得密封板12堵住导流孔15，使得连接杆11在套管9内部滑动后，使得弹簧10拉伸，使得密封板12将导流孔15密封，使得模板8的底端与推板14保持平齐，进而避免纸浆继续流出；

通过液压缸401的收缩带动顶板5、螺杆6以及压板7同时竖向移动，使得模板8移动至底座1内部的凹槽3内，通过推板14对纸浆进行挤压成型，溢出来的多余纸浆流至收集槽2内部，方便进行收集和循环使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。