一种废纸制浆浮选设备的制作方法

本实用新型涉及一种废纸制浆设备，特别涉及一种废纸制浆浮选设备。

背景技术：

随着造纸工业原料需求量日益增长和环境保护要求的提高，废纸作为一种方便、经济、污染少的纤维原料，已越来越被造纸行业所重视，充分利用废纸资源是调整造纸原料结构的重点措施，脱墨浆主要用于生产新闻纸、文化印刷用纸等，近几年废纸脱墨技术的进步，使得脱墨浆的生产取得了很大的发展，在废纸脱墨过程中，浮选槽是最关键的核心设备，浮选槽是根据大部分印刷油墨粒子呈疏水性的特性，能够被气泡捕集并浮拖到浆料表面进而从纸浆中分离去除的特点而设计的脱墨设备，因此，在浮选脱墨装置中气泡的产生和分布以及与浆料的混合又是核心的技术，目前较为先进的浮选槽所采用的加气元件主要分为采用阶梯扩散器的自吸式以及专用气泡发生器的主动供气式两种。

目前我们常见的废纸制浆浮选设备，存在的问题有占地面积大，生产成本增加，浪费资源，并且有的废纸制浆浮选设备效率不高，浮选速度较慢，浮选效果不好，另外有的结构复杂，不容易操作，容易出现问题，还有的运行比较耗能，增加运行成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废纸制浆浮选设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废纸制浆浮选设备，包括槽体，所述槽体的一侧设置有良浆室，所述良浆室的内部设置有隔板，所述良浆室的底部设置有良浆输送管，所述槽体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的底部设置有旋转叶片，所述槽体的底部设置有排污管，所述槽体的内部设置有吸出管，所述吸出管的一侧设置有吸出泵，所述吸出管的顶部设置有进浆管，所述进浆管的一侧设置有气液混合室，所述气液混合室的内部设置有分隔网，所述气液混合室的顶部设置有输气管，所述输气管的侧面设置有吸气泵，所述吸气泵的顶部设置有进气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔网的顶部设置有喷气口二，所述喷气口二的底部设置有喷气口一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽体的内表面设置有出浆管口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔网的内部设置有横向隔板，所述横向隔板的侧面设置有纵向隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向隔板的内部设置有网孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的小型槽体和良浆室，使占地面积小，生产成本降低，节约资源，通过设置的旋转叶片和气液混合室，效率较高，浮选速度较快，浮选效果好，通过设置的简易气液混合和浮选装置，使结构简单，容易操作，不容易出现问题，通过设置的弧形叶片，使运行比较节能，运行成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型实施例的局部结构示意图之三；

图中：1、槽体；2、良浆室；3、良浆输送管；4、隔板；5、驱动电机；6、旋转轴；7、旋转叶片；8、排污管；9、吸出管；10、吸出泵；11、进浆管；12、气液混合室；13、分隔网；14、喷气口一；15、喷气口二；16、输气管；17、吸气泵；18、进气口；19、出浆管口；20、横向隔板；21、纵向隔板；22、网孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种废纸制浆浮选设备，包括槽体1，槽体1的一侧设置有良浆室2，良浆室2的内部设置有隔板4，良浆室2的底部设置有良浆输送管3，槽体1的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的底部设置有旋转轴6，旋转轴6的底部设置有旋转叶片7，槽体1的底部设置有排污管8，槽体1的内部设置有吸出管9，吸出管9的一侧设置有吸出泵10，吸出管9的顶部设置有进浆管11，进浆管11的一侧设置有气液混合室12，气液混合室12的内部设置有分隔网13，气液混合室12的顶部设置有输气管16，输气管16的侧面设置有吸气泵17，吸气泵17的顶部设置有进气口18。

分隔网13的顶部设置有喷气口二15，喷气口二15的底部设置有喷气口一14，可以充入足够量的空气，有利于气液的混合。

槽体1的内表面设置有出浆管口19，可以使纸浆从切向进入槽体，使喷入的纸浆做旋转运动。

分隔网13的内部设置有横向隔板20，横向隔板20的侧面设置有纵向隔板21，可以使纸浆分散开，增大气液接触面积。

横向隔板20的内部设置有网孔22，有利于纸浆的通过，并且增大气液接触面积。

本实用新型通过设置的小型槽体和良浆室，使占地面积小，生产成本降低，节约资源，通过设置的旋转叶片和气液混合室，效率较高，浮选速度较快，浮选效果好，通过设置的简易气液混合和浮选装置，使结构简单，容易操作，不容易出现问题，通过设置的弧形叶片，使运行比较节能，运行成本低。

具体的，将纸浆通过进浆管11输送到气液混合室12中，将气体通过进气口18和吸气泵17喷入气液混合室12中，通过分隔网13的作用，使气液充分接触，然后将气液混合物通过出浆管口19沿切向喷送到槽体1中，驱动电机5通过旋转轴6驱动旋转叶片7旋转，并带动槽体1内纸浆进行旋转，使废纸浆内的油墨粒子、胶粘物等杂物与气泡接触上浮到液面，然后通过吸出管9将杂物和气泡混合物吸出，通过排污管8可将底部沉降的杂物在清洗时排出，通过良浆输送管3将底部良浆送到良浆室2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。