一种包装袋辊式刀头切割机的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，尤其涉及一种包装袋辊式刀头切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

包装袋生产过程中对于切割机的应用也越来越多，进而对于包装袋刀头切割机的要求也随之提高。但是现有的包装袋刀头切割机因为切割时缺少对包装袋拉扯张紧结构导致切割质量和切割效率低下，进而极大地影响了正常的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：包装袋刀头切割机因为切割时缺少对包装袋拉扯张紧结构导致切割质量和切割效率低下，导致极大的影响了正常的工作效率，而提出的一种包装袋辊式刀头切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装袋辊式刀头切割机，包括机体，所述机体背面的内壁上通过安装轴承座活动连接有传动圆辊，所述机体的左右两侧均为开口状，所述机体底部的内壁上通过支撑杆固定连接有盛放板，所述机体顶部的内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述机体顶部的内壁上固定连接有位于驱动电机左侧的导向滑杆，所述螺纹块的左侧通过导向轴承座套接在导向滑杆的外表面上，所述螺纹块的底部通过结合杆固定连接有切割刀板。

优选的，所述机体顶部的内壁上通过安装杆固定连接有位于切割刀板右下方的导向块，所述导向块的下表面为斜面，所述导向块的底部开设有导向槽，所述导向槽的内表面上通过导向杆滑动连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有连接U形板，所述连接U形板底部的内表面上通过转轴活动连接有拉扯板，所述螺纹块的右侧固定连接有安装U形板，所述安装U形板右侧的内表面上通过插销活动连接有施力杆，所述施力杆远离安装U形板的一端通过铰接件与传动杆的左端活动连接。

优选的，所述导向槽的内表面固定连接有助滑垫，所述导向杆的内表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述螺纹杆的长度不小于二十厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于十八厘米。

优选的，所述传动圆辊的数量不少于五个，五个所述传动圆辊交错排列。

优选的，所述机体和驱动电机之间的连接方式为螺纹连接，所述机体和导向滑杆之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置施力杆和传动杆起到利用切割结构的动作进行传动的作用，设置导向块和拉扯板起到利用切割结构动作提前对包装袋进行挤压张紧的作用，进而通过切割前挤压张紧达到提升切割效率和切割质量的效果，通过保证切割质量和切割效率达到提升工作效率的效果。

(2)交错排列的传动圆辊起到增加包装袋在移动过程中与输送结构接触面积的作用，进而通过增加接触面达到提升包装袋输送稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装袋辊式刀头切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装袋辊式刀头切割机的图1中A处放大图。

图中：1机体、2传动圆辊、3盛放板、4驱动电机、5螺纹杆、6螺纹块、7导向滑杆、8导向轴承座、9切割刀板、10导向块、11导向槽、12导向杆、13传动杆、14连接U形板、15拉扯板、16安装U形板、17施力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种包装袋辊式刀头切割机，包括机体1，机体1背面的内壁上通过安装轴承座活动连接有传动圆辊2，传动圆辊2的数量不少于五个，五个传动圆辊2交错排列，起到交错保证圆辊接触面积较大的作用，进而保证传动稳定的作用，机体1的左右两侧均为开口状，机体1底部的内壁上通过支撑杆固定连接有盛放板3，机体1顶部的内壁上固定连接有驱动电机4，驱动电机4底部的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的长度不小于二十厘米，螺纹杆5外表面的螺纹长度不小于十八厘米，设置较长的螺纹长度起到保证传动距离的作用，螺纹杆5的外表面螺纹连接有螺纹块6。

机体1顶部的内壁上固定连接有位于驱动电机4左侧的导向滑杆7，机体1和驱动电机4之间的连接方式为螺纹连接，机体1和导向滑杆7之间的连接方式为焊接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，螺纹块6的左侧通过导向轴承座8套接在导向滑杆7的外表面上，螺纹块6的底部通过结合杆固定连接有切割刀板9，机体1顶部的内壁上通过安装杆固定连接有位于切割刀板9右下方的导向块10，导向块10的下表面为斜面，导向块10的底部开设有导向槽11，导向槽11的内表面上通过导向杆12滑动连接有传动杆13。

导向槽11的内表面固定连接有助滑垫，导向杆12的内表面上固定连接有耐磨垫，设置助滑垫起到提升结构之间相对滑动连贯性的作用，极大程度的降低了结构之间滑动摩擦力的作用，设置耐磨垫起到避免结构之间短时间相对动作使结构严重磨损的情况出现，进而使结构长时间工作不会轻易磨损无法使用，传动杆13的右端固定连接有连接U形板14，连接U形板14底部的内表面上通过转轴活动连接有拉扯板15，螺纹块6的右侧固定连接有安装U形板16，安装U形板16右侧的内表面上通过插销活动连接有施力杆17，施力杆17远离安装U形板16的一端通过铰接件与传动杆13的左端活动连接，设置传动结构就是挤压起到拉扯包装袋使其张紧的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动驱动电机4使螺纹杆5进行转动，螺纹杆5的转动使螺纹块6在导向滑杆7的作用下牵引切割刀板9向下进行切割工作的作用，螺纹块6向下使施力杆17对传动杆13进行施力的作用，传动杆13受力后控制拉扯板15挤压包装袋后滑动的作用，进而起到在切割前挤压张紧包装袋的作用，进而通过切割前挤压张紧达到提升切割效率和切割质量的效果，通过保证切割质量和切割效率达到提升工作效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。