一种纸箱自动打钉机的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纸箱自动打钉机。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。随着包装技术的不断发展，对瓦楞纸箱的外观要求也越来越高，在纸箱生产操作过程中，打钉封边是纸箱成型的最后一道生产工艺，是控制纸箱质量的最后一道防线。随着现代机械工业的发展，打钉机已成为产品装配领域必不可少的一种工业设备。

公开号为CN200520037321.5的中国专利公开了一种全自动纸箱钉箱机，包括电器控制机构、输入机构、传送机构、定位机构和钉箱机构。

但是，该钉箱机对不同型号或尺寸的纸箱打钉时，需要调换不同的钉箱机，或者更换打钉托板，使用不方便，并且使加工效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纸箱自动打钉机，解决了传统钉箱机因纸箱规格不同，需要更换机器或托板的缺陷；将打钉机的隔板设计为宽度可调的结构，具有结构简单，操作使用方便灵活，提高了生产加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸箱自动打钉机，包括机体、设于所述机体上的打钉机构和垫板，所述垫板包括隔板和设于所述隔板的一侧且呈倒L形的导向板，所述隔板与所述导向板之间形成有供纸板插入的间隙；所述隔板的一侧设置有插接槽，所述插接槽内滑移连接有限位板，所述隔板上设有用于将所述限位板固定于所述插接槽内的固定组件。

通过采用上述技术方案，导向板对需封边打钉的两层纸板起到导向的作用，使两层纸板分开，并保证同批次产品的封边处结构完全一致；且在封边打钉时，两层纸板处于堆叠在一起而非分开的状态，保证封边质量与纸箱的结构强度。利用限位板在插接槽内滑移，调节限位板伸出隔板的长度，使导向板和限位板足以支撑上层纸板，通过固定组件对限位板的水平方向进行限制，使得限位板固定在插接槽的固定位置；且限位板抵接到两层纸板的弯折处内侧，达到对纸箱进行限位作用，保证纸箱打钉的质量，具有结构简单，操作使用方便灵活，提高了纸箱生产加工的效率。

优选的，所述固定组件包括设置于所述限位板侧面的安装槽、滑移连接于所述安装槽的卡接块、连接于所述安装槽的槽底与所述卡接块之间的弹簧和设置于所述隔板侧面且与所述插接槽相连通的若干个卡接孔，所述卡接块与所述卡接孔插接配合，且若干个所述卡接孔沿所述隔板的宽度方向上均匀分布。

通过采用上述技术方案，卡接块与不同的卡接孔插接配合，可将限位板固定在插接槽的不同位置，达到调节限位板伸出隔板长度的目的。按压卡接块使其缩入安装槽内，便于移动限位板在插接槽内的位置，且弹簧处于压缩状态；当卡接块与卡接孔对齐时，卡接块将在弹簧的作用下插入卡接孔内，实现对限位板的水平方向进行限制的目的。

优选的，所述卡接孔内滑移连接有可与所述卡接块相抵的按压块。

通过采用上述技术方案，按压块推动着卡接块缩入安装槽将更加的容易。

优选的，所述按压块的长度小于或者等于所述卡接孔的深度。

通过采用上述技术方案，按压块可容置在卡接孔内，减少按压块凸出隔板的表面造成的影响。

优选的，所述固定组件包括设置于所述隔板上且与所述插接槽相连通的螺纹孔以及与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当限位板在插接槽内的位置调节好时，旋拧螺纹杆使螺纹杆的端部抵压在限位板的表面，达到将限位板固定在插接槽不同位置的目的。

优选的，所述螺纹杆为梅花螺栓。

通过采用上述技术方案，梅花螺栓使得螺纹杆的旋拧更加的容易。

优选的，所述导向板朝向纸板插入的一侧设有向上弯曲的弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板可对纸板的进料起到引导作用，不会对纸板造成磕碰划损。

优选的，所述限位板远离所述隔板的一端设有与所述限位板相垂直的加强板，所述加强板的横截面呈圆弧形，且所述加强板背离所述限位板弯曲。

通过采用上述技术方案，加强板抵接在两层纸板的弯折处内侧，可增加限位板与纸板的接触面积，减小限位板划损纸板的情况；圆弧形的加强板可使加强板的两侧抵接在上下两层纸板的内侧，进一步保护纸板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：导向板对需封边打钉的两层纸板起到导向的作用，使两层纸板分开，并保证同批次产品的封边处结构完全一致；且在封边打钉时，两层纸板处于堆叠在一起而非分开的状态，保证封边质量与纸箱的结构强度。利用限位板在插接槽内滑移，调节限位板伸出隔板的长度，使导向板和限位板足以支撑上层纸板，通过固定组件对限位板的水平方向进行限制，使得限位板固定在插接槽的固定位置；且限位板抵接到两层纸板的弯折处内侧，达到对纸箱进行限位作用，保证纸箱打钉的质量，具有结构简单，操作使用方便灵活，提高了纸箱生产加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中垫板的部分剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例二中垫板的部分爆炸图；

图5是图4中B部分的放大图。

图中：1、机体；2、打钉机构；31、隔板；32、导向板；33、插接槽；34、限位板；41、安装槽；42、卡接块；43、弹簧；44、卡接孔；45、螺纹孔；46、螺纹杆；5、按压块；6、弧形板；7、加强板；8、限制块；9、滑块；10、滑槽；11、龙门架；12、传送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种纸箱自动打钉机，如图1所示，包括机体1，机体1之间安装有若干个相互平行的传送辊12，通过传送辊12可使待打钉的纸箱在机体1上移动。机体1的上表面固定连接有龙门架11，龙门架11上安装有打钉机构2和垫板，其中，打钉机构2和垫板均位于传送辊12的正上方，且垫板与打钉机构2沿传送辊12的输送方向依次设置，通过垫板将纸箱需要打钉的地方进行叠放，且对纸箱打钉处进行定位，再通过打钉机构2对纸箱进行打钉。

如图2和图3所示，垫板包括隔板31和导向板32，导向板32固定在隔板31的一侧，且导向板32的横截面呈倒L形，使得隔板31与导向板32之间形成供纸板插入的间隙，导向板32对需封边打钉的两层纸板起到导向的作用，使两层纸板分开，并保证同批次产品的封边处结构完全一致；且在封边打钉时，两层纸板处于堆叠在一起而非分开的状态，保证封边质量与纸箱的结构强度。导向板32朝向纸板插入的一侧固定有弧形板6，弧形板6向上弯曲，且弧形板6与导向板32一体成型，弧形板6可对纸板的进料起到引导作用，不会对纸板造成磕碰划损。

垫板还包括限制块8，限制块8与导向板32相互平行，且限制块8位于导向板32的上方，使得导向板32与限制块8之间形成供纸板插入的间隙；限制块8朝向纸板插入的一侧为向上的弯曲状，且限制块8与弧形板6在水平方向形成错位，隔板31与导向板32之间的间隙供待打钉纸箱的下层纸板通过，导向板32与限制块8之间的间隙供待打钉纸箱的上层纸板通过，这样有利于纸箱在打钉时，上下两层纸板叠放得更加齐整。

隔板31的一侧开有插接槽33，插接槽33内滑移连接有限位板34，隔板31上安装有用于将限位板34固定于插接槽33内的固定组件；利用限位板34在插接槽33内滑移，调节限位板34伸出隔板31的长度，使导向板32和限位板34足以支撑上层纸板，通过固定组件对限位板34的水平方向进行限制，使得限位板34固定在插接槽33的固定位置；且限位板34抵接到两层纸板的弯折处内侧，达到对纸箱进行限位作用，保证纸箱打钉的质量。

限位板34远离隔板31的一端一体成型有与限位板34相垂直的加强板7，加强板7的横截面呈圆弧形，且加强板7背离限位板34弯曲，加强板7抵接在两层纸板的弯折处内侧，可增加限位板34与纸板的接触面积，减小限位板34划损纸板的情况；圆弧形的加强板7可使加强板7的两侧抵接在上下两层纸板的内侧，进一步保护纸板。

固定组件包括设置于限位板34侧面的安装槽41、滑移连接于安装槽41的卡接块42、连接于安装槽41的槽底与卡接块42之间的弹簧43和设置于隔板31侧面且与插接槽33相连通的若干个卡接孔44，卡接块42与卡接孔44插接配合，且若干个卡接孔44沿隔板31的宽度方向上均匀分布；卡接块42与不同的卡接孔44插接配合，可将限位板34固定在插接槽33的不同位置，达到调节限位板34伸出隔板31长度的目的。按压卡接块42使其缩入安装槽41内，便于移动限位板34在插接槽33内的位置，且弹簧43处于压缩状态；当卡接块42与卡接孔44对齐时，卡接块42将在弹簧43的作用下插入卡接孔44内，实现对限位板34的水平方向进行限制的目的。

卡接孔44内滑移连接有可与卡接块42相抵的按压块5，按压块5的长度小于或者等于卡接孔44的深度，按压块5推动着卡接块42缩入安装槽41将更加的容易；且按压块5可容置在卡接孔44内，减少按压块5凸出隔板31的表面造成的影响。其中，按压块5的侧面一体成型有滑块9，卡接孔44的孔壁开有与滑块9滑移配合的滑槽10，滑槽10沿卡接孔44的深度方向设置，通过滑块9在滑槽10内滑移，减少按压块5与隔板31出现脱落的情况。

实施例二，一种纸箱自动打钉机，如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：固定组件包括设置于隔板31上且与插接槽33相连通的螺纹孔45以及与螺纹孔45螺纹配合的螺纹杆46，当限位板34在插接槽33内的位置调节好时，旋拧螺纹杆46使螺纹杆46的端部抵压在限位板34的表面，达到将限位板34固定在插接槽33不同位置的目的；螺纹杆46为梅花螺栓，梅花螺栓使得螺纹杆46的旋拧更加的容易。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。