一种PP棉滤芯加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种PP棉滤芯加工设备。

背景技术：

pp棉滤芯又名熔喷式pp滤芯，采用无毒无味的聚酯纤维粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，如果原料以聚酯纤维为主，就可以称做PP熔喷滤芯。

在现有的生产过程中，PP棉滤芯处于车间内生产，使其在生产的过程中棉滤芯容易受到灰尘以及车间内的其他杂质的影响，降低了棉滤芯的品质，并且增加了棉滤芯内部的灰尘，其中喷射出的原料容易对车间其他的生产线造成影响，并且会使车间原料废屑太多，造成车间的不整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PP棉滤芯加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PP棉滤芯加工设备，包括底座，所述底座的下端固定连接有多根支撑柱，所述底座的上端固定连接有驱动机构，所述底座的上端固定连接有加工箱，所述加工箱的内侧壁上固定连接有喷料机构，所述加工箱的底部与底座的上端均设有上下连通的第一通孔，两个所述第一通孔内均贯穿设有同一个废屑机构，所述加工箱的左右两端侧壁上均设有内外连通的第二通孔，两个所述第二通孔内均贯穿设有同一个传动机构，所述传动机构的一端与驱动机构相啮合，两根所述支撑柱之间设有转动机构，所述转动机构分别与支撑柱的侧壁转动连接，所述传动机构与转动机构传动连接，所述废屑机构的一端与转动机构相啮合。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于底座上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上套接有转动杆，所述转动杆上套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与传动机构相啮合。

优选地，所述喷料机构包括固定连接于加工箱内侧壁上的喷料器，所述喷料器的出料嘴上固定连接有喷料板，所述喷料器的侧壁上相连通设置有进料管，所述进料管穿过加工箱的侧壁并延伸至其外侧。

优选地，所述废屑机构包括贯穿设置于两个第一通孔内的废屑槽，所述废屑槽的内侧壁上设置有倾斜的筛板，所述废屑槽的底端设置有内外连通的第三通孔，所述第三通孔内贯穿设置有第一竖杆，所述第一竖杆位于废屑槽的一端固定连接有扇叶，所述第一竖杆位于废屑槽外的一端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与转动机构相啮合。

优选地，所述传动机构包括贯穿设置于两个第二通孔内的第一转筒，所述第一转筒远离加工箱的一端固定连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述第一转筒的侧壁上套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与转动机构传动连接。

优选地，所述转动机构包括转动连接于两根支撑柱侧壁上的第二转筒，所述第二转筒的侧壁上套接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述第二转筒上套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动机构、喷料机构、加工箱的配合使用，以达到在棉滤芯在最初成型的时候不会受到灰尘以及室内其他杂质的影响，提高了棉滤芯的品质，减少了棉滤芯内的杂质。

2、通过驱动机构、传动机构、转动机构的配合使用，以达到对喷射出来的过多原料进行收集，在生产的过程中避免棉滤芯受到原料废屑的沾染，在一定的程度上确保了生产车间其他生产线的正常工作和车间内的干净与整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PP棉滤芯加工设备的结构示意图；

图2为图1中喷料机构与废屑机构的右侧视图。

图中：1底座、2支撑柱、3驱动机构、4加工箱、5喷料机构、6第一通孔、7废屑机构、8第二通孔、9传动机构、10转动机构、11驱动电机、12转动杆、13第一斜齿轮、14喷料器、15喷料板、16进料管、17废屑槽、18筛板、19第三通孔、20第一竖杆、21扇叶、22第二斜齿轮、23第一转筒、24第三斜齿轮、25第一皮带轮、26第二转筒、27第四斜齿轮、28第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PP棉滤芯加工设备，包括底座1，底座1的下端固定连接有多根支撑柱2，其中值得一提的是，支撑柱2为底座1上端的设备提供支撑功能，底座1的上端固定连接有驱动机构3，驱动机构3包括固定连接于底座1上端的驱动电机11，驱动电机11的驱动轴上套接有转动杆12，转动杆12上套接有第一斜齿轮13，当驱动电机11转动时，驱动电机11会带动转动杆12转动，当转动杆12转动时，会带动第一斜齿轮13转动，第一斜齿轮13与传动机构9相啮合。

底座1的上端固定连接有加工箱4，加工箱4的内侧壁上固定连接有喷料机构5，喷料机构5包括固定连接于加工箱4内侧壁上的喷料器14，其中喷料器14为现有技术，在此不过多陈述，喷料器14的出料嘴上固定连接有喷料板15，喷料器14的侧壁上相连通设置有进料管16，进料管16穿过加工箱4的侧壁并延伸至其外侧，其中值得一提的是进料管16远离喷料器14的一端与物料箱所连接，其中物料箱为喷料器14提供原料，此为现有技术，在此不过多陈述。

加工箱4的底部与底座1的上端均设有内外连通的第一通孔6，两个第一通孔6内均贯穿设有同一个废屑机构7，废屑机构7包括贯穿设置于两个第一通孔6内的废屑槽17，废屑槽17的内侧壁上设置有倾斜的筛板18，其中筛板18的表面是光滑的，方便多余的物料滑落出去，筛板18的侧壁上设置有通孔，方便扇叶21所产生的风力对物料有一个吸附的作用，其中筛板18需要清理，避免原料对筛板18的堵塞，导致筛板18无法使用，废屑槽17的底端设置有内外连通的第三通孔19，第三通孔19内贯穿设置有第一竖杆20，第一竖杆20位于废屑槽17的一端固定连接有扇叶21，第一竖杆20位于废屑槽17外的一端固定连接有第二斜齿轮22，第二斜齿轮22与转动机构10相啮合，其中值得一提的是，转动机构11会使扇叶21转动，当扇叶21转动时会使废屑槽17中产生风力，风力会把多余的物料吸附到废屑槽17中，这样在一定的程度上避免了多余的物料会飞向加工箱4内的其他地方。

加工箱4的左右两端侧壁上均设有内外连通的第二通孔8，两个第二通孔8内均贯穿设有同一个传动机构9，传动机构9包括贯穿设置于第二通孔8内的第一转筒23，第一转筒23远离加工箱4的一端固定连接有第三斜齿轮24，第三斜齿轮24与第一斜齿轮13相啮合，当驱动电机11转动时，会带动第一斜齿轮13转动，当第一斜齿轮13转动时会带动第三斜齿轮24转动，当第三斜齿轮24转动时第一转筒23转动，第一转筒23的侧壁上套接有第一皮带轮25，第二皮带轮24与转动机构10传动连接，当第一转筒23转动时会带动第一皮带轮25转动，当第一皮带轮25转动时会带动转动机构10转动。

传动机构9远离加工箱4的一端与驱动机构3相啮合，两根支撑柱2之间设有转动机构10，转动机构10分别与支撑柱2的侧壁转动连接，传动机构9与转动机构10传动连接，废屑机构7的一端与转动机构10相啮合，转动机构10包括转动连接于两根支撑柱2侧壁上的第二转筒26，当第一皮带轮25转动时，会带动第二转筒26转动，第二转筒26的侧壁上套接有第四斜齿轮27，当第二转筒26转动时会带动第四斜齿轮27转动，第四斜齿轮27与第二斜齿轮22相啮合，第二转筒26上套接有第二皮带轮28，第二皮带轮28与第一皮带轮25传动连接，其中值得一提的是，当第二转筒26转动时会带动第四斜齿轮27转动，当第四斜齿轮27转动时，第四斜齿轮27会带动第二斜齿轮22转动，当第二斜齿轮22转动时会带动扇叶21转动。

本实用新型中，当避免棉滤芯最初成型时易受到其他杂质的影响时，通过驱动电机11转动带动转动杆12转动，当转动杆12转动时会带动第一斜齿轮13转动，当第一斜齿轮13转动时会带动第二斜齿轮22转动，当第二斜齿轮22转动时，会带动第一转筒23转动，同时喷料器14会开始工作，喷料板15会使原料喷向第一转筒23上，第一转筒23会使原料逐渐成型，并且第一转筒23是位于加工箱4内，可以确保在加工箱4内中棉滤芯成为最初的形状，确保棉滤芯在最初的成型不会受到其他杂质的影响。

当喷料器14喷出过多的原料时，必须对过多原料进行处理以免对棉滤芯造成影响，当第一转筒23转动时会带动第一皮带轮25转动，第一皮带轮25转动会通过皮带带动第二皮带轮28转动，当第二皮带轮28转动时，会带动第二转筒26转动，当第二转筒26转动时会带动第四斜齿轮27转动，当第四斜齿轮27转动时会带动第二斜齿轮22转动，当第二斜齿轮22转动时会带动第一竖杆20转动，当第一竖杆20转动时会带动扇叶21转动，当扇叶21转动时会喷料器14中喷射过多的物料进入到废屑槽17中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。