一种聚酯纤维纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种聚酯纤维纺丝装置。

背景技术：

聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，由于聚酯纤维自身存在较高的强度与恢复能力，且具有高度的耐高温性能，已广泛应用于混凝土工程，聚酯熔体可用于制备聚酯切片和纺丝工艺。

现有的纺丝工艺可将聚酯切片根据不同的加工工艺分成聚酯长丝和聚酯短纤维，由于在对聚酯切片进行纺丝时，需要对聚酯切片进行有效且精确的计量，以便于加工成不同种类。

目前市场上的纺丝装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的纺丝装置存在不具有减震功能，不能对纤维进行防尘保护，不能对纤维进行冷却的问题，因此要对现在的纺丝装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维纺丝装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纺丝装置存在不具有减震功能，不能对纤维进行防尘保护，不能对纤维进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯纤维纺丝装置，包括底板、控制面板、支撑架和烛形滤器，所述底板的一侧安装有固定块，远离底板的所述固定块的一侧镶嵌有减震弹簧，远离固定块的所述减震弹簧的一端安装有底座，所述底座靠近固定块的一侧镶嵌有限位块；

所述控制面板安装于底板的一侧，远离底板的所述控制面板的一侧固定安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有电机，所述电机的内部穿插有转轴，远离电机的所述转轴的一端穿插于螺杆挤压机的内部，所述转轴的一端贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的表面安装有第二螺杆，所述第二螺杆靠近电机的一端穿插有轴承，远离第二螺杆的所述轴承的一侧镶嵌于螺杆挤压机的一侧；

所述支撑架安装于螺杆挤压机的表面，所述螺杆挤压机的一侧安装有进料口，远离保护壳的所述螺杆挤压机的一侧安装有出料口，远离螺杆挤压机的所述出料口的一侧镶嵌有连接管，远离出料口的所述连接管的一侧贯穿有计量泵，所述计量泵的一侧镶嵌有支撑板，所述支撑板的一侧穿插于支撑架的内部，所述连接管的另一端安装有放置箱；

所述烛形滤器安装于放置箱的内部，远离放置箱的所述烛形滤器的一侧安装有分配板，远离烛形滤器的所述分配板的一侧安装有喷丝板，远离连接管的所述放置箱的一侧安装有储存箱，所述储存箱的一侧与底板相连接，远离底板的所述储存箱的一侧镶嵌有合页，远离储存箱的所述合页的一侧安装有箱盖，远离放置箱的所述储存箱的一侧穿插有鼓风机，所述鼓风机的一侧与底板相连接。

优选的，所述固定块与底座之间构成伸缩结构，固定块移动的距离为固定块与限位块之间的总长度，所述的限位块共设置有两组，两组所述的限位块关于底座的中心对称设置。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆之间构成齿轮啮合结构，远离电机的所述第一螺杆与所述的第二螺杆的一端均为锥型形状，所述的第一螺杆与所述的第二螺杆的长度均大于螺杆挤压机的总长度。

优选的，所述支撑架共设置两组，两组所述的支撑架关于螺杆挤压机的中心对称设置。

优选的，所述计量泵与连接管为卡合连接，所述的连接管共设置有两组，两组所述的连接管关于计量泵的中心对称设置。

优选的，所述箱盖与储存箱之间构成旋转结构，所述的箱盖的旋转角度为180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯纤维纺丝装置：

1.设置有减震弹簧，减震弹簧安装于固定块的内部，这种设置可以在装置工作产生震动时，通过底板对固定块进行施压，固定块对减震弹簧进行压缩，从而使减震弹簧对受到的力进行有效的卸力处理，保证了装置的稳定性，对装置进行了有效的保护；

2.设置有箱盖，箱盖安装于合页的一侧，这种设置可以通过合页的旋转对箱盖进行有效的打开与关闭，从而可以对储存箱内的纤维进行拿取，也可以在对纤维进行放置时对纤维进行有效的防尘保护处理；

3.设置有鼓风机，鼓风机安装于储存箱的一侧，这种设置可以通过鼓风机对储存箱内的纤维进行有效的冷却处理，使熔体细流受到冷空气进行收缩变细，形成纤维，从而使纤维的结构均匀，拉伸性能良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆挤压机侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座剖视结构示意图。

图中：1、底板，2、固定块，3、减震弹簧，4、底座，5、限位块，6、控制面板，7、保护壳，8、电机，9、转轴，10、螺杆挤压机，11、第一螺杆， 12、第二螺杆，13、轴承，14、支撑架，15、进料口，16、出料口，17、连接管，18、计量泵，19、支撑板，20、放置箱，21、烛形滤器，22、分配板， 23、喷丝板，24、储存箱，25、合页，26、箱盖，27、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯纤维纺丝装置，包括底板1、固定块2、减震弹簧3、底座4、限位块5、控制面板6、保护壳 7、电机8、转轴9、螺杆挤压机10、第一螺杆11、第二螺杆12、轴承13、支撑架14、进料口15、出料口16、连接管17、计量泵18、支撑板19、放置箱20、烛形滤器21、分配板22、喷丝板23、储存箱24、合页25、箱盖26 和鼓风机27，所述底板1的一侧安装有固定块2，远离底板1的所述固定块2 的一侧镶嵌有减震弹簧3，远离固定块2的所述减震弹簧3的一端安装有底座 4，所述底座4靠近固定块2的一侧镶嵌有限位块5，所述固定块2与底座4 之间构成伸缩结构，固定块2移动的距离为固定块2与限位块5之间的总长度，所述的限位块5共设置有两组，两组所述的限位块5关于底座4的中心对称设置，在装置工作产生震动时，底板1对固定块2施加压力，固定块2 使减震弹簧3进行压缩，从而利用减震弹簧3对装置进行有效的卸力处理，保证了装置的稳定性；

所述控制面板6安装于底板1的一侧，远离底板1的所述控制面板6的一侧固定安装有保护壳7，所述保护壳7的内部安装有电机8，所述电机8的内部穿插有转轴9，远离电机8的所述转轴9的一端穿插于螺杆挤压机10的内部，所述转轴9的一端贯穿有第一螺杆11，所述第一螺杆11的表面安装有第二螺杆12，所述第一螺杆11与第二螺杆12之间构成齿轮啮合结构，远离电机8的所述第一螺杆11与所述的第二螺杆12的一端均为锥型形状，所述的第一螺杆11与所述的第二螺杆12的长度均大于螺杆挤压机10的总长度，通过电机8带动第一螺杆11进行旋转，使第一螺杆11带动第二螺杆12进行反方向旋转，从而对螺杆挤压机10内的聚酯切片进行有效的熔融挤压处理形成熔体，使熔体具有适当的粘度和可纺性，所述第二螺杆12靠近电机8的一端穿插有轴承13，远离第二螺杆12的所述轴承13的一侧镶嵌于螺杆挤压机 10的一侧；

所述支撑架14安装于螺杆挤压机10的表面，所述支撑架14共设置两组，两组所述的支撑架14关于螺杆挤压机10的中心对称设置，支撑架14对螺杆挤压机10进行有效的支撑处理，便于提高螺杆挤压机10的工作效率，所述螺杆挤压机10的一侧安装有进料口15，远离保护壳7的所述螺杆挤压机10 的一侧安装有出料口16，远离螺杆挤压机10的所述出料口16的一侧镶嵌有连接管17，远离出料口16的所述连接管17的一侧贯穿有计量泵18，所述计量泵18与连接管17为卡合连接，所述的连接管17共设置有两组，两组所述的连接管17关于计量泵18的中心对称设置，通过计量泵18可以对连接管17 内的熔体进行有效的精确的计量处理，从而对熔体进行更好的输送，计量和调节，所述计量泵18的一侧镶嵌有支撑板19，所述支撑板19的一侧穿插于支撑架14的内部，所述连接管17的另一端安装有放置箱20；

所述烛形滤器21安装于放置箱20的内部，远离放置箱20的所述烛形滤器21的一侧安装有分配板22，远离烛形滤器21的所述分配板22的一侧安装有喷丝板23，远离连接管17的所述放置箱20的一侧安装有储存箱24，所述储存箱24的一侧与底板1相连接，远离底板1的所述储存箱24的一侧镶嵌有合页25，远离储存箱24的所述合页25的一侧安装有箱盖26，所述箱盖26 与储存箱24之间构成旋转结构，所述的箱盖26的旋转角度为180°，通过合页24使箱盖26进行有效的打开与关闭，便于对储存箱24内的纤维进行拿取，也可以对储存箱24内的纤维进行有效的防尘保护处理，远离放置箱20的所述储存箱24的一侧穿插有鼓风机27，所述鼓风机27的一侧与底板1相连接。

工作原理：在使用该聚酯纤维纺丝装置时，首先将装置移动到所需位置，通过控制面板6对装置进行有效的控制处理，启动电机8使转轴9带动第一螺杆11进行有效的旋转，因为第一螺杆11与第二螺杆12为齿轮啮合结构，所以第一螺杆11带动第二螺杆12在轴承13内进行旋转，将所需的聚酯切片通过进料口15倒入到螺杆挤压机10内，由于第一螺杆11与第二螺杆12的旋转对聚酯切片进行有效的熔融挤压处理，从而使聚酯切片形成熔体，熔体通过出料口16进入到连接管18内，连接管18内的熔体通过计量泵19，使计量泵19对熔体进行有效的精确的计量处理，从而对熔体进行更好的输送，计量和调节，计量后的熔体通过连接管18进入到放置箱20内，放置箱20内的烛形滤器21对熔体进行有效的杂质过滤处理，过滤后的熔体通过分配板22，使分配板22对熔体进行流动控制，使熔体均匀的送至喷丝板23，熔体通过喷丝板23上的小孔后形成熔体细流，熔体细流经过放置箱20进入到储存箱24 内，启动鼓风机27，对储存箱24内的储存箱24细流进行有效的冷却处理，从而使熔体细流受到冷空气进行收缩变细形成纤维，使纤维结构均匀，拉伸性能良好。这就是该聚酯纤维纺丝装置的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。