一种黑色纤维生产设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种黑色纤维生产设备。

背景技术：

近年来，纺丝工艺中最常见的一种冷却方式是侧吹风。纺丝熔体通过组件形成初生纤维，此时纤维十分脆弱，经过一段无风区后，到达侧吹风风窗，丝束被侧吹风装置吹出的恒温恒湿等速的气流冷却，快速从玻璃化状态拉伸冷却固化形成纤维。

常见的纺丝箱体与侧吹窗的组合，包括纺丝箱体，纺丝组件固定在纺丝箱体内凹形成的组件槽中，纺丝箱体下方有保温板进行保温，保温板内部中空并与纺丝组件下方组成无风区，侧吹窗位于纺丝箱体保温板下方，恒温恒湿的空调冷却吹风反向匀速均匀从风窗网板吹出冷却丝束。

由于纺丝组件暴露在空气中，其表面热量非常容易散失到无风区中。纺丝过程中，纺丝熔体从离开纺丝组件后形成丝束，在此过程中丝束有大量热量传递到无风区中的空气里，导致无风区中的空气温度上升；且由于丝束向下运动，带动丝束周边的热空气同时向下运动，并向四周扩散，导致丝箱体保温板下部、侧吹窗上部温度上升，不利于丝束的快速冷却成型，对丝束的条干均匀性等物理指标有不利的影响。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种黑色纤维生产设备，能够改变了以往单纯依靠侧吹风系统进行冷却的模式，提高了侧吹风系统的效率，改善了纺丝间的作业环境，同时冷却循环水由于吸收了大量的热量具有一定温度，实现对其进一步进行利用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色纤维生产设备，包括通过管道依次连接的高温干燥塔、挤出机、纺丝机和冷却水循环单元，以及设置于所述纺丝机末端的收卷单元；所述纺丝机还包括纺丝箱体、设置于所述的纺丝箱体内凹形成的组件槽中的纺丝组件、设置于所述的纺丝箱体下端的陶瓷保温棉层以及设置于所述陶瓷保温棉层下端的循环冷却水夹套；所述冷却水循环单元还包括依次连接且构成管路循环的回水管、换热器、储水箱、动力泵以及出水管，所述回水管与所述出水管分别与所述循环冷却水夹套的管路出口、进口相连接。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述收卷单元还包括导辊、热辊、集束器、静电消除器、摩擦辊和卷绕辊；所述导辊设置于所述纺丝机的出丝口处，所述卷绕辊的外圆周安装设置所述摩擦辊，所述热辊和卷绕辊之间均设置对丝束消除静电的所述静电消除器，稳定的纤维丝经过所述热辊拉伸，最后经过所述集束器，在所述摩擦辊的作用下纤维丝由所述卷绕辊收卷。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述冷却水循环单元还包括软化水装置、补水箱以及浮球阀；所述软化水装置还设置有进水端及出水端，所述进水端设置于所述软化水装置的下端，所述出水端设置于所述软化水装置的上端，所述软化水装置的出水端与所述补水箱密封连接，所述补水箱于所述储水箱连通，且所述浮球阀设置于所述储水箱内与所述补水箱连接，根据水位高度开启或关闭。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述挤出机还包括机座、喂料室、控温管道、挤出机头、驱动电机、真空管以及静态混合器；所述喂料室设置于所述机座内，其上还设置喂料进口和喂料出口，所述控温管道上还设置管道进口和管道出口，所述管道进口与所述喂料室的喂料出口相连通；所述挤出机头设置于所述控温管道的管道出口处；所述真空管套设置于所述控温管道外。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述静态混合器设置于所述控温管道的管道出口和所述挤出机头之间；所述驱动电机的驱动轴延伸至所述喂料室内；且通过输送螺杆与驱动电机的驱动轴联动，并延伸至所述控温管道内。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述纺丝机与挤出机相连的管道为高温熔融管道，该高温熔融管道与所述纺丝机的连接处还设置有预过滤器，且所述纺丝箱体带有纺丝腔，该纺丝腔上设置与所述高温熔融管道相连通的纺丝进口，该纺丝进口处还安装有计量泵。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述输送螺杆为双螺杆，所述双螺杆的第一根螺杆与驱动电机的驱动轴联动，第二根螺杆与第一根螺杆通过传动机构联动；所述静态混合器为螺旋片式静态混合器、斜纹板式静态混合器、流道式静态混合器中的一种。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述的循环冷却水夹套的结构，分为左半部分和右半部份；左半部分固定在所述陶瓷保温棉层的下方，且右半部分能够在所述陶瓷保温棉层的下方水平移动。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述左半部分与所述右半部分均设置所述冷却水循环单元并通过管道连接。

作为本实用新型所述的黑色纤维生产设备的一种优选方案，其中：所述纺丝机还包括的侧吹窗和网板，所述侧吹窗设置于所述纺丝箱体下方的一侧，冷却空调与所述侧吹窗连接，且所述侧吹窗上还设置网板，丝束通过纺丝组件喷出后由所述侧吹窗匀速均匀从所述网板吹出冷却丝束。

本实用新型的有益效果：一是通过在陶瓷保温棉层的下方安装循环冷却水夹套，用于吸收丝束从熔体到丝束的过程中释放出的大量的热量，改变了以往单纯依靠侧吹风系统进行冷却的模式，提高了侧吹风系统的效率，改善了纺丝间的作业环境，同时由于无风区内热量的减少，削弱了无风区空气循环，有利于丝束的快速冷却成型，对稳定丝束的条干均匀性等物理指标有改善作用；二是循环冷却水夹套使用的冷却循环水由于吸收了大量的热量具有一定温度，通过冷却水循环单元的换热器将热能进行二次利用，减少能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型所述黑色纤维生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述黑色纤维生产设备的原理框架结构示意图；

图3为本实用新型所述黑色纤维生产设备中循环冷却水夹套的左、右结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1～3的示意，示意出了本实施例一种黑色纤维生产设备的整体结果示意图，该黑色纤维生产设备包括通过管道依次连接的高温干燥塔100、挤出机 200、纺丝机300、冷却水循环单元400以及收卷单元500。具体的，纺丝机300 还包括纺丝箱体301、设置于的纺丝箱体301内凹形成的组件槽中的纺丝组件 302、设置于的纺丝箱体301下端的陶瓷保温棉层303以及设置于陶瓷保温棉层 303下端的循环冷却水夹套304；冷却水循环单元400还包括依次连接且构成管路循环的回水管401、换热器402、储水箱403、动力泵404以及出水管405，回水管401与出水管405分别与循环冷却水夹套304的管路出口、进口相连接。

进一步的，挤出机200还包括机座、喂料室201、控温管道202、挤出机头 203、驱动电机204、真空管205以及静态混合器206；喂料室201设置于机座内，其上还设置喂料进口和喂料出口，控温管道202上还设置管道进口和管道出口，管道进口与喂料室201的喂料出口相连通；挤出机头203设置于控温管道202的管道出口处；真空管205套设置于控温管道202外。静态混合器206 设置于控温管道202的管道出口和挤出机头203之间；驱动电机204的驱动轴延伸至喂料室201内；且通过输送螺杆207与驱动电机204的驱动轴联动，并延伸至控温管道202内。输送螺杆207为双螺杆，双螺杆的第一根螺杆与驱动电机204的驱动轴联动，第二根螺杆与第一根螺杆通过传动机构联动；本实施例中优选的，静态混合器206为螺旋片式静态混合器、斜纹板式静态混合器或流道式静态混合器。纺丝机300还包括的侧吹窗305和网板306，侧吹窗305 设置于纺丝箱体301下方的一侧，冷却空调与侧吹窗305连接，且侧吹窗305 上还设置网板306，丝束307通过纺丝组件302喷出后由侧吹窗305匀速均匀从网板306吹出冷却丝束。且的循环冷却水夹套304的结构，分为左半部分和右半部份；左半部分固定在陶瓷保温棉层303的下方，且右半部分能够在陶瓷保温棉层303的下方水平移动。不难发现，左半部分与右半部分均设置冷却水循环单元400并通过管道连接。

在原有结构中箱体的下方采用较厚的保温板进行保温，可以防止箱体下表面的温度散失，本实施例在箱体下方采用保温效果更好陶瓷保温棉层303的进行保温，防止箱体下表面的温度散失。在陶瓷保温棉层303的下方安装循环冷却水夹套304，用于吸收丝束307从熔体到丝束的过程中释放出的大量的热量，改善了纺丝间的作业环境，同时由于无风区内热量的减少，削弱了无风区空气循环，有利于丝束307的快速冷却成型，对稳定丝束307的条干均匀性等物理指标有改善作用，以及在陶瓷保温棉层303的下方安装循环冷却水夹套304，用于吸收丝束307从熔体到丝束的过程中释放出的大量的热量，改变了以往单纯依靠侧吹风系统进行冷却的模式，提高了侧吹风系统的效率，有利于丝束307 的快速冷却成型，对稳定丝束的条干均匀性等物理指标有改善作用。且循环冷却水夹套304使用的冷却循环水由于吸收了大量的热量具有一定温度，可以对其进一步进行利用，本领域人员不难发现，也应当知晓，本实施例则通过将吸收热量的传输至换热器402中进行热交换，而换热器将换热后具有热能的水通过换热出口管道接入符合温度需求的用户供给使用，其参照现有技术属于隐含公开的部分。

为使本实施例提出的方案能够充分公开以及帮助更好的理解本实用新型，还应当需要特别说明的是，本领域技术人员不难发现，图1、图2中仅是对本实施例的示意图，当然若以能够完整实现本实施例提出的方案为准，显然的，该方案中还必然包括其它非必要特征，且作为本领域技术人员应当知晓的是，对于方案中那些必然涉及非必要技术特征，以能够实现为目的，均采用现有技术，虽然附图并没有示出，但本领域技术人员可以参照现有技术和说明书记载以及附图的结合，完全能够清楚完整的实现本方案，此处例如上述涉及管道连接，当然指的是利用管道、法兰、螺丝将设备上的出口、进口对应连接，参照现有技术。又例如图中设备的安装也必然会涉及设备固定在地面或者支撑平台上的技术手段；又例如设备运行所需的电源、电路、电线的连接等等；又或者是换热器进行换热的原理以及换热后的热能与用户端如何进行管道连接等等、或者又是浮球阀如何设置于储水箱403内以及如何与补水箱407连接，又是如何能够根据水位高低控制补水箱407的开关进行当水位不足的时候进行自动补水(可参照抽水马桶)等等，均是参照现有技术，当然以上只是例举出了几处说明，类似于以上问题均可以参照现有技术手段进行说明，也由于涉及的现有技术手段非常多，此处也不可能完全将它们一一例举出来，且属于隐含公开的内容，也完全没有任何必要去多此一举公开。

实施例2

参照图1～2中，由于冷却水循环单元400在吸收热能的同时会发现蒸发或者有水垢堆积于管道、设备内问题的存在，为保持储水箱403的水位以及管道、设备循环水的清洁，提高换热性能，本实施例与第一种实施例不同之处在于：冷却水循环单元400还包括软化水装置406、补水箱407以及浮球阀408。具体的，纺丝机300还包括纺丝箱体301、设置于的纺丝箱体301内凹形成的组件槽中的纺丝组件302、设置于的纺丝箱体301下端的陶瓷保温棉层303以及设置于陶瓷保温棉层303下端的循环冷却水夹套304；冷却水循环单元400还包括依次连接且构成管路循环的回水管401、换热器402、储水箱403、动力泵404 以及出水管405，回水管401与出水管405分别与循环冷却水夹套304的管路出口、进口相连接。

进一步的，挤出机200还包括机座、喂料室201、控温管道202、挤出机头 203、驱动电机204、真空管205以及静态混合器206；喂料室201设置于机座内，其上还设置喂料进口和喂料出口，控温管道202上还设置管道进口和管道出口，管道进口与喂料室201的喂料出口相连通；挤出机头203设置于控温管道202的管道出口处；真空管205套设置于控温管道202外。静态混合器206 设置于控温管道202的管道出口和挤出机头203之间；驱动电机204的驱动轴延伸至喂料室201内；且通过输送螺杆207与驱动电机204的驱动轴联动，并延伸至控温管道202内。输送螺杆207为双螺杆，双螺杆的第一根螺杆与驱动电机204的驱动轴联动，第二根螺杆与第一根螺杆通过传动机构联动；本实施例中优选的，静态混合器206为螺旋片式静态混合器、斜纹板式静态混合器或流道式静态混合器。纺丝机300还包括的侧吹窗305和网板306，侧吹窗305 设置于纺丝箱体301下方的一侧，冷却空调与侧吹窗305连接，且侧吹窗305 上还设置网板306，丝束307通过纺丝组件302喷出后由侧吹窗305匀速均匀从网板306吹出冷却丝束。且的循环冷却水夹套304的结构，分为左半部分和右半部份；左半部分固定在陶瓷保温棉层303的下方，且右半部分能够在陶瓷保温棉层303的下方水平移动。不难发现，左半部分与右半部分均设置冷却水循环单元400并通过管道连接。

在原有结构中箱体的下方采用较厚的保温板进行保温，可以防止箱体下表面的温度散失，本实施例在箱体下方采用保温效果更好陶瓷保温棉层303的进行保温，防止箱体下表面的温度散失。在陶瓷保温棉层303的下方安装循环冷却水夹套304，用于吸收丝束307从熔体到丝束的过程中释放出的大量的热量，改善了纺丝间的作业环境，同时由于无风区内热量的减少，削弱了无风区空气循环，有利于丝束307的快速冷却成型，对稳定丝束307的条干均匀性等物理指标有改善作用，以及在陶瓷保温棉层303的下方安装循环冷却水夹套304，用于吸收丝束307从熔体到丝束的过程中释放出的大量的热量，改变了以往单纯依靠侧吹风系统进行冷却的模式，提高了侧吹风系统的效率，有利于丝束307 的快速冷却成型，对稳定丝束的条干均匀性等物理指标有改善作用。且循环冷却水夹套304使用的冷却循环水由于吸收了大量的热量具有一定温度，可以对其进一步进行利用，本领域人员不难发现，也应当知晓，本实施例则通过将吸收热量的传输至换热器402中进行热交换，而换热器将换热后具有热能的水通过换热出口管道接入符合温度需求的用户供给使用，其参照现有技术属于隐含公开的部分。

为使本实施例提出的方案能够充分公开以及帮助更好的理解本实用新型，还应当需要特别说明的是，本领域技术人员不难发现，图1、图2中仅是对本实施例的示意图，当然若以能够完整实现本实施例提出的方案为准，显然的，该方案中还必然包括其它非必要特征，且作为本领域技术人员应当知晓的是，对于方案中那些必然涉及非必要技术特征，以能够实现为目的，均采用现有技术，虽然附图并没有示出，但本领域技术人员可以参照现有技术和说明书记载以及附图的结合，完全能够清楚完整的实现本方案，此处例如上述涉及管道连接，当然指的是利用管道、法兰、螺丝将设备上的出口、进口对应连接，参照现有技术。又例如图中设备的安装也必然会涉及设备固定在地面或者支撑平台上的技术手段；又例如设备运行所需的电源、电路、电线的连接等等；又或者是换热器进行换热的原理以及换热后的热能与用户端如何进行管道连接等等、或者又是浮球阀如何设置于储水箱403内以及如何与补水箱407连接，又是如何能够根据水位高低控制补水箱407的开关进行当水位不足的时候进行自动补水(可参照抽水马桶)等等，均是参照现有技术，当然以上只是例举出了几处说明，类似于以上问题均可以参照现有技术手段进行说明，也由于涉及的现有技术手段非常多，此处也不可能完全将它们一一例举出来，且属于隐含公开的内容，也完全没有任何必要去多此一举公开。

进一步的，本实施例中冷却水循环单元400还包括软化水装置406、补水箱407以及浮球阀408；软化水装置406还设置有进水端及出水端，进水端设置于软化水装置406的下端，出水端设置于软化水装置406的上端，软化水装置406的出水端与补水箱407密封连接，补水箱407于储水箱403连通，且浮球阀408设置于储水箱403内与补水箱407连接，根据水位高度开启或关闭。设置的软化水装置406将从进水端进入设备的自来水等硬水进行处理成为软化水，从而避免了管道及设备使用自来水等硬水发生水垢积攒的问题，且增设的设置在储水箱403上方的补水箱407，补水箱407连接有软化水装置406的出水端，补水箱407将软化水引入储水箱403，设置在补水箱407的出水端的浮球阀408在储水箱403中水位低时自动打开阀门进行补水，实现了储水箱 403的自动补水，从而减少了人员劳动量以及水循环的持续正常进行。当然的，软化水装置406的进水端还应该设置水泵进行将水输送至补水箱407进行存储。

再进一步的，本实施例收卷单元500还包括导辊501、热辊502、集束器 503、静电消除器504、摩擦辊505和卷绕辊506；导辊501设置于纺丝机300 的出丝口处，卷绕辊506的外圆周安装设置摩擦辊505，热辊502和卷绕辊506 之间均设置对丝束消除静电的静电消除器504，稳定的纤维丝经过热辊502拉伸，最后经过集束器503，在摩擦辊505的作用下纤维丝由卷绕辊506收卷。纺丝机300与挤出机200相连的管道为高温熔融管道，该高温熔融管道与纺丝机300的连接处还设置有预过滤器600，预过滤又称初级过滤，或称粗滤。且纺丝箱体301带有纺丝腔，该纺丝腔上设置与高温熔融管道相连通的纺丝进口，该纺丝进口处还安装有计量泵700，计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。