一种纸箱自动打钉机垫板的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纸箱自动打钉机垫板。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。随着包装技术的不断发展，对瓦楞纸箱的外观要求也越来越高，在纸箱生产操作过程中，打钉封边是纸箱成型的最后一道生产工艺，是控制纸箱质量的最后一道防线。随着现代机械工业的发展，打钉机已成为产品装配领域必不可少的一种工业设备。

公开号为CN200520037321.5的中国专利公开了一种全自动纸箱钉箱机，包括电器控制机构、输入机构、传送机构、定位机构和钉箱机构。

但是，该钉箱机对不同型号或厚度的纸箱打钉时，需要调换不同的钉箱机，或者更换打钉托板，使用不方便，并且使加工效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纸箱自动打钉机垫板，解决了传统钉箱机因纸箱规格不同，需要更换机器或托板的缺陷；将打钉机的夹持板设计为高度可调的结构，具有结构简单，操作使用方便灵活，提高了生产加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸箱自动打钉机垫板，包括机体、设于所述机体上的打钉机构和托板，所述托板的一侧设有呈倒L形的导向板，所述托板与所述导向板之间形成有供纸板插入的间隙；所述托板与所述导向板之间设有夹持板，所述夹持板与所述导向板平行设置，所述托板上设有用于所述夹持板抵压纸板在导向板上的调节机构。

通过采用上述技术方案，导向板对需封边打钉的两层纸板起到导向的作用，使两层纸板分开，并保证同批次产品的封边处机构完全一致；且在封边打钉时，两层纸板处于堆叠在一起而非分开的状态，保证封边质量与纸箱的结构强度。利用夹持板和调节机构的配合，将下层纸板抵压在导向板上；这样位于导向板上下两层的纸板，能够更好的在打钉机构处堆叠在一起打钉封边；利用调节机构，根据不同厚度的纸箱，调节夹持板与导向板的间距，使不同的纸板均可通过，不需要更换夹持板，提高加工效率，使用灵活方便。

优选的，所述调节机构包括设置于所述托板朝向夹持板表面的倾斜槽、滑移连接于所述倾斜槽内以用于支撑所述夹持板的支撑块以及用于所述支撑块固定于所述倾斜槽内的固定组件。

通过采用上述技术方案，支撑块沿着倾斜槽的斜面滑移，可改变夹持板与导向板之间的距离，从而实现对不同厚度的纸板进行夹持；当夹持板与导向板之间的距离调节好时，通过固定组件将支撑块固定在倾斜槽内不在滑移，减小纸板的插入使夹持板向下移动的情况，这样夹持板可更好的对待打钉的下层纸板起到支撑的作用。

优选的，所述托板的侧面设置有与所述倾斜槽相连通的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有与所述支撑块固定连接的拨块柱。

通过采用上述技术方案，拨块柱可带动支撑块在倾斜槽内滑移，由于拨块柱的端部凸出托板的表面，使得操作人员在调节夹持板与导向板之间的距离更加的容易。

优选的，所述固定组件包括若干个设于所述托板侧面的插接块、套接于所述拨块柱上的滑套和设置于所述滑套上且与所述插接块插接配合的插槽；若干个所述插接块沿所述滑移槽的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，当支撑块在倾斜槽内的位置调节好时，移动滑套使得插槽插接于对齐的插接块上，达到固定拨块柱不在滑移的目的，从而使夹持板与导向板之间的距离不在改变；插槽与不同的插接块相配合，可将拨块柱固定在托板的不同位置。

优选的，所述插接块的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角设置的插接块，使得插槽更容易套在插接块上。

优选的，所述夹持板朝向托板的表面设有导向柱，所述托板上设置有与所述导向柱滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱与导向孔滑移配合，对夹持板的水平方向进行限制，使得夹持板上下移动更加的平稳。

优选的，所述调节机构包括若干个设于所述托板与所述夹持板之间弹簧。

通过采用上述技术方案，若干个弹簧可对夹持板向上的弹力，使得位于夹持板与导向板之间的纸板始终抵压在导向板的下表面，从而实现对不同厚度的纸板进行夹持。

优选的，所述夹持板远离导向板的一侧铰接有引导板，所述引导板的自由端抵接于所述托板的上表面。

通过采用上述技术方案，引导板可对纸板插入夹持板与导向板之间起到引导的作用，从而加快纸箱打钉的工作效率。

优选的，所述托板的上表面设置有供所述夹持板容纳的容纳槽。

通过采用上述技术方案，夹持板容纳于容纳槽内，使得夹持板与导向板之间的距离最大，对打钉纸板的厚度适用范围更广。

优选的，所述导向板朝向纸板插入的一侧设有向上弯曲的弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板可对纸板的进料起到引导作用，不会对纸板造成磕碰划损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：导向板对需封边打钉的两层纸板起到导向的作用，使两层纸板分开，并保证同批次产品的封边处机构完全一致；且在封边打钉时，两层纸板处于堆叠在一起而非分开的状态，保证封边质量与纸箱的结构强度。利用夹持板和调节机构的配合，将下层纸板抵压在导向板上；这样位于导向板上下两层的纸板，能够更好的在打钉机构处堆叠在一起打钉封边；利用调节机构，根据不同厚度的纸箱，调节夹持板与导向板的间距，使不同的纸板均可通过，不需要更换夹持板，提高加工效率，使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中托板与导向板、夹持板的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例二中托板与导向板、夹持板的部分示意图。

图中：1、机体；2、打钉机构；3、托板；4、导向板；5、夹持板；61、倾斜槽；62、支撑块；63、滑移槽；64、拨块柱；651、插接块；652、滑套；653、插槽；66、弹簧；7、引导板；8、容纳槽；9、龙门架；10、传送辊；11、限位板；12、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种纸箱自动打钉机垫板，如图1所示，包括机体1，机体1之间安装有若干个相互平行的传送辊10，通过传送辊10可使待打钉的纸箱在机体1上移动。机体1的上表面固定连接有龙门架9，龙门架9上安装有打钉机构2和托板3，其中，打钉机构2和托板3均位于传送辊10的正上方，且托板3与打钉机构2沿传送辊10的输送方向依次设置，通过托板3将纸箱需要打钉的地方进行叠放，且对纸箱打钉处进行定位，再通过打钉机构2对纸箱进行打钉。

如图2和图3所示，托板3的一侧固定连接有导向板4，导向板4的横截面呈倒L形，使得托板3与导向板4之间形成供纸板插入的间隙，导向板4对需封边打钉的两层纸板起到导向的作用，使两层纸板分开，并保证同批次产品的封边处结构完全一致；且在封边打钉时，两层纸板处于堆叠在一起而非分开的状态，保证封边质量与纸箱的结构强度。导向板4朝向纸板插入的一侧固定有弧形板12，弧形板12向上弯曲，且弧形板12与导向板4一体成型，弧形板12可对纸板的进料起到引导作用，不会对纸板造成磕碰划损。

导向板4上安装有限位板11，限位板11与导向板4相互平行，且限位板11位于导向板4的上方，使得导向板4与限位板11之间形成供纸板插入的间隙；限位板11朝向纸板插入的一侧为向上的弯曲状，且限位板11与弧形板12在水平方向形成错位，隔板与导向板4之间的间隙供待打钉纸箱的下层纸板通过，导向板4与限位板11之间的间隙供待打钉纸箱的上层纸板通过，这样有利于纸箱在打钉时，上下两层纸板叠放得更加齐整。

托板3与导向板4之间安装有夹持板5，夹持板5与导向板4平行设置，托板3上安装有用于夹持板5抵压纸板在导向板4上的调节机构，利用夹持板5和调节机构的配合，将下层纸板抵压在导向板4上；这样位于导向板4上下两层的纸板，能够更好的在打钉机构2处堆叠在一起打钉封边；利用调节机构，根据不同厚度的纸箱，调节夹持板5与导向板4的间距，使不同的纸板均可通过。

夹持板5远离导向板4的一侧铰接有引导板7，引导板7的自由端抵接于托板3的上表面，引导板7可对纸板插入夹持板5与导向板4之间起到引导的作用，从而加快纸箱打钉的工作效率；托板3的上表面开有供夹持板5容纳的容纳槽8，夹持板5容纳于容纳槽8内，使得夹持板5与导向板4之间的距离最大，对打钉纸板的厚度适用范围更广。

调节机构包括开设于容纳槽8槽底的倾斜槽61、滑移连接于倾斜槽61内以用于支撑夹持板5的支撑块62以及用于支撑块62固定于倾斜槽61内的固定组件，支撑块62沿着倾斜槽61的斜面滑移，可改变夹持板5与导向板4之间的距离，从而实现对不同厚度的纸板进行夹持；当夹持板5与导向板4之间的距离调节好时，通过固定组件将支撑块62固定在倾斜槽61内不在滑移，减小纸板的插入使夹持板5向下移动的情况。托板3的侧面开有与倾斜槽61相连通的滑移槽63，滑移槽63内滑移连接有与支撑块62固定连接的拨块柱64，拨块柱64可带动支撑块62在倾斜槽61内滑移，由于拨块柱64的端部凸出托板3的表面，使得操作人员在调节夹持板5与导向板4之间的距离更加的容易。

固定组件包括若干个设于托板3侧面的插接块651、套接于拨块柱64上的滑套652和设置于滑套652上且与插接块651插接配合的插槽653；若干个插接块651沿滑移槽63的长度方向均匀排布，且插接块651的端部呈圆角设置，圆角设置的插接块651，使得插槽653更容易套在插接块651上。当支撑块62在倾斜槽61内的位置调节好时，移动滑套652使得插槽653插接于对齐的插接块651上，达到固定拨块柱64不在滑移的目的，从而使夹持板5与导向板4之间的距离不在改变；插槽653与不同的插接块651相配合，可将拨块柱64固定在托板3的不同位置。

夹持板5朝向托板3的表面固定连接有导向柱（图中未示出），容纳槽8的槽底开有与导向柱滑移配合的导向孔（图中未示出），导向柱与导向孔滑移配合，对夹持板5的水平方向进行限制，使得夹持板5上下移动更加的平稳。

实施例二：一种纸箱自动打钉机垫板，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：调节机构包括若干个设于托板3与夹持板5之间弹簧66，若干个弹簧66可对夹持板5向上的弹力，使得位于夹持板5与导向板4之间的纸板始终抵压在导向板4的下表面，从而实现对不同厚度的纸板进行夹持。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。