一种全自动粘箱机多用途上胶装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱成型技术领域，特别是涉及一种全自动粘箱机多用途上胶装置。

背景技术：

瓦楞纸箱粘箱工艺是瓦楞纸箱成型的一种方式，瓦楞纸箱粘箱方式是用液态胶将瓦楞纸箱的舌头（俗称粘口又叫钉条）与瓦楞纸箱的侧唛粘合在一起；目前瓦楞纸箱粘箱方式有：全自动粘箱机、半自动粘箱机、全自动粘箱打包一体机等机型；瓦楞纸箱舌头与侧唛的粘接方式有舌头外搭式粘箱和舌头内粘箱两种，这两种粘箱方式的着胶面不一样，顾名思义：外搭式粘箱着胶面是在舌头的内侧面，着胶后舌头的内侧面与侧唛的外侧面粘结在一起，相反，内粘箱方式是着胶面在舌头的外侧面，着胶后舌头的外侧面与侧唛的内侧面粘结在一起；传统的粘箱设备有全自动粘箱机或半自动粘箱机，其功能适合于外搭式粘箱和内粘箱两种方式的其中一种，因此不同的粘箱方式购买不同功能的粘箱设备，无论全自动粘箱机或半自动粘箱机。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种全自动粘箱机多用途上胶装置，有效的解决了同一台粘箱机既可以做内粘箱也可以做外粘箱的问题。

一种全自动粘箱机多用途上胶装置，包括设置在下输送带下方一侧的原储胶箱，原储胶箱内设有涂胶轮，涂胶轮上方设有上压纸轮，原储胶箱经第二下胶管连接储胶桶，其特征在于，原储胶箱一侧设有储胶箱，储胶箱上经喷胶支架固定有喷胶嘴，喷胶嘴经第一下胶管连接储胶桶，喷胶嘴侧面设有气管，气管连通压缩空气，喷胶支架上固定有光电开关。

本发明是在原有全自动粘箱机上胶系统基础上进行改进，实现一机多用既可外搭式粘箱也可内粘式粘箱，无需新购外搭式粘箱机；该发明结构简单，成本低，操作和调整方法与原有设备操作与调整的方式多数一致。

附图说明

图1是瓦楞纸箱展开后的侧视示意图。

图2是瓦楞纸箱展开后的正面示意图。

图3是瓦楞纸箱内粘箱的结构示意图。

图4是瓦楞纸箱外粘箱的结构示意图。

图5是本发明中外粘箱上胶系统的主视图。

图6是本发明中外粘箱上胶系统的俯视图。

图7是本发明中内粘箱上胶系统的主视图。

图8是本发明中内粘箱上胶系统的俯视图。

图9是本发明中上胶机构的主视图。

图10是本发明中上胶机构的俯视图。

图11是本发明中上胶轮的剖切示意图。

图12是本发明中压纸轮的剖切示意图。

图13是本发明中喷胶嘴的结构示意图。

图14是本发明中压线轮轴的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种全自动粘箱机多用途上胶装置，包括设置在下输送带4-5下方一侧的原储胶箱4-10，原储胶箱4-10内设有涂胶轮4-33，涂胶轮4-33上方设有上压纸轮4-34，原储胶箱4-10经第二下胶管4-21连接储胶桶4-16，其特征在于，原储胶箱4-10一侧设有储胶箱4-22，储胶箱4-22上经喷胶支架4-37固定有喷胶嘴4-39，喷胶嘴4-39经第一下胶管4-18连接储胶桶4-16，喷胶嘴4-39侧面设有气管4-19，气管4-19连通压缩空气，喷胶支架4-37上固定有光电开关4-42。

所述的原储胶箱4-10下方设有第二放料阀4-29，储胶箱4-22下方设有第一放料阀4-23。

所述的原储胶箱4-10固定在导轴4-26上，与导轴4-26平行设置有第二丝杠4-31，第二丝杠4-31与原储胶箱4-10螺纹连接。

所述的涂胶轮4-33固定在转轴4-28上，转轴4-28经输送带连接下输送传动轴4-6。

所述的上压纸轮4-34固定在压纸轮轴4-25上，压纸轮轴4-25端部上方设有压纸轮固定座4-11，压纸轮固定座4-11内设有弹簧座4-15，弹簧座4-15下端抵住压纸轮轴4-25，压纸轮固定座4-11上方螺纹连接有第一丝杠4-13，第一丝杠4-13下方经弹簧4-14连接弹簧座4-15，第一丝杠4-13顶端设有上调整手轮4-12。

所述的涂胶轮4-33外圆面设有滚花4-35。

所述的上压纸轮4-34外设有包胶层4-36。

本发明在具体使用时，

如图1-4所示：粘箱过程为该瓦楞纸箱经全自动粘箱机压线即竖线Ⅰ、竖线Ⅱ、竖线Ⅲ、竖线Ⅳ、上胶（又叫涂胶或喷胶）、折叠成型，舌头1-5和侧唛1-6粘结在一起；如图3所示内粘箱方式是舌头1-5的外侧着胶面1-4与侧唛1-6内侧面1-1粘结在一起，如图4外搭式粘箱方式是舌头1-5的内侧着胶面1-3与侧唛1-6的外侧面1-2粘结在一起；

如图5所示，全自动粘箱机的主要结构有：送料部、压线部3、上胶部4以及折叠成型部、压持输送部、拍齐整理部、捆扎打包部等组成，上述主要结构从折叠成型部开始到捆扎打包部未作详细图示，为设备自带；

送料部：为原设备配置，在此不作详细图示和说明；

压线部：该部对瓦楞纸箱1竖线Ⅰ、竖线Ⅱ、竖线Ⅲ、竖线Ⅳ进行预压和压线以便成型，该部其他结构和控制系统为设备自带，在此不作详细图示和说明；

上胶部4：如图5-14所示包括上输送传动轴4-1、主动同步带轮4-2、上胶系统同步带4-3、上输送带4-4（左、右）、下输送带4-5（左、右）、下输送传动轴4-6、上导向轮4-7（左、右）、下托带轮4-8（左、右）、导向轮、上胶系统原储胶箱4-10、压纸轮固定座4-11，上调整手轮4-12、第一丝杠4-13及上座、弹簧4-14、弹簧座4-15、储胶桶4-16、第一阀门4-17（第二阀门4-20）、第一下胶管4-18（第二下胶管4-21）、（压缩空气）气管4-19、储胶箱4-22（与原储胶箱4-10连在一起）、第一放料阀4-23（放料阀4-29）、侧调整手轮4-24、压纸轮轴4-25、导轴4-26（左右各1）、导孔4-30（左右各1与导轴4-26配合）、第二丝杠4-31、调整丝孔4-32（与第二丝杠4-31配合）、从动同步轮4-27、转轴4-28、涂胶轮4-33（外圆面有滚花4-35）、上压纸轮4-34（外有包胶层4-36）、喷胶支架4-37、第一固定螺母4-38、喷胶嘴4-39、第二固定螺母4-40、胶液4-41、光电开关4-42；

瓦楞纸箱经上胶（或喷涂胶）之后部位：折叠成型部、压持输送部、拍齐整理部、捆扎打包部等为设备原有配置，在此不作详细图示和说明；

如图5-10所示，原有全自动粘箱机上胶系统适应于内粘瓦楞纸箱一种（如图3所示），其上胶系统结构有相对应的主动同步带轮4-2、上胶系统同步带4-3、上胶系统的原储胶箱4-10、压纸轮固定座4-11，上调整手轮4-12、第一丝杠4-13及上座、弹簧4-14、弹簧座4-15、储胶桶4-16、第二阀门4-20、第二下胶管4-21、第二放料阀4-29、侧调整手轮4-24、压纸轮轴4-25、导轴4-26（左右各1）、导孔4-30（左右各1与导轴4-26配合）、第二丝杠4-31、调整丝孔4-32（与第二丝杠4-31配合）、从动同步轮4-27、转轴4-28、涂胶轮4-33（外圆面有滚花4-35）、上压纸轮4-34（外有包胶层4-36）；如图7-10所示，该内粘式粘箱方式瓦楞纸箱1舌头1-5的着胶面涂胶轮4-33将胶液4-41涂敷在外侧着胶面1-4上；

本发明将该上胶系统在保留原有内粘式粘箱方式的同时将上胶系统改造成可进行外搭式粘箱（如图4所示），如图5-6以及9和10所示，在原有储胶箱4-10基础上改装储胶箱4-22以及第一排料阀门4-23，在原有储胶桶4-16第二下胶管4-21改为三通分支第一下胶管4-18及第一阀门4-17，在储胶箱4-22上固定喷胶支架4-37、第一固定螺母4-38、喷胶嘴4-39、第二固定螺母4-40以及光电开关4-42；当使用外搭式粘箱（如图4所示）时，打开第二阀门4-29将原储胶箱4-10内胶液4-41排掉洗净，关闭第二阀门4-20，适度开启第一阀门4-17以及压缩空气的气管4-19（压缩空气控制部分未作图示），即进行外搭式粘箱，该外搭式粘箱方式瓦楞纸箱1舌头1-5的着胶面经喷胶嘴4-39将胶液4-41涂敷在内侧着胶面1-3上；

该发明可以在上述两种粘箱方式上进行切换，既可外搭式粘箱也可内粘式粘箱，实现一机多用，无需新购外搭式粘箱机；

瓦楞纸箱粘箱成型原理：

1.位置与尺寸调整：全自动粘箱机如图1～10所示，根据瓦楞纸箱1竖线Ⅰ、竖线Ⅱ、竖线Ⅲ、竖线Ⅳ宽度尺寸L1、L2调整好压线部中横排的四组预压上轮和上压线轮与瓦楞纸箱的四条竖压线位置一致，预压下辊和压线下辊为通轴无需调整，然调整好左右上、下输送带4-4（及4-5）使导向轮之间的宽度与瓦楞纸箱1竖线Ⅰ、竖线Ⅲ宽度尺寸L1+L2基本一致，一般略大约L1+L2+5mm，并且导向轮之间的宽度位置在纵向与瓦楞纸箱竖线压线竖线Ⅰ、竖线Ⅲ宽度位置一致，同时与相对应的两个预压上轮之间、两个压线上轮之间纵向中心一致，调整导向轮之间的宽度时由于该调整机构以及相关结构部件、控制系统为设备自由配置，在此不作详细图示和说明；

2.上胶操作：由于本发明是在现有全自动粘箱机基础上进行改进，因此原有内粘式粘箱方式、设备结构、控制系统、操作方式未作变动，在此不作具体图示和操作说明；

现就本发明外搭式粘箱设备结构、粘箱方式、以及操作进行说明：本发明是在原有储胶箱4-10一侧增加储胶箱4-22，在储胶箱4-22上固定喷胶支架4-37、喷胶嘴4-39以及光电开关4-42，将原有储胶桶4-16第二下胶管4-21改为三通分支第一下胶管4-18及第一阀门4-17，将第一下胶管4-18与喷胶嘴4-39相连，喷胶嘴4-39为特制，其侧面连接有压缩空气气管4-19；第一下胶管4-18流量大小可以由第一阀门4-17控制压缩空气管4-19里面压缩空气的流量与压力由电磁阀控制（在此未作图示）；喷胶原理：即通过储胶桶4-16里面下流的胶液4-41与压缩空气气管4-19里面一定压力的压缩空气混合在一起，胶液在压缩空气的压力下通过喷胶嘴4-39将胶液喷在瓦楞纸箱1舌头1-5的内侧着胶面1-3上实现喷胶；采用外搭式粘箱（如图4所示）时先打开第二阀门4-29将原储胶箱4-10内胶液排掉洗净，关闭第二阀门4-20，适度开启第一阀门4-17以及压缩空气气管4-19（压缩空气控制部分未作图示），即进行外搭式粘箱；该发明可以在上述两种粘箱方式上进行切换，既可外搭式粘箱也可内粘式粘箱，实现一机多用，无需新购外搭式粘箱机；

全自动粘箱总体步骤及原理：

经送料部2将瓦楞纸箱1输送至压线部3，经预压和压线实现对瓦楞纸箱1的竖线Ⅰ、竖线Ⅲ的压线，经压线后的瓦楞纸箱1进入上胶部4进行上胶，使用内粘式粘箱（如图3所示）时使用原储胶箱4-10、压纸轮4-34以及涂胶轮4-33上胶，使用外搭式粘箱（如图4所示）时，使用光电开关跟踪瓦楞纸箱1，光电开关4-42检测到瓦楞纸箱1的舌头1-5时，压缩空气电磁阀打开依靠压缩空气的压力实现胶液4-41经喷胶嘴4-39对瓦楞纸箱1舌头1-5的内侧着胶面1-3上喷胶，当光电开关跟踪瓦楞纸箱1舌头1-5出监测范围时压缩空气电磁阀关闭，由于粘箱是连续操作，此时下胶第一阀门4-17是连续打开状态，此时相隔两个瓦楞纸箱上胶有间隔，可能经喷胶嘴4-39会有溢流在瓦楞纸箱舌头1-5之外的胶液流出，此时未喷在瓦楞纸箱舌头1-5上的胶直接流入储胶箱4-22内储存；经上胶（或喷胶）的瓦楞纸箱1进入折叠成型部，瓦楞纸箱1经竖线Ⅰ、竖线Ⅲ折叠，需要说明的是，外搭式粘箱或内粘式粘箱进入折叠部可以通过左侧导向轮的角度来保证瓦楞纸箱1的舌头1-5在侧唛1-6的上方或下方，该部位设备原有配置和调整方式（在此未作详细图示和说明），外搭式粘箱是调整瓦楞纸箱1的舌头1-5在该部时经折叠后在侧唛1-6的上方（在设备侧方观看），相反内粘式粘箱是调整瓦楞纸箱1的舌头1-5在该部时经折叠后在侧唛1-6的下方；然后经折叠成型部压持输送部，在该部将已经上胶的瓦楞纸箱1的舌头1-5与侧唛1-6压实在一起实现粘合，两种粘箱方式在该部压持是一样的；再经拍齐整理部拍齐，然后经捆扎打包部将固定个数（根据客户要求10或20个或更多数量）已经粘合成型的瓦楞纸箱打包在一起；由于瓦楞纸箱在折叠成型部及以后设备均为原有设备配置，在此未作详细图示和说明。

本发明是在原有全自动粘箱机上胶系统基础上进行改进，实现一机多用既可外搭式粘箱也可内粘式粘箱，无需新购外搭式粘箱机；该发明结构简单，成本低，操作和调整方法与原有设备操作与调整的方式多数一致。