一种氨纶丝包芯纱导丝轮的制作方法

本实用新型涉及一种导丝轮，具体为一种氨纶丝包芯纱导丝轮。

背景技术：

随着生活水平的提高和消费观念的转变，人们在着装服饰方面追求舒适和美观，穿着品位进一步高档化，氨纶丝包芯纱在高档服装面料中应用日益广泛。氨纶丝包芯纱技术含量高，纺纱工艺要求严，具有优良的弹性及耐久性，主要由棉纱、氨纶丝两部分构成，氨纶丝为内线，在氨纶丝外部用优质棉纱线进行包裹，就形成了氨纶丝包芯纱，然而现有的氨纶丝包芯纱导丝轮不便与对氨纶丝进行收集，在收集时，往往会存在收集不均匀的现象，同时不便与收线轮的拆装，从而给工作人员带来了不便。

所以，提供一种能够解决不便与对氨纶丝进行收集问题的氨纶丝包芯纱导丝轮成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶丝包芯纱导丝轮，以解决上述背景技术中提出不便与对氨纶丝进行收集问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶丝包芯纱导丝轮，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一支撑板和有电机，所述电机的输出轴穿过第一支撑板并固定连接有转动轴，所述固定板的上侧设有第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁上转动连接有转动块，所述转动块的一侧设有锁紧机构，所述转动块的侧壁上固定连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的一端与转动轴螺纹连接，所述转动轴的外侧设有收线轮，所述收线轮通过卡紧机构卡紧在转动轴上，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有转动杆，所述第一支撑板上设有穿透孔，所述转动杆转动连接在穿透孔内，所述转动杆的一端穿过穿透孔并延伸至第一支撑板的另一侧，所述第一支撑板的侧壁上固定连接有U形板，所述转动杆的一端固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的一端转动连接在U形板的侧壁上，所述转动螺纹杆上螺纹连接有导线块，所述导线块上设有导线孔，所述导线块滑动连接在U形板的侧壁上。

作为优选，所述固定板的上表面固定连接有垫块，所述垫块与电机固定连接。

作为优选，所述锁紧机构包括多个锁紧杆，所述第二支撑板内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板与锁紧杆固定连接，所述转动块上设有多个与锁紧杆相配合的锁紧孔，且多个锁紧孔呈环形设置，所述空腔的侧壁上设有多个供锁紧杆穿过的圆形孔，所述第二支撑板的一侧设有T形杆，所述T形杆的一端穿过空腔的侧壁并与移动板固定连接。

作为优选，所述转动轴的一端设有与固定螺纹杆相配合的螺纹孔。

作为优选，所述卡紧机构包括两个固定环，两个所述固定环分别固定连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述固定环的侧壁上固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有减震环，所述减震环的侧壁上转动连接有转动环，所述转动环的侧壁上固定连接有多块弧形卡板，所述收线轮的左右两端均固定连接有插板，所述插板插设在两块弧形卡板之间。

作为优选，所述导线孔的侧壁上固定连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有导线环。

作为优选，所述U形板的侧壁上设有两个滑槽，所述导线块上固定连接有两块滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将收线轮放置在转动轴外，转动固定螺纹杆实现将第二支撑板固定连接在转动轴上，同时实现将插板放置在两块弧形卡板内，实现了将收线轮固定在转动轴上，将需要收集的氨纶丝的一端通过导线环固定在收线轮上，电机工作，实现收线轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮实现转动螺纹杆转动，从而实现导线块移动，从而便于氨纶丝均匀的缠绕在收线轮上，这种氨纶丝包芯纱导丝轮便于收线轮的拆装，同时实现了实现了氨纶丝的移动，便于缠绕在收线轮上。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中第一齿轮与第二齿轮的左视图；

图4为本实用新型中U形板的俯视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图中：1-固定板，2-第一支撑板，3-电机，4-转动轴，5-第二支撑板，6-转动块，7-固定螺纹杆，8-收线轮，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11-转动杆，12-U形板，13-滑块，14-导线块，15-垫块，16-锁紧杆，17-第一弹簧，18-移动板，19-T形杆，20-固定环，21-第二弹簧，22-减震环，23-转动环，24-弧形卡板，25-插板，26-第三弹簧，27-导线环，28-转动螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶丝包芯纱导丝轮，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有第一支撑板2和有电机3，具体的讲，固定板1的上表面固定连接有垫块15，垫块15与电机3固定连接，电机3为现有技术中的已知结构，在此不做赘述，且电机3通过控制开关与导线和外部输电设备电性连接，电机3的输出轴穿过第一支撑板2并固定连接有转动轴4，固定板1的上侧设有第二支撑板5，第二支撑板5的侧壁上转动连接有转动块6，转动块6的一侧设有锁紧机构，具体的讲，锁紧机构包括多个锁紧杆16，第二支撑板5内设有空腔，空腔的侧壁上固定连接有多个第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定连接有移动板18，移动板18与锁紧杆16固定连接，转动块6上设有多个与锁紧杆16相配合的锁紧孔，且多个锁紧孔呈环形设置，空腔的侧壁上设有多个供锁紧杆16穿过的圆形孔，第二支撑板5的一侧设有T形杆19，T形杆19的一端穿过空腔的侧壁并与移动板18固定连接，转动块6的侧壁上固定连接有固定螺纹杆7。

固定螺纹杆7的一端与转动轴4螺纹连接，具体的讲，转动轴4的一端设有与固定螺纹杆7相配合的螺纹孔，转动轴4的外侧设有收线轮8，收线轮8通过卡紧机构卡紧在转动轴4上，具体的讲，卡紧机构包括两个固定环20，两个固定环20分别固定连接在第一支撑板3和第二支撑板5上，固定环20的侧壁上固定连接有多个第二弹簧21，第二弹簧21的一端固定连接有减震环22，减震环22的侧壁上转动连接有转动环23，转动环23的侧壁上固定连接有多块弧形卡板24，收线轮8的左右两端均固定连接有插板25，插板25插设在两块弧形卡板24之间，电机3的输出轴上固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10上固定连接有转动杆11，第一支撑板2上设有穿透孔，转动杆11转动连接在穿透孔内。

转动杆11的一端穿过穿透孔并延伸至第一支撑板2的另一侧，第一支撑板2的侧壁上固定连接有U形板12，转动杆11的一端固定连接有转动螺纹杆28，转动螺纹杆28的一端转动连接在U形板12的侧壁上，转动螺纹杆28上螺纹连接有导线块14，导线块14上设有导线孔，具体的讲，导线孔的侧壁上固定连接有多个第三弹簧26，第三弹簧26的一端固定连接有导线环27，通过第三弹簧26降低导线环27与氨纶丝接触时的震动，导线块14滑动连接在U形板12的侧壁上，具体的讲，U形板12的侧壁上设有两个滑槽，导线块14上固定连接有两块滑块13，滑块13滑动连接在滑槽内。

工作原理：将收线轮8放置在转动轴4外，转动固定螺纹杆7实现将第二支撑板5固定连接在转动轴4上，同时实现将插板25放置在两块弧形卡板24内，实现了将收线轮8固定在转动轴4上，将需要收集的氨纶丝的一端通过导线环27固定在收线轮8上，电机3工作，实现收线轮8转动，通过第一齿轮9和第二齿轮10实现转动螺纹杆28转动，从而实现导线块14移动，从而便于氨纶丝均匀的缠绕在收线轮8上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。