一种方便面碗盖切割生产流水线的制作方法

本实用新型属于方便面碗盖膜生产设备技术领域，具体涉及一种方便面碗盖切割生产流水线。

背景技术：

方便面以其口味多样、方便食用已成为许多家庭常备的食品，特别是方便碗 面，吃时仅需撕开方便面碗盖倒入开水泡一下就可。为了使用更为方便，许多方便面碗盖上都设有过滤孔以及将过滤孔覆盖的易撕膜，倒水时只需将易撕膜撕开，十分方便，为了方便生产，该类方便面碗盖大多分为上盖膜与下盖膜两层，在下盖膜上切割出滤孔的形状。在上盖膜上切割出易撕膜的形状，现有技术中往往采用压切的切割方式对碗盖膜进行加工，这种切割方式多组切割装置，每一组切割装置都设置两块互相平面的压切板，在其中一块压切板上设置切割刀，该切割刀根据实际采用切割滤孔的刀具或者切割易撕膜的刀具或者切割轮廓的刀具，在切割时采用气缸驱动其中一块压切板压向另一块压切板，实现对碗盖膜的切割，因易撕膜仅设置在方便面碗盖上平面，滤孔仅设置在方便面碗盖下平面，所以在实际加工中，切割易撕膜的形状时需将上盖膜完全切透、不切透下盖膜，切割滤孔形状时需将下盖膜完全切透、不切透上盖膜，否则会影响方便面碗盖的密封性，而现有技术中通过气缸驱动压切板的切割方式，切割深度取决于气缸的推进距离，而碗盖膜的厚度一般都小于0.3mm，方便面碗盖上的易撕膜、滤孔的切割深度更小，而一般的气缸精度远远达不到这个程度，很难精确控制切割深度，切割易撕膜、滤孔时容易将碗盖膜切割的太深或者太浅，切割太深影响方便面碗盖的密封性能，切割太浅会使易撕膜难以撕开或者无法形成完整的滤孔，影响方便面碗盖的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中方便面碗盖切割生产过程中采用压切的方式难以控制切割精度的弊端，提供一种方便面碗盖切割生产流水线，本实用新型通过滚切的切割方式对易撕膜以及滤孔进行切割，能够有效控制切割深度，切割精度高，使生产出来的方便面碗盖的质量较好。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种方便面碗盖切割生产流水线，包括依次设置的放卷装置、纠偏装置、碗盖膜定位装置、切割装置、收卷装置，

所述切割装置包括用于切割位于碗盖膜上平面的易撕膜滚切装置、用于切割碗盖膜下平面的滤孔滚切装置、用于将碗盖膜完全切断形成方便面碗盖的切断装置，所述易撕膜滚切装置、滤孔滚切装置均包括有切割辊筒、与切割辊筒配合的第一支撑辊筒，所述第一支撑辊筒为一个光辊结构，所述易撕膜滚切装置中的切割辊筒外表面设有凸起的易撕膜滚切刀，易撕膜滚切刀的切割深度小于易撕膜滚切刀所在的切割辊筒与对应的第一支撑辊筒之间的距离，所述滤孔滚切装置中的切割辊筒外表面设有凸起的滤孔滚切刀，滤孔滚切刀的切割深度小于滤孔滚切刀所在的切割辊筒与对应的第一支撑辊筒之间的距离；所述易撕膜滚切装置、滤孔滚切装置上都设有驱动各自中的第一支撑辊筒、切割辊筒转动的电机；

该流水线还包括有控制装置，所述纠偏装置、碗盖膜定位装置、收卷装置、电机分别与控制装置连接并受控制装置控制。

在使用上述方案的本实用新型时，碗盖膜卷材放置在放卷装置上，碗盖膜依次经过纠偏装置、碗盖膜定位装置、切割装置、收卷装置，碗盖膜上预先印刷有易撕膜的图案以及定位标线，碗盖膜定位装置采用红外线传感器，在实际使用时，碗盖膜定位装置对准碗盖膜上的定位标线，将易撕膜滚切装置中的易撕膜滚切刀、滤孔滚切装置中的滤孔滚切刀、切断装置对齐碗盖膜上需要切割的位置，再通过收卷装置拉动碗盖膜，同时使切割装置中的易撕膜滚切装置、滤孔滚切装置、切断装置进行工作，碗盖膜受到收卷装置的拉力会朝着收卷装置移动，第一支撑辊筒、切割辊筒的转动线速度的绝对值与收卷装置的转动线速度的绝对值相等，当碗盖膜定位装置检测到碗盖膜上的定位标线发生偏离时，即碗盖膜在切割过程中发生偏离，此时碗盖膜定位装置传递反馈信号给控制装置，控制装置再控制纠偏装置对碗盖膜进行位置纠偏，使碗盖膜上的定位标线始终位于碗盖膜定位装置正下方。在本实用新型的切割装置对碗盖膜进行滚切时，易撕膜滚切装置、滤孔滚切装置中的切割辊筒与第一支撑辊筒之间的间距始终不变，所以易撕膜滚切刀、滤孔滚切刀对碗盖膜的切割深度恒定，容易控制，所以加工出来的滤孔、易撕膜的切割深度固定，加工质量较好。

作为优选，所述切割装置还包括用于安装第一支撑辊筒、切割辊筒的安装架，所述安装架有两个，第一支撑辊筒、切割辊筒都设置在两个安装架之间，所述安装架包括安装侧板，安装侧板上端固定设有两根互相平行的立杆，两根立杆与安装侧板之间构成U形结构，两根立杆之间的空间形成导向槽，两个安装架上的导向槽互相平行；所述第一支撑辊筒的两端、切割辊筒的两端都设有能沿着导向槽滑动的滑块，所述滑块的左右两侧各设有滑槽，两根立杆分别嵌入滑块左右两侧的滑槽内；两根所述立杆上端之间通过螺栓固定设有横板，每一个横板上都设有能将第一支撑辊筒与切割辊筒压紧的压紧装置，所述压紧装置包括固定设置在横板上的气缸，气缸的活塞杆穿过横板固定连接有轮架，轮架上并排安装有两组能自转的压轮，压轮压紧在第一支撑辊筒或切割辊筒上。

作为优选，两个所述安装架上的安装侧板之间设有能自转的第二支撑辊筒，第二支撑辊筒两端都固定设有向外凸出的第一圆环形凸起，第一圆环形凸起的侧面始终与第一支撑辊筒或切割辊筒贴合；所述切割辊筒、第一支撑辊筒、第二支撑辊筒三者呈纵向排列，第二支撑板辊筒位于最下方。

作为优选，所述切割辊筒、第一支撑辊筒、第二支撑辊筒的端部均固定设有齿轮，所述切割辊筒端部的齿轮、第一支撑辊筒端部的齿轮互相啮合，所述第二支撑辊筒端部的齿轮与所述切割辊筒端部的齿轮或第一支撑辊筒端部的齿轮啮合；所述电机与第二支撑辊筒之间设有用于驱动第二支撑辊筒自转的传动皮带或者齿轮。

作为优选，所述安装架上设有用于监测切割辊筒转速的传感器，传感器与所述控制装置连接。所述切割辊筒外端的齿轮上固定设有能随着该齿轮一起转动的半圆形结构的定位片，该定位片的圆心位于该齿轮的中心轴线上，该定位片与该齿轮的外侧面平行，所述传感器朝向该定位片设置。通过该传感器将监测到的切割辊筒的转速转化为电信号反馈给控制装置，控制装置能够通过控制收卷装置与电机的转速实现切割辊筒的转动线速度大小与碗盖膜的线速度大小相等。

作为优选，所述切割辊筒或第一支撑辊筒上固定设有向外凸出的第二圆环形凸起，所述易撕膜滚切刀的厚度与滤孔滚切刀的厚度都小于第二圆环形凸起的厚度。

作为优选，所述安装架上固定设有为切割辊筒、第一支撑辊筒、第三支撑辊筒之间连接处添加润滑油的添油装置，所述添油装置包括浸有润滑油的海绵、将海绵压紧贴在切割辊筒上的弹性压板，弹性压板固定设置在安装架上。

作为优选，所述第一支撑辊筒与切割辊筒同一侧的滑块之间设有沿着导向槽长度方向设置的缓冲弹簧。在安装切割辊筒与第一支撑辊筒时，缓冲弹簧的设置能够对切割辊筒上的滑块与第一支撑辊筒上的滑块产生缓冲，避免切割辊筒上的滑块与第一支撑辊筒上的滑块之间相撞导致损坏影响切割辊筒与第一支撑辊筒的安装精度，有利于保证本实用新型对碗盖膜的切割精度。

作为优选，所述安装架上设有用于调节切割辊筒横向位置的调节装置，所述调节装置包括固定设置在安装架上的支架，所述滑块上设有滑孔，切割辊筒的两端分别套接在两个滑块的滑孔内，切割辊筒朝向支架的一端固定设有两个限位圆盘，限位圆盘的中心轴线与切割辊筒的中心轴线重合，所述支架上螺接有横向设置的螺杆，螺杆一端固定设有调节圆盘，调节圆盘设置在两个限位圆盘之间，螺杆另一端固定设有把手，所述把手和调节圆盘分别设置在支架的两侧。通过把手转动螺杆能够驱动调节圆盘横向移动，因调节圆盘设置在两个限位圆盘之间，所以切割辊筒会随着调节圆盘一起横向移动，从而实现切割辊筒横向位置的调节，进而实现对切割辊筒上易撕膜滚切刀、滤孔滚切刀位置的调节，在本实用新型工作前能够使易撕膜滚切装置中的易撕膜滚切刀、滤孔滚切装置中的滤孔滚切刀分别对齐碗盖膜上需要切割的易撕膜位置以及滤孔位置。

作为优选，还包括有用于向碗盖膜下平面喷防静电粉末的电子喷粉装置，所述电子喷粉装置设置在纠偏装置与切割装置之间。从碗盖膜上切割下来的方便面碗盖厚度较薄，互相之间容易因为静电吸附在一起，不便于后期将方便面碗盖之间分离以及包装，通过电子喷粉装置将防静电粉末喷射到碗盖膜下平面，使切割下来的方便面碗盖之间不会因静电吸附在一起。

作为优选，所述切断装置的输出端下方设有传送带，传送带上分布有通孔，所述传送带下方设有使通孔对传送带上方产生吸力的吸风装置。所述吸风装置包括位于传送带下方的箱体，箱体内设有吸风通道，吸风通道一端连接有气泵，吸风通道的另一端与箱体上平面连通，传送带的内侧面与箱体上平面的距离小于5cm。当气泵对吸风通道内抽气时，吸风通道会对传送带产生一个吸力，使得传送带上的通孔产生对传送带上方的吸力。在实际使用中，被切断装置从碗盖膜上切断下来的方便面碗会掉落到传送带上，此时方便面碗盖受到吸力会被吸附在传送带上随着传送带一起移动，传送过程中不会被吹走或飘荡到其他位置。

作为优选，所述切断装置也包括有所述切割辊筒、与切割辊筒配合的第一支撑辊筒，切断装置上也连接有用于驱动切断装置中的第一支撑辊筒、切割辊筒转动的电机，该切割辊筒外表面固定设有凸起的切断刀，切断刀的厚度等于切断装置中切割辊筒与第一支撑辊筒的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型对碗盖膜的切割精度高，能够根据需要切割出方便面碗盖上的易撕膜与滤孔形状，并将碗盖膜完全切断形成单独的方便面碗盖，切割精度较高，生产出来的方便面碗盖质量较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滤孔滚切装置结构示意图；

图3为易撕膜滚切装置中的切割辊筒结构示意图；

图4为滤孔滚切装置中的切割辊筒结构示意图；

图5为切断装置中的切割辊筒结构示意图；

图6为滑块俯视图；

图7为添油装置结构示意图；

图8为切割辊筒、第一支撑辊筒、第二支撑辊筒齿轮上的齿轮之间连接结构示意图；

图9为调节装置结构示意图；

图10为吸风装置与传送带结构示意图；

图中标记：1、放卷装置，2、纠偏装置，3、碗盖膜定位装置，4、切割装置，5、易撕膜滚切装置，6、滤孔滚切装置，7、切断装置，8、切割辊筒，9、第一支撑辊筒，10、易撕膜滚切刀，11、滤孔滚切刀，12、电机，13、控制装置，14、安装架，15、安装侧板，16、立杆，17、导向槽，18、滑块，19、滑槽，20、横板，21、压紧装置，22、气缸，23、轮架，24、压轮，25、第二支撑辊筒，26、第一圆环形凸起，27、第二圆环形凸起，28、添油装置，29、弹性压板，30、齿轮，31、传动皮带，32、传感器，33、缓冲弹簧，34、调节装置，35、支架，36、滑孔，37、限位圆盘，38、螺杆，39、调节圆盘，40、把手，41、电子喷粉装置，42、 传送带，43、吸风装置，44、箱体，45、吸风通道，46、气泵，47、切断刀，48、定位片，49、收卷装置，50、海绵。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-10所示，一种方便面碗盖切割生产流水线，包括依次设置的放卷装置1、纠偏装置2、碗盖膜定位装置3、切割装置4、收卷装置49，

所述切割装置4包括依次设置的用于切割位于碗盖膜上平面的易撕膜滚切装置5、用于切割碗盖膜下平面的滤孔滚切装置6、用于将碗盖膜完全切断形成方便面碗盖的切断装置7，所述易撕膜滚切装置5、滤孔滚切装置6均包括有切割辊筒8、与切割辊筒8配合的第一支撑辊筒9，所述第一支撑辊筒9为一个光辊结构，所述易撕膜滚切装置5中的切割辊筒8外表面设有凸起的易撕膜滚切刀10，易撕膜滚切刀10的切割深度小于易撕膜滚切刀10所在的切割辊筒8与对应的第一支撑辊筒9之间的距离，所述滤孔滚切装置6中的切割辊筒8外表面设有凸起的滤孔滚切刀11，滤孔滚切刀11的切割深度小于滤孔滚切刀11所在的切割辊筒8与对应的第一支撑辊筒9之间的距离；所述易撕膜滚切装置5、滤孔滚切装置6上都设有驱动各自中的第一支撑辊筒9、切割辊筒8转动的电机12；

该流水线还包括有控制装置13，所述纠偏装置2、碗盖膜定位装置3、收卷装置49、电机12分别与控制装置13连接并受控制装置13控制。

所述切割装置4还包括用于安装第一支撑辊筒9、切割辊筒8的安装架14，所述安装架14有两个，第一支撑辊筒9、切割辊筒8都设置在两个安装架14之间，所述安装架14包括安装侧板15，安装侧板15上端固定设有两根互相平行的立杆16，两根立杆16与安装侧板15之间构成U形结构，两根立杆16之间的空间形成导向槽17，两个安装架14上的导向槽17互相平行；所述第一支撑辊筒9的两端、切割辊筒8的两端都设有能沿着导向槽17滑动的滑块18，第一支撑辊筒9的两端、切割辊筒8的两端分别套接在对应的滑块18内，所述滑块18的左右两侧各设有滑槽19，两根立杆16分别嵌入滑块18左右两侧的滑槽19内；两根所述立杆16上端之间通过螺栓固定设有横板20，每一个横板20上都设有能将第一支撑辊筒9与切割辊筒8压紧的压紧装置21，所述压紧装置21包括固定设置在横板20上的气缸22，气缸22的活塞杆穿过横板20固定连接有轮架23，轮架23上并排安装有两组能自转的压轮24，在滤孔滚切装置6中，第一支撑辊筒9位于切割辊筒8的上方，所述压轮24压紧在第一支撑辊筒9上，在易撕膜滚切装置5中，切割辊筒8位于第一支撑辊筒9的上方，所述压轮24压紧在切割辊筒8上。

两个所述安装架14上的安装侧板15之间设有能自转的第二支撑辊筒25，第二支撑辊筒25两端都固定设有向外凸出的第一圆环形凸起26。在滤孔滚切装置6中，第一圆环形凸起26的外侧面始终有一部分与切割辊筒8贴合，在易撕膜滚切装置5中，第一圆环形凸起26的外侧面始终有一部分与第一支撑辊筒9贴合；所述切割辊筒8、第一支撑辊筒9、第二支撑辊筒25三者呈纵向排列，第二支撑板辊筒位于最下方。在易撕膜滚切装置5中，切割辊筒8位于第一支撑辊筒9上方，在滤孔滚切装置6，切割辊筒8位于第一支撑辊筒9下方。

所述滤孔滚切装置6中的第一支撑辊筒9上固定设有向外凸出的第二圆环形凸起27，所述易撕膜滚切装置5中的切割辊筒8上也固定设有向外凸出的第二圆环形凸起27，所述易撕膜滚切刀10的厚度与滤孔滚切刀11的厚度都小于第二圆环形凸起27的厚度。所述安装架14上固定设有为切割辊筒8、第一支撑辊筒9、第三支撑辊筒之间连接处添加润滑油的添油装置28，所述添油装置28包括浸有润滑油的海绵50、将海绵50压紧贴在切割辊筒8上的弹性压板29，弹性压板29固定设置在安装架14上。所述切割辊筒8、第一支撑辊筒9、第二支撑辊筒25的端部均固定设有齿轮30，所述切割辊筒8端部的齿轮30、第一支撑辊筒9端部的齿轮30互相啮合，

在滤孔滚切装置6中，所述第二支撑辊筒25端部的齿轮30与所述切割辊筒8端部的齿轮30啮合，字易撕膜滚切装置5中，所述第二支撑辊筒25端部的齿轮30与所述第一支撑辊筒9端部的齿轮30啮合；所述电机12与第二支撑辊筒25之间设有用于驱动第二支撑辊筒25自转的传动皮带31。所述安装架14上设有用于监测切割辊筒8转速的传感器32，传感器32与所述控制装置13连接，该传感器为红外线传感器，所述切割辊筒外端的齿轮30上固定设有能随着该齿轮30一起转动的半圆形结构的定位片48，该定位片48的圆心位于该齿轮的中心轴线上，该定位片48与该齿轮30的外侧面平行，所述传感器32朝向该定位片设置。

所述第一支撑辊筒9与切割辊筒8同一侧的滑块18之间设有沿着导向槽17长度方向设置的缓冲弹簧33。

所述安装架14上设有用于调节切割辊筒8横向位置的调节装置34，所述调节装置34包括固定设置在安装架14上的支架35，所述滑块18上设有滑孔36，切割辊筒8的两端分别套接在两个滑块18的滑孔36内，切割辊筒8朝向支架35的一端固定设有两个限位圆盘37，限位圆盘37的中心轴线与切割辊筒8的中心轴线重合，所述支架35上螺接有横向设置的螺杆38，螺杆38一端固定设有调节圆盘39，调节圆盘39设置在两个限位圆盘37之间，螺杆38另一端固定设有把手40，所述把手40和调节圆盘39分别设置在支架35的两侧。通过把手40转动螺杆38能够驱动调节圆盘39横向移动，因调节圆盘39设置在两个限位圆盘37之间，所以切割辊筒8会随着调节圆盘39一起横向移动，从而实现切割辊筒8横向位置的调节，进而实现对切割辊筒8上易撕膜滚切刀10、滤孔滚切刀11位置的调节，在本实用新型工作前能够使易撕膜滚切装置5中的易撕膜滚切刀10、滤孔滚切装置6中的滤孔滚切刀11分别对齐碗盖膜上需要切割的易撕膜位置以及滤孔位置。

该流水线还包括有用于向碗盖膜下平面喷防静电粉末的电子喷粉装置41，所述电子喷粉装置41设置在纠偏装置2与切割装置4之间。从碗盖膜上切割下来的方便面碗盖厚度较薄，互相之间容易因为静电吸附在一起，不便于后期将方便面碗盖之间分离以及包装，通过电子喷粉装置41将防静电粉末喷射到碗盖膜下平面，使切割下来的方便面碗盖之间不会因静电吸附在一起。

所述切断装置7的输出端下方设有传送带42，传送带42上分布有通孔，所述传送带42下方设有使通孔对传送带42上方产生吸力的吸风装置43。所述吸风装置43包括位于传送带42下方的箱体44，箱体44内设有吸风通道45，吸风通道45一端连接有气泵46，吸风通道45的另一端与箱体44上平面连通，传送带42的内侧面与箱体44上平面的距离小于5cm。当完全方便面碗盖从碗盖膜上切落下来落在传动带上时，在吸风装置43的作用下，传送带42经过箱体44上平面时方便面碗盖会被牢固的吸附在传送带42上，传送过程中不会被吹走或飘荡到其他位置，当通过箱体44上平面后，方便面碗盖就不会继续受到吸力的作用了，不影响后续方便面碗盖的收集。

所述切断装置7也包括有所述切割辊筒8、与切割辊筒8配合的第一支撑辊筒9，切断装置7上也连接有用于驱动切断装置7中的第一支撑辊筒9、切割辊筒8转动的电机12，该切割辊筒8外表面固定设有凸起的切断刀47，切断刀47的厚度等于切断装置7中切割辊筒8与第一支撑辊筒9的距离。与易撕膜滚切装置5相比，切断装置7的区别在于切断装置7中的切滚辊筒上安装的是切断刀47，其余结构与易撕膜滚切装置5相同。在实际使用中，可以使用背景技术中的压切式的装置结构，因为切断装置7只需将在碗盖膜上切割出方便面碗盖的外轮廓，需要完全切断，不需要高精度，所以压切式的装置结构也能符合使用。

实施例2

与实施例1相比，实施例2的区别在于，所述切断装置7与易撕膜滚切装置5共用第一支撑辊筒9与切割辊筒8，所述切断刀47、易撕膜滚切刀10都设置在同一切割辊筒8上，所述滤孔滚切装置6设置在切断装置7前。

实施例3

与实施例1相比，实施例3的区别在于，所述切断装置7与滤孔滚切装置6共用第一支撑辊筒9与切割辊筒8，所述切断刀47、滤孔滚切刀11都设置在同一切割辊筒8上，所述易撕膜滚切装置5设置在切断装置7前。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。