一种新型一体化加工的制袋机及其生产的包装膜的制作方法

本实用新型涉及包装膜的生产设备，特别涉及一种新型一体化加工的制袋机及其生产的包装膜。

背景技术：

现有技术中存在一种自封式的包装袋，该包装袋可以通过袋口的封边条实现对袋体的开启或是关闭，一般为方便实际的使用，会在封边条上连接有拉扣，拉扣上分别设置有两卡槽，卡槽分别卡接包装袋两边的封边条，借此通过拉扣来实现对封边条的启闭。

现有技术中在实际加工这种自封式拉扣袋通常由包装膜加工制得。由于拉扣与封边条之间连接的特殊性，因此在实际生产这种包装袋时，都是在包装膜的侧边连接上封边条后，先经由切割装置进行切割成片，通过安装装置将拉扣分别连接在两切割成片的包装膜的封边条上，最后再通过牵引装置将其输送至热压装置上，进行热压制袋。

但是这种操作方式，由于不是一体化的生产，各个生产步骤之间无法像生产其他包装袋一样一体化加工，因此相当的繁琐，降低了生产效率，然而该种包装袋无法实现一体化生产的最关键因素就在于封边条只能通过两端头插接入拉扣的卡槽内实现卡接。

本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，且尽可能进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的在于提供一种新型一体化加工的制袋机及其生产的包装膜。

一种新型一体化加工的制袋机，包括制袋机机体，所述制袋机包括有上包装膜转辊、下包装膜转辊，其中在两包装膜转辊的水平上方或是水平下方位置处分别连接有上封边条转辊以及下封边条转辊，在两封边条转辊前方位置分别连接有传送辊，传送辊的前方位置连接有热压辊，热压辊的上方和下方分别连接有紧压辊，而在紧压辊的前方连接有拉扣自动安装装置，包装膜的端头穿过拉扣自动安装装置，此外在拉扣自动安装装置前连接有热压切割板。

通过上述的技术方案：在实际使用的时候，制袋机的上包装膜转辊和上封边条转辊，以及下包装膜转辊和下封边条转辊，会在各自前方的传送辊的带动下将包装膜和封边条按照特地位置传送至热压辊上，通过热压辊将封边条热压在包装膜上，而在此过程中包装膜和封边条是通过上下两个位置分别传送到热压辊上的，为实现包装膜和封边条之间的热压合效果，就必须在热压辊的上下方位置处皆连接上紧压辊。从热压辊输出的上下两包装膜实际上就是包装袋的左右两片，在包装膜从热压辊输出后，直接将其引至拉扣自动安装装置上，使得包装膜的直接从拉扣自动安装装置上穿过，拉扣就可以通过拉扣自动安装装置直接落在两包装膜的封边条上，最后通过连接在最后的热压切割板实现对袋体侧边的热压合以及切割成型。借此通过上述技术方案实现对自封式拉扣袋的一体加工，方便实际的使用，提高了生产效率。

本技术方案进一步设置为：所述拉扣自动安装装置包括振动盘、连接在振动盘出口处的拉扣滑槽以及拉扣夹紧件，其中拉扣夹紧件连接在滑槽的端部，在该拉扣夹紧件的夹持头上连接有控制器，通过该控制器控制夹紧件的夹持状态。

通过上述的技术方案：在实际使用时，将各拉扣皆倒入振动盘内，通过振动盘将拉扣有序的从拉扣滑槽上引出，其中在拉扣滑槽端部的夹紧件对最前端的拉扣起到夹持作用，而这个夹紧件的夹持头是通过控制器控制的，当控制器接收到相应的控制信号便会松开对拉扣的夹持，包装膜在此过程中是一直在从拉扣自动安装装置移动而过的，一旦夹持头松开对拉扣的夹持，拉扣便会被包装膜移动带走，夹持头也会夹持住拉扣滑槽滑下的另一个拉扣，直至接收到下一个松开信号，再次松开夹持。借此实现将拉扣有间隔性的连接在包装膜上，而这种间隔的长度可以通过自封式拉扣袋前期的宽度设置进行自行调节控制。

本技术方案进一步设置为：所述控制器包括有连接在拉扣夹紧件上的色标传感器以及CPU控制器，色标传感器检测相应色标信息并将信息转换成电信号传送至CPU控制器内，CPU控制器内设定有相应的工作阈值，当色标传感器检测到相应的色标，传输至CPU控制器的电信号与其设定工作阈值符合，则CPU控制器即控制夹紧件松开，反之则夹紧。

一种运用新型一体化加工的制袋机生产的包装膜，所述包装膜上涂设有相应的色标，所述色标均匀的间隔设置在包装膜上。

通过上述的技术方案：在包装膜上先根据袋体的实际宽度要求事先画设好相应的色标，后期在包装膜通过拉扣自动安装装置时，拉扣夹紧件上连接的色标传感器会对通过的包装膜进行相应的检测，色标传感器会将该检测信号转换成电信号传输至CPU控制器内，CPU控制器会对接收到的电信号与自身设定的工作阈值进行比对，当检测到相应的色标信号时，CPU控制器就会控制夹紧件的夹持头松开，拉扣就随即落在包装膜的相应位置上。上述的技术方案很好的完善了本实用新型的技术方案。

附图说明

图1本实用新型的大致结构示意图；

图2为本实用新型的拉扣自动安装装置的大体结构示意图。

图中：1、上包装膜转辊；2、下包装膜转辊；3、上封边条转辊；4、下封边条转辊；5、传送辊；6、热压辊；7、紧压辊；8、拉扣自动安装装置；81、振动盘；82、拉扣滑槽；83、拉扣夹紧件；84、CPU控制器；85、色标传感器；9、热压切割装置；10、包装膜；11、拉扣。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种新型一体化加工的制袋机及其制袋机，包括制袋机机体，所述制袋机包括有上包装膜转辊1、下包装膜转辊2，其中在两包装膜10转辊的水平上方或是水平下方位置处分别连接有上封边条转辊3以及下封边条转辊4，在两封边条转辊前方位置分别连接有传送辊5，传送辊5的前方位置连接有热压辊6，热压辊6的上方和下方分别连接有紧压辊7，而在紧压辊7的前方连接有拉扣自动安装装置8，包装膜10的端头穿过拉扣自动安装装置8，此外在拉扣自动安装装置8前连接有热压切割板。

在实际使用的时候，制袋机的上包装膜转辊1和上封边条转辊3，以及下包装膜转辊2和下封边条转辊4，会在各自前方的传送辊5的带动下将包装膜10和封边条按照特地位置传送至热压辊6上，通过热压辊6将封边条热压在包装膜10上，而在此过程中包装膜10和封边条是通过上下两个位置分别传送到热压辊6上的，为实现包装膜10和封边条之间的热压合效果，就必须在热压辊6的上下方位置处皆连接上紧压辊7。从热压辊6输出的上下两包装膜10实际上就是包装袋的左右两片，在包装膜10从热压辊6输出后，直接将其引至拉扣自动安装装置8上，使得包装膜10的直接从拉扣自动安装装置8上穿过，拉扣就可以通过拉扣自动安装装置8直接落在两包装膜10的封边条上，最后通过连接在最后的热压切割板实现对袋体侧边的热压合以及切割成型。借此通过上述技术方案实现对自封式拉扣袋的一体加工，方便实际的使用，提高了生产效率。

所述拉扣自动安装装置8包括振动盘81、连接在振动盘81出口处的拉扣滑槽82以及拉扣夹紧件83，其中拉扣夹紧件83连接在滑槽的端部，在该拉扣夹紧件83的夹持头上连接有控制器，通过该控制器控制夹紧件的夹持状态。在实际使用时，将各拉扣皆倒入振动盘81内，通过振动盘81将拉扣有序的从拉扣滑槽82上引出，其中在拉扣滑槽82端部的夹紧件对最前端的拉扣起到夹持作用，而这个夹紧件的夹持头是通过控制器控制的，当控制器接收到相应的控制信号便会松开对拉扣的夹持，包装膜10在此过程中是一直在从拉扣自动安装装置8移动而过的，一旦夹持头松开对拉扣的夹持，拉扣便会被包装膜10移动带走，夹持头也会夹持住拉扣滑槽82滑下的另一个拉扣，直至接收到下一个松开信号，再次松开夹持。借此实现将拉扣有间隔性的连接在包装膜10上，而这种间隔的长度可以通过自封式拉扣袋前期的宽度设置进行自行调节控制。

所述控制器包括有连接在拉扣夹紧件83上的色标传感器85以及CPU控制器84，色标传感器85检测相应色标信息并将信息转换成电信号传送至CPU控制器84内，CPU控制器84内设定有相应的工作阈值，当色标传感器85检测到相应的色标，传输至CPU控制器84的电信号与其设定工作阈值符合，则CPU控制器84即控制夹紧件松开，反之则夹紧。所述包装膜10上涂设有相应的色标，所述色标均匀的间隔设置在包装膜10上。

在包装膜10上先根据袋体的实际宽度要求事先画设好相应的色标，后期在包装膜10通过拉扣自动安装装置8时，拉扣夹紧件83上连接的色标传感器85会对通过的包装膜10进行相应的检测，色标传感器85会将该检测信号转换成电信号传输至CPU控制器84内，CPU控制器84会对接收到的电信号与自身设定的工作阈值进行比对，当检测到相应的色标信号时，CPU控制器84就会控制夹紧件的夹持头松开，拉扣就随即落在包装膜10的相应位置上。上述的技术方案很好的完善了本实用新型的技术方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。