一种新型制袋器调整机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种新型制袋器调整机构。

背景技术：

边封式膜包机作为日化领域主流的膜包装设备，市场需求量大，包装产品种类繁杂，包装产品要求高，是众多膜包装设备厂商争相去做机型改良的设备，目的是在竞争激烈的市场环境下，自家的设备能在包括包装速度，包装效果，产品换型，人性化设计，美观性等方面脱颖而出。本项目针对从用户设备使用反应过来的情况即边封式膜包机在进行产品换型时切刀上下位置，制袋器位置调节会产生误差，影响换型后产品包装效果，经过研究分析确定造成此现象的根本原因在于人工调节制袋器位置会存在一定的偏差，而借用专业量具进行辅助调节，会使产品换型显得繁琐，人性化设计不足。在此情况下，一种新型制袋器调整机构应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型制袋器调整机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型制袋器调整机构，包括滑块，所述滑块的上端固定设置加紧块，其创新点在于：所述加紧块的上端纵向设置导杆，所述导杆从下至上移动设置下钢丝固定块、分膜机构、上钢丝固定块和安装座，所述下钢丝固定块的下端固定设置圆形直线导块，所述圆形直线导块与切刀机构安装机面上的圆形直线导轨滑动配合，所述下钢丝固定块上设置下制膜架，且下钢丝固定块固定不动，所述分膜机构和上钢丝固定块可沿导杆上下滑动，所述上钢丝固定块上设置上制膜架，所述安装座上分别设置动滑轮和定滑轮，所述动滑轮和定滑轮之间绕有钢丝，所述动滑轮与上钢丝固定块连接，所述钢丝的自由端与分膜机构固定连接。

进一步的，所述下钢丝固定块与安装座之间还设置辅助导杆。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便、成本较低，在产品换型时，首次将上下切刀距离、制膜架上下高度距离和分膜机构高度距离三者有机统一在一起，即动一个点，其余两点的位置随之自动发生变化，产品换型方便，机械调节结构相应减少，人性化设计大大加强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的工作原理图。

附图标记说明：

1滑块、2加紧块、3导杆、4下钢丝固定块、5分膜机构、6上钢丝固定

块、7安装座、8圆形直线导块、9下制膜架、10上制膜架、11动滑轮、

12定滑轮、13钢丝、14辅助导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-3，一种新型制袋器调整机构，包括滑块1，滑块1的上端固定设置加紧块2，加紧块2的上端纵向设置导杆3，导杆3从下至上移动设置下钢丝固定块4、分膜机构5、上钢丝固定块6和安装座7，下钢丝固定块4的下端固定设置圆形直线导块8，圆形直线导块8与切刀机构安装机面上的圆形直线导轨滑动配合，下钢丝固定块4上设置下制膜架9，且下钢丝固定块固定不动，分膜机构5和上钢丝固定块6可沿导杆3上下滑动，上钢丝固定块6 上设置上制膜架10，安装座7上分别设置动滑轮11和定滑轮12，动滑轮11 和定滑轮12之间绕有钢丝13，动滑轮11与上钢丝固定块6连接，钢丝13的自由端与分膜机构5固定连接。本实施例中的分膜机构5为传动分膜机构，在此就不赘述了。

本实施例中，下钢丝固定块4与安装座7之间还设置辅助导杆14，确保分膜机构5和上钢丝固定块6沿导杆3上下滑动时稳定可靠。

本实用新型的工作原理：

参看图1-3，当切刀机构安装面通过可逆电机提升高度，分膜机构也提升相应的高度，即动滑轮提升的高度，根据滑轮组长度关系，上钢丝固定块上升距离即为动滑轮上升距离的两倍，上钢丝块固定于上制膜架，所以无论分膜机构上升或者下降多少距离，上制膜架都会上升或下降两倍的距离以此保证进行产品换型的时候，分膜机构始终在上下制膜架的中间，从而解决产品换型膜架调节不稳定导致后续包装产品效果不理想的问题。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。