一种可调式往复抓取棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种可调式往复抓取棉机。

背景技术：

抓棉机，又称抓包机，开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器，通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或棉包台) 回转式：小车升降式、平台升降式等，一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工，其结构在不断改进，如采用上抓式，实现了多包(40～80包) 混棉；安装定量抓取等自控装置，便于更换混和比例和提高混和比例的准确率。

抓棉机在往复行走抓棉的过程中，需要先由压棉辊将较为松软的纤维压实，然后在栅板和抓取罗拉的共同作用下将纤维抓取出来，通过输棉风机和管道送入下一道工序进行进一步加工，市面上现有的抓棉机压棉装置往往通过螺栓等结果装配在机器上，在更换棉包调节需压棉辊高度时，往往需要用扳手钳子等工具进行拆卸调节，工序繁琐，导致了工作效率低下的问题，故而提出一种可调式往复抓取棉机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式往复抓取棉机，具备便于调节工作高度的优点，解决了市面上现有的抓棉机压棉装置往往通过螺栓等结果装配在机器上，在更换棉包调节需压棉辊高度时，往往需要用扳手钳子等工具进行拆卸调节，工序繁琐，导致了工作效率低下的问题。

为实现上述便于调节工作高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式往复抓取棉机，包括抓取棉机体，所述抓取棉机体的两侧壁均穿插设置有转动杆，所述抓取棉机体的两侧壁均通过轴套与对应的所述转动杆转动连接，两个所述转动杆相对的一端固定连接有第一锥形齿轮，两个所述转动杆相背的一端均固定连接有转盘，所述抓取棉机体内部的左壁和内部的右壁上均固定连接有横板，两个所述横板的上表面均通过轴套转动连接有内部中空的螺纹柱，两个所述螺纹柱的顶端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，两个所述螺纹柱的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有抓棉罗拉，所述抓取棉机体的内部左壁和内部右壁上均开设有滑槽，所述滑槽位于所述横板的下方，两个所述滑槽的内部活动连接有滑块，两个所述滑块的上表面均与对应的所述抓棉罗拉固定连接，左侧所述滑块的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有一组安装环，所述安装环的外表面等距离排列在所述转轴的外表面，所述安装环的外表面固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆呈环形均匀分布在所述安装环的外表面，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的外表面固定连接有挤压垫。

优选的，两个所述转动杆相对的一端均贯穿并延伸至所述抓取棉机体的内部，且与所述第一锥形齿轮固定连接。

优选的，所述横板的与所述抓取棉机体之间的夹角为九十度，所述螺纹柱的顶端贯穿并延伸孩子所述横板的上方且与所述第二锥形齿轮固定连接。

优选的，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至所述螺纹柱的下方，且与所述抓棉罗拉固定连接，所述螺纹柱的长度大于所述滑槽的长度。

优选的，左侧所述滑块的右侧壁固定连接有托板，所述托板与左侧所述滑块焊接，所述托板的右侧壁与所述驱动电机固定连接，所述驱动电机的内部设置有减速器。

优选的，右侧所述滑块的左侧壁固定连接有轴承，所述转轴的右端与所述轴承的内部固定连接。

优选的，所述安装环的数量不小于四个，所述伸缩杆的数量不小于二十四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式往复抓取棉机，具备以下有益效果：

(1)该可调式往复抓取棉机，通过设置驱动电机，当往复抓棉机工作时，随着抓棉机小车的往复行走，驱动电机带动转轴旋转，转轴通过安装环和伸缩杆带动挤压垫旋转，挤压垫外表面的凸起容易深入纤维而将蓬松的纤维压实，通过设置弹簧保证了挤压垫遇到较为松软的纤维时，弹簧会施加给挤压垫相下的力使挤压垫始终紧压纤维，遇到较为硬质的纤维时，弹簧会带动伸缩杆收缩，保护挤压垫不被损坏，解决了防止因抓棉罗拉抓取量过多，对后续管道和机器造成不利影响的问题，从而达到挤压效果好的目的。

(2)该可调式往复抓取棉机，当更换不同型号的纤维棉包时，根据工作需求，转动转盘，转盘通过转动杆带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动滑块沿着滑槽上下移动，滑块带动驱动电机、转轴和挤压垫上下移动，根据工作需求，调节挤压垫高度，从而达到便于调节工作高度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的安装环结构示意图。

图中：1抓取棉机体、2转动杆、3第一锥形齿轮、4转盘、5横板、6螺纹柱、7螺纹杆、8抓棉罗拉、9滑槽、10滑块、11驱动电机、12转轴、13 安装环、14伸缩杆、15弹簧、16挤压垫、17第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调式往复抓取棉机，包括抓取棉机体1，抓取棉机体1的两侧壁均穿插设置有转动杆2，抓取棉机体1的两侧壁均通过轴套与对应的转动杆2转动连接，两个转动杆2相对的一端固定连接有第一锥形齿轮3，两个转动杆2相对的一端均贯穿并延伸至抓取棉机体1的内部，且与第一锥形齿轮3固定连接，两个转动杆2相背的一端均固定连接有转盘4，抓取棉机体1内部的左壁和内部的右壁上均固定连接有横板5，两个横板5的上表面均通过轴套转动连接有内部中空的螺纹柱6，两个螺纹柱6的顶端均固定连接有第二锥形齿轮17，横板5的与抓取棉机体1之间的夹角为九十度，螺纹柱6 的顶端贯穿并延伸孩子横板5的上方且与第二锥形齿轮17固定连接，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮17相啮合，两个螺纹柱6的内部均螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的底端均固定连接有抓棉罗拉8，抓取棉机体1的内部左壁和内部右壁上均开设有滑槽9，螺纹杆7的底端贯穿并延伸至螺纹柱6的下方，且与抓棉罗拉8固定连接，螺纹柱6的长度大于滑槽9的长度，滑槽9 位于横板5的下方，两个滑槽9的内部活动连接有滑块10，两个滑块10的上表面均与对应的抓棉罗拉8固定连接，左侧滑块10的右侧壁固定连接有驱动电机11，左侧滑块10的右侧壁固定连接有托板，托板与左侧滑块10焊接，托板的右侧壁与驱动电机11固定连接，驱动电机11的内部设置有减速器，驱动电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的外表面固定连接有一组安装环13，安装环13的外表面等距离排列在转轴12的外表面，右侧滑块10 的左侧壁固定连接有轴承，转轴12的右端与轴承的内部固定连接，安装环13 的外表面固定连接有一组伸缩杆14，伸缩杆14呈环形均匀分布在安装环13 的外表面，安装环13的数量不小于四个，伸缩杆14的数量不小于二十四个，伸缩杆14的外表面套设有弹簧15，伸缩杆14的外表面固定连接有挤压垫16，通过设置驱动电机11，当往复抓棉机工作时，随着抓棉机小车的往复行走，驱动电机11带动转轴12旋转，转轴12通过安装环13和伸缩杆14带动挤压垫16旋转，挤压垫16外表面的凸起容易深入纤维而将蓬松的纤维压实，通过设置弹簧15保证了挤压垫16遇到较为松软的纤维时，弹簧15会施加给挤压垫16相下的力使挤压垫16始终紧压纤维，遇到较为硬质的纤维时，弹簧 15会带动伸缩杆14收缩，保护挤压垫16不被损坏，解决了防止因抓棉罗拉 8抓取量过多，对后续管道和机器造成不利影响的问题，从而达到挤压效果好的目的，当更换不同型号的纤维棉包时，根据工作需求，转动转盘4，转盘4 通过转动杆2带动第一锥形齿轮3旋转，第一锥形齿轮3通过第二锥形齿轮 17带动螺纹柱6旋转，螺纹柱6旋转带动螺纹杆7向下移动，螺纹杆7带动滑块10沿着滑槽9上下移动，滑块10带动驱动电机11、转轴12和挤压垫 16上下移动，根据工作需求，调节挤压垫16高度，从而达到便于调节工作高度的目的。

综上所述，该可调式往复抓取棉机，通过设置驱动电机11，当往复抓棉机工作时，随着抓棉机小车的往复行走，驱动电机11带动转轴12旋转，转轴12通过安装环13和伸缩杆14带动挤压垫16旋转，挤压垫16外表面的凸起容易深入纤维而将蓬松的纤维压实，通过设置弹簧15保证了挤压垫16遇到较为松软的纤维时，弹簧15会施加给挤压垫16相下的力使挤压垫16始终紧压纤维，遇到较为硬质的纤维时，弹簧15会带动伸缩杆14收缩，保护挤压垫16不被损坏，解决了防止因抓棉罗拉8抓取量过多，对后续管道和机器造成不利影响的问题，从而达到挤压效果好的目的。

该可调式往复抓取棉机，当更换不同型号的纤维棉包时，根据工作需求，转动转盘4，转盘4通过转动杆2带动第一锥形齿轮3旋转，第一锥形齿轮3 通过第二锥形齿轮17带动螺纹柱6旋转，螺纹柱6旋转带动螺纹杆7向下移动，螺纹杆7带动滑块10沿着滑槽9上下移动，滑块10带动驱动电机11、转轴12和挤压垫16上下移动，根据工作需求，调节挤压垫16高度，从而达到便于调节工作高度的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。