新型瓦楞纸生产设备的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备领域，特别是涉及一种新型瓦楞纸生产设备。

背景技术：

瓦楞纸板，又称波纹纸板，其由至少一层具有波浪状的瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。而目前常见的具有波浪状的瓦楞纸通常是利用两个加工齿轮于纸张上配合滚动成型获得的。

专利号为CN207758297U的专利公开了一种高性能纸板，该高性能纸板通过设置波浪朝向相垂直的第一波浪形芯纸和第二波浪形芯纸，即波浪朝向相垂直的两块瓦楞纸，使得该纸板能在同样的原材料制作下，获得更高的强度和支撑性能，即其可以有效的节省制作原材料和具有高强度、高性能，用上述纸板制作获得的纸箱能有效实现六面抗压。

但是，上述高性能纸板中的两个瓦楞纸，在瓦楞生产线中如果均使用常规方法制作，其制作获得的瓦楞纸，其波浪方向是一致的，往往还需要额外的人力或者复杂机构将其中一块瓦楞纸旋转90°才能继续后续生产，严重影响了加工效率，难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型瓦楞纸生产设备，可以解决上述问题的一种或者多种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型瓦楞纸生产设备，包括上模、下模、上成型辊和下成型辊，所述上模上设有多个第一凸起和多个与第一凸起相匹配的第一凹槽，所述下模上设有多个第二凸起和多个与第二凸起相匹配的第二凹槽，多个所述第一凸起和多个第一凹槽交错设置形成波浪状的上预成型腔，多个所述第二凸起和多个第二凹槽交错设置形成波浪状的下预成型腔，所述上预成型腔和下预成型腔相匹配，所述上模和下模相连，所述上预成型腔和下预成型腔之间留有第一空隙，所述上成型辊上设有多个第三凸起和多个与第三凸起相匹配的第三凹槽，多个所述第三凸起和多个第三凹槽交错设置形成波浪状的上成型位，所述下成型辊上设有多个第四凸起和多个与第四凸起相匹配的第四凹槽，多个所述第四凸起和多个第四凹槽交错设置形成波浪状的下成型位，所述上成型位和下成型位之间留有第二空隙，所述第一空隙和第二空隙相对。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上成型辊和下成型辊能通过转动带动纸张于第一空隙和第二空隙中移动，并且纸张在通过第一空隙时，其在上预成型腔和下预成型腔的挤压下能逐渐形成波浪纹，并在上成型位和下成型位的挤压下最终成型为含波浪纹的瓦楞纸，由此，本实用新型能实现对含波浪纹的瓦楞纸的加工，且其加工方式和常规的齿轮滚压方式不同，则便于在一个机器中设置多种瓦楞纸生产设备来进行瓦楞纸的生产，使得其在一次生产能获得波浪朝向不同的瓦楞纸，便于后续高性能纸板的加工，提高高性能纸板的加工效率。

在一些实施方式中，所述下模包括初成型端和稳定成型端，所述初成型端和稳定成型端相连接，所述初成型端和稳定成型端上均设有多个第二凸起和多个第二凹槽，多个所述初成型端上的第二凸起和多个稳定成型端上的第二凸起一一对应相连，多个所述初成型端上的第二凹槽和多个稳定成型端上的第二凹槽一一对应相连。设置初成型端能便于纸张在拉伸时能逐步变形，降低纸张被拉断的概率，同时提高成型精度。

在一些实施方式中，所述初成型端上的第二凸起和第二凹槽的宽度均朝着稳定成型端的方向逐渐减小，所述初成型端上的第二凸起的高度和第二凹槽的深度均朝着稳定成型端的方向逐渐增大。由此，通过限制初成型端上第二凸起和第二凹槽的形状能保证初成型端的可靠使用，使得纸张的波浪状纹路能逐渐成型，降低纸张拉断的概率，提高成型精度。

在一些实施方式中，所述初成型端上的第二凸起和第二凹槽的数量朝着稳定成型端的方向逐渐增多。由此，能使纸张上的波浪状纹路成型是逐渐增加，避免一次成型过多而造成成型精度太低，或者造成纸张的损坏。

在一些实施方式中，所述初成型端上的第二凸起的数量朝着稳定成型端的方向由初成型端的中部向两侧逐渐增多。由此，能使纸张上的波浪状纹路成型受力均匀化，进一步降低纸张损坏的概率。

在一些实施方式中，所述初成型端的长度为1m～4m，所述稳定成型端的长度为0.3m～0.8m。实际生产中，初成型端和稳定成型端的长度设置在上述范围内，其加工可靠性和加工效率的性价比最高。

在一些实施方式中，所述初成型端上的第二凸起的高度朝着稳定成型端的方向由0.5mm～1mm逐渐变为2.5mm～3.5mm，所述初成型端上的第二凹槽的深度朝着稳定成型端的方向由0.5mm～1mm逐渐变为2.5mm～3.5mm。实际生产中，初成型端上的第二凸起的高度和第二凹槽的深度在上述变化范围内的成型效果好，且成型速度快，不易发生纸张损坏。

在一些实施方式中，所述初成型端上的第二凸起和第二凹槽的宽度朝着稳定成型端的方向由9～11mm逐渐变为3～5mm。实际生产中，初成型端上的第二凸起和第二凹槽的宽度在上述变化范围内的成型效果好，且成型速度快，不易发生纸张损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的新型瓦楞纸生产设备的结构示意图的正视图。

图2为图1的新型瓦楞纸生产设备的上模和下模组合部分的右视图。

图3为图1的新型瓦楞纸生产设备的上成型辊和下成型辊组合部分的右视图。

图4为图1的新型瓦楞纸生产设备的下模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1—图4，本实用新型的一种新型瓦楞纸生产设备，包括上模1、下模2、上成型辊3和下成型辊4。

上模1上设有多个第一凸起11和多个第一凹槽12，第一凹槽12的形状和尺寸与第一凸起11的形状和尺寸相匹配，使得多个第一凸起11和多个第一凹槽22在交错设置后能形成波浪状的上预成型腔10。

下模2上设有多个第二凸起21和多个第二凹槽22，第二凹槽22的形状和尺寸与第二凸起21的形状和尺寸相匹配，使得多个第二凸起21和多个第二凹槽22在交错设置后能形成波浪状的下预成型腔20。

上模1和下模2之间能通过螺栓固定连接，且连接后其内所形成的上预成型腔10和下预成型腔20之间留有第一空隙13，且上预成型腔10和下预成型腔20的形状和尺寸相匹配，使得第一空隙13的形状也为波浪状。

上成型辊3上设有多个第三凸起31和多个第三凹槽32，第三凹槽32的形状和尺寸与第三凸起31的形状和尺寸相匹配，使得多个第三凸起31和多个第三凹槽32在交错设置后能形成波浪状的上成型位30。

下成型辊4上设有多个第四凸起41和多个第四凹槽42，第四凹槽42的形状和尺寸与第四凸起41的形状和尺寸相匹配，使得多个第四凸起41和多个第四凹槽42在交错设置后能形成波浪状的下成型位40。

而上成型辊3和下成型辊4在安装后，其形成的上成型位30和下成型位 40之间留有第二空隙43，并使得第一空隙13和第二空隙43正对，以保证加工纸张能从第一空隙13进入到第二空隙43中。

而下模2包括初成型端201和稳定成型端202，初成型端201和稳定成型端202一体成型式连接，初成型端201上设有多个第二凸起21和多个第二凹槽22，初成型端201上的第二凸起21的数量和稳定成型端202上的第二凸起21的数量相当，初成型端201上的第二凹槽22的数量和稳定成型端202 上的第二凹槽22的数量相当，且多个初成型端201上的第二凸起21和多个稳定成型端202上的第二凸起21一一对应一体式相连，多个初成型端201 上的第二凹槽22和多个稳定成型端202上的第二凹槽22一一对应一体式相连。

而初成型端201上的第二凸起21和第二凹槽22的宽度均朝着稳定成型端202的方向逐渐减小，初成型端201上的第二凸起21的高度和第二凹槽 22的深度均朝着稳定成型端202的方向逐渐增大，而初成型端201上的第二凸起11的数量朝着稳定成型端202的方向由初成型端201的中部向两侧逐渐增多。稳定成型端202上的第二凸起21的高度和宽度和第二凹槽22的深度和宽度均为固定值。

初成型端201的长度为1m，稳定成型端202的长度为0.3m。而初成型端201上的第二凸起21的高度则朝着稳定成型端202的方向由0.5mm逐渐变为2.5mm，初成型端201上的第二凹槽22的深度也朝着稳定成型端202 的方向由0.5mm逐渐变为2.5mm。初成型端201上的第二凸起21和第二凹槽22的宽度均朝着稳定成型端202的方向由9mm逐渐变为3mm。而稳定成型端202上的第二凸起21的高度则固定为2.5mm，稳定成型端202上的第二凹槽22的深度固定为2.5mm，稳定成型端202上的第二凸起21和第二凹槽22的宽度均固定为3mm。

同时，由于上模1上的第一凸起11和第一凹槽12均与下模2上的第二凸起21和第二凹槽22相匹配，则上模1上设置的第一凸起11和第一凹槽 12均与上述下模2上的初成型端201和稳定成型端202上的第一凸起11和第一凹槽12相匹配，以便于加工时，纸张上波浪纹的形成。

本实用新型在使用时，上成型辊3和下成型辊4能与驱动电机固定连接，且需要加工的纸张可以穿过第一空隙13和第二空隙43后穿出，则驱动电机能通过驱动上成型辊3和下成型辊4同步转动，使得上成型辊3和下成型辊 4能对位于其第二空隙43内的纸张进行拉动。

纸张在拉动时，会经过第一空隙13和第二空隙43，当经过第一空隙13 时，上预成型腔10和下预成型腔20能对纸张进行塑形，以使得纸张的表面上形成初步的波浪纹，再在经过第二空隙43时，上成型位30和下成型位40 能对纸张上的波浪纹最终定型，形成带波浪纹的瓦楞纸。

另外，纸张在经过第一空隙13时，为了避免纸张的瞬间变形过大，造成纸张的损坏，或者变形精度不足，本实用新型中下模上的初成型端201和上模上对应的部分能保证纸张的变形是逐步式的，提高其最终的成型精度，并降低其损坏概率。

实施例2

本实施例中其主要结构和使用方法均与实施例1中相同，区别仅在于本实施例中，初成型端201的长度为4m，稳定成型端202的长度为0.8m。而初成型端201上的第二凸起21的高度则朝着稳定成型端202的方向由1mm 逐渐变为3.5mm，初成型端201上的第二凹槽22的深度也朝着稳定成型端 202的方向由1mm逐渐变为3.5mm。初成型端201上的第二凸起21和第二凹槽22的宽度均朝着稳定成型端202的方向由11mm逐渐变为5mm。而稳定成型端202上的第二凸起21的高度则固定为3.5mm，稳定成型端202上的第二凹槽22的深度固定为3.5mm，稳定成型端202上的第二凸起21和第二凹槽22的宽度均固定为5mm。

实施例3

本实施例中其主要结构和使用方法均与实施例1中相同，区别仅在于本实施例中，初成型端201的长度为3m，稳定成型端202的长度为0.5m。而初成型端201上的第二凸起21的高度则朝着稳定成型端202的方向由0.8mm 逐渐变为3mm，初成型端201上的第二凹槽22的深度也朝着稳定成型端202 的方向由0.8mm逐渐变为3mm。初成型端201上的第二凸起21和第二凹槽 22的宽度均朝着稳定成型端202的方向由10mm逐渐变为4mm。而稳定成型端202上的第二凸起21的高度则固定为3mm，稳定成型端202上的第二凹槽22的深度固定为3mm，稳定成型端202上的第二凸起21和第二凹槽 22的宽度均固定为10mm。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。