一种关于天地盒成型机的折耳装置的制作方法

本实用新型涉及折耳装置技术领域，尤其涉及一种关于天地盒成型机的折耳装置。

背景技术：

天地盒成型机为礼品盒、包装盒、手工盒等产品生产线流水作业之配套设备，可一次性实现折入包装、折耳、压泡及成型折入等连贯作业，可为企业节省大量时间及人工，有效提升生产产量，是各制盒企业的首选产品。在整个作业过程中，折耳过程是制盒程序中一个及其重要的部分。

然而目前，现有的折耳过程是由驱动气缸、气缸座板、直线滑轨、固定座板、固定块及折耳毛刷等部件构成。驱动气缸通过气源控制推动折耳毛刷前进、后退来完成折耳过程。

该机械结构的缺点是：装配零件较多，加工及组装时容易产生误差，而迷你气缸和直线滑轨为精密件，装配时极易抱死，调试很不方便。

为此，我们需要开发出一种天地盒成型机折耳装置，来解决这一难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种关于天地盒成型机的折耳装置，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种关于天地盒成型机的折耳装置，包括一结构主体，所述结构主体由固定座板、直线轴承、驱动气缸、固定块及折耳毛刷组成；所述固定座板还包括固定板及安装板，所述直线轴承及驱动气缸一端同时固定安装于安装板上，并延伸至安装板外与固定块固定连接，所述固定块一侧端还连接有折耳毛刷。

特别的，所述安装板上设有一隔板，所述直线轴承与驱动气缸分别设于隔板两侧部。

特别的，所述固定块上设有螺丝安装孔及半沉孔，所述驱动气缸一端通过螺丝与固定块固定连接，所述直线轴承通过固定块上的半沉孔固定连接。

特别的，所述直线轴承下方安装有轴承座，且直线轴承与安装板连接处外侧设有一固位片。

特别的，所述固定板纵向设于直线轴承下，支撑固定直线轴承进行运作。

特别的，所述直线轴承和驱动气缸均为精密件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种关于天地盒成型机的折耳装置，驱动气缸通过气源控制推动折耳毛刷前进、后退来完成折耳过程。其驱动气缸和直线轴承均为精密件，两者同时装配在固定座板和固定块上，加工时误差极小，不会有装配抱死现象。整个折耳装置装配零件少，加工及组装时误差易控制，装配简单，精度高，误差小，故障率低。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种关于天地盒成型机的折耳装置结构设定：

本实施例公开的一种关于天地盒成型机的折耳装置，包括一结构主体，所述结构主体由固定座板1、直线轴承2、驱动气缸3、固定块4及折耳毛刷5组成；所述固定座板1还包括固定板6及安装板7，所述直线轴承2及驱动气缸3一端同时固定安装于安装板7上，并延伸至安装板7外与固定块4固定连接，所述固定块4一侧端连接有折耳毛刷5。

所述安装板上还设有一隔板8，所述直线轴承2与驱动气缸3分别设于隔板8两侧部。所述固定块4上设有螺丝安装9孔及半沉孔10，所述驱动气缸3一端通过螺丝与固定块4固定连接，所述直线轴承2通过固定块4上的半沉孔10固定连接。所述直线轴承2下方安装有轴承座11，且直线轴承2与安装板7连接处外侧设有一固位片12。所述固定板6纵向设于直线轴承2下，支撑固定直线轴承2进行运作。所述直线轴承2和驱动气缸3均为精密件。

同时，本实用新型中，驱动气缸3通过气源控制推动折耳毛刷前进、后退来完成折耳过程。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

1、驱动气缸和直线轴承均为精密件，两者同时装配在固定座板和固定块上，加工时误差极小，不会有装配抱死现象。

2、整个折耳装置装配零件少，加工及组装时误差易控制，装配简单，精度高，误差小，故障率低。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。