一种格拉辛纸生产用涂布头装置的制作方法

本实用新型涉及格拉辛纸生产设备技术领域，具体为一种格拉辛纸生产用涂布头装置。

背景技术：

拉辛纸是工业纸的一种，格拉辛原纸经涂布加工后制成格拉辛纸。格拉辛纸底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度，是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板模切。格拉辛纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装，主要用于：高速自动贴标(特别适用高速标签粘贴)特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等；在医疗产品中主要用途是作为胶带和敷料产品的离型纸。

目前，在格拉辛纸生产过程中，格拉辛原纸需要通过涂布头装置进行上料，但在上料后格拉辛纸的表面不能很好的控制其均匀分布，使格拉辛纸表面存在折边重叠等现象，增加了废品率，影响其生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种格拉辛纸生产用涂布头装置，具备均匀分布效果好的优点，解决了现有的涂布头装置在上料后格拉辛纸的表面不能很好的控制其均匀分布的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格拉辛纸生产用涂布头装置，包括机架，所述机架内侧的底部活动安装有托辊，所述机架内侧的底部活动安装有位于托辊顶部的上料底辊，所述上料底辊的顶部活动安装有上料压辊，所述机架内侧的顶部活动安装有支撑辊，所述机架右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴套接有减速装置，所述传动电机通过减速装置与上料底辊的右侧固定连接，所述机架的内侧固定连接有位于上料底辊底部的料斗，所述机架内侧的顶部固定连接有气缸，所述上料压辊的两侧均套设有活动套块，所述活动套块的顶部活动安装有压力调节盒，所述压力调节盒的内部设置有压力补偿机构，所述气缸的输出端与压力调节盒的顶部固定连接，所述压力调节盒内壁的顶部设置有微调机构。

优选的，所述压力补偿机构包括螺杆，所述螺杆的顶端与压力调节盒内壁的顶部活动连接，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺套板，所述螺杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与螺套板的底部固定连接，所述弹簧的底端与活动套块的顶部固定连接。

优选的，所述微调机构包括蜗杆，所述蜗杆的后端与压力调节盒内壁外侧的后侧活动连接，所述蜗杆的前端贯穿压力调节盒并延伸至压力调节盒的正面固定连接有手轮，所述螺杆表面的顶部套接有与蜗杆啮合的蜗轮。

优选的，所述螺套板的两侧均固定连接有限位滑块，所述压力调节盒内壁的两侧均开设有与限位滑块滑动连接的限位槽，所述限位槽内壁的顶部固定连接有第一防撞垫。

优选的，所述活动套块两侧的顶部均开设有缓冲槽，所述压力调节盒的底部与缓冲槽滑动连接，所述缓冲槽内壁的顶部和底部均固定连接有第二防撞垫。

优选的，所述手轮正面的顶部活动安装有手柄，所述压力调节盒的正面设置有与手轮配合使用的刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过微调机构对压力补偿机构的压力进行调节，方便将格拉辛纸的表面均匀度进行精准的把控，使上料压辊能够与上料底辊压合的更加紧密均匀，解决了现有的涂布头装置在上料后格拉辛纸的表面不能很好的控制其均匀分布的问题，该格拉辛纸生产用涂布头装置，具备均匀分布效果好的优点，降低了废品率，提高了生产加工效率。

2、本实用新型因压力补偿机构包括螺杆，螺杆的顶端与压力调节盒内壁的顶部活动连接，螺杆表面的底部螺纹连接有螺套板，螺杆的表面套设有弹簧，弹簧的顶端与螺套板的底部固定连接，弹簧的底端与活动套块的顶部固定连接，该设计通过螺杆、螺套板和弹簧的设置，便于使用者通过螺杆使螺套板不会出现上下意外滑动的现象，同时弹簧可通过其弹力将活动套块向下压动使上料压辊与上料底辊进行紧密压合，同时其弹簧的弹力不会影响其上料压辊的表面，使原有刚性压合的上料压辊受到弹力补偿，减少刚性压合的损伤，提高上料压辊的使用寿命。

3、本实用新型因微调机构包括蜗杆，蜗杆的后端与压力调节盒内壁外侧的后侧活动连接，蜗杆的前端贯穿压力调节盒并延伸至压力调节盒的正面固定连接有手轮，螺杆表面的顶部套接有与蜗杆啮合的蜗轮，该设计通过蜗杆、手轮和蜗轮的设置，便于使用者通过旋转手轮带动蜗杆旋转，蜗杆通过与蜗轮啮合带动蜗轮进行旋转，蜗轮带动螺杆进行旋转，螺杆通过与螺套板螺纹连接使其螺套板进行上下移动，上下移动的螺套板可对弹簧的弹力大小进行调节，保证压力均匀的分布。

4、本实用新型因螺套板的两侧均固定连接有限位滑块，压力调节盒内壁的两侧均开设有与限位滑块滑动连接的限位槽，限位槽内壁的顶部固定连接有第一防撞垫，该设计通过限位滑块、限位槽和第一防撞垫的设置，便于使用者通过限位滑块与限位槽的滑动连接，使螺套板上下移动的更加稳定，减少其晃动量，同时限位滑块在向上移动至极限位置后能够通过第一防撞垫进行防护，减少机械损伤。

5、本实用新型因活动套块两侧的顶部均开设有缓冲槽，压力调节盒的底部与缓冲槽滑动连接，缓冲槽内壁的顶部和底部均固定连接有第二防撞垫，该设计通过缓冲槽和第二防撞垫的设置，便于使用者通过缓冲槽形成弹簧的弹力范围，同时防止压力调节盒脱离活动套块，在压力调节盒的底部上下移动至缓冲槽内壁的顶部和底部时，使用者可通过第二防撞垫对其压力调节盒进行减震防护，减少压力调节盒底部的机械撞击力，提高压力调节盒的使用稳定性。

6、本实用新型因手轮正面的顶部活动安装有手柄，压力调节盒的正面设置有与手轮配合使用的刻度盘，该设计通过手柄和刻度盘的设置，便于使用者通过刻度盘对其手轮的旋转角度和弹簧的弹力大小进行精准的调节控制，同时手柄的设置便于使用者旋转手轮，提高其调节精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压力调节盒的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用a处的放大图。

图中：1机架、2托辊、3上料底辊、4上料压辊、5支撑辊、6底板、7固定座、8传动电机、9减速装置、10料斗、11气缸、12活动套块、13压力调节盒、14压力补偿机构、141螺杆、142螺套板、143弹簧、15微调机构、151蜗杆、152手轮、153蜗轮、16限位滑块、17限位槽、18第一防撞垫、19缓冲槽、20第二防撞垫、21手柄、22刻度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种格拉辛纸生产用涂布头装置，包括机架1，机架1内侧的底部活动安装有托辊2，机架1内侧的底部活动安装有位于托辊2顶部的上料底辊3，上料底辊3的顶部活动安装有上料压辊4，机架1内侧的顶部活动安装有支撑辊5，机架1右侧的底部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有固定座7，固定座7的顶部固定连接有传动电机8，传动电机8的输出轴套接有减速装置9，传动电机8通过减速装置9与上料底辊3的右侧固定连接，机架1的内侧固定连接有位于上料底辊3底部的料斗10，机架1内侧的顶部固定连接有气缸11，上料压辊4的两侧均套设有活动套块12，因活动套块12两侧的顶部均开设有缓冲槽19，压力调节盒13的底部与缓冲槽19滑动连接，缓冲槽19内壁的顶部和底部均固定连接有第二防撞垫20，该设计通过缓冲槽19和第二防撞垫20的设置，便于使用者通过缓冲槽19形成弹簧143的弹力范围，同时防止压力调节盒13脱离活动套块12，在压力调节盒13的底部上下移动至缓冲槽19内壁的顶部和底部时，使用者可通过第二防撞垫20对其压力调节盒13进行减震防护，减少压力调节盒13底部的机械撞击力，提高压力调节盒13的使用稳定性，活动套块12的顶部活动安装有压力调节盒13，压力调节盒13的内部设置有压力补偿机构14，因压力补偿机构14包括螺杆141，螺杆141的顶端与压力调节盒13内壁的顶部活动连接，螺杆141表面的底部螺纹连接有螺套板142，螺杆141的表面套设有弹簧143，弹簧143的顶端与螺套板142的底部固定连接，弹簧143的底端与活动套块12的顶部固定连接，该设计通过螺杆141、螺套板142和弹簧143的设置，便于使用者通过螺杆141使螺套板142不会出现上下意外滑动的现象，同时弹簧143可通过其弹力将活动套块12向下压动使上料压辊4与上料底辊3进行紧密压合，同时其弹簧143的弹力不会影响其上料压辊4的表面，使原有刚性压合的上料压辊4受到弹力补偿，减少刚性压合的损伤，提高上料压辊4的使用寿命，因螺套板142的两侧均固定连接有限位滑块16，压力调节盒13内壁的两侧均开设有与限位滑块16滑动连接的限位槽17，限位槽17内壁的顶部固定连接有第一防撞垫18，该设计通过限位滑块16、限位槽17和第一防撞垫18的设置，便于使用者通过限位滑块16与限位槽17的滑动连接，使螺套板142上下移动的更加稳定，减少其晃动量，同时限位滑块16在向上移动至极限位置后能够通过第一防撞垫18进行防护，减少机械损伤，气缸11的输出端与压力调节盒13的顶部固定连接，压力调节盒13内壁的顶部设置有微调机构15，因微调机构15包括蜗杆151，蜗杆151的后端与压力调节盒13内壁外侧的后侧活动连接，蜗杆151的前端贯穿压力调节盒13并延伸至压力调节盒13的正面固定连接有手轮152，螺杆141表面的顶部套接有与蜗杆151啮合的蜗轮153，该设计通过蜗杆151、手轮152和蜗轮153的设置，便于使用者通过旋转手轮152带动蜗杆151旋转，蜗杆151通过与蜗轮153啮合带动蜗轮153进行旋转，蜗轮153带动螺杆141进行旋转，螺杆141通过与螺套板142螺纹连接使其螺套板142进行上下移动，上下移动的螺套板142可对弹簧143的弹力大小进行调节，保证压力均匀的分布，因手轮152正面的顶部活动安装有手柄21，压力调节盒13的正面设置有与手轮配合使用的刻度盘22，该设计通过手柄21和刻度盘22的设置，便于使用者通过刻度盘22对其手轮152的旋转角度和弹簧142的弹力大小进行精准的调节控制，同时手柄21的设置便于使用者旋转手轮152，提高其调节精准度。

使用时，使用者将启动传动电机8带动上料底辊3进行旋转，上料底辊3旋转将料斗10内的桨料带到格拉辛原纸的表面，上料量的控制通过减速装置9与传动电机8的配合进行控制，上料底辊3和上料压辊4的挤压力控制上料表面的均匀平整度，使用者通过旋转手柄21带动手轮152旋转，手轮152带动蜗杆151旋转，蜗杆151通过与蜗轮153啮合带动蜗轮153进行旋转，蜗轮153带动螺杆141进行旋转，螺杆141通过与螺套板142螺纹连接使其螺套板142进行上下移动，上下移动的螺套板142可对弹簧143的弹力大小进行调节，保证压力均匀的分布，减少其废品量，提高生产加工效率。

综上所述：该格拉辛纸生产用涂布头装置，通过微调机构15对压力补偿机构14的压力进行调节，方便将格拉辛纸的表面均匀度进行精准的把控，使上料压辊4能够与上料底辊3压合的更加紧密均匀，解决了现有的涂布头装置在上料后格拉辛纸的表面不能很好的控制其均匀分布的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。