专利名称：一种涂布量自动补偿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动补偿装置，具体涉及一种用于环形工作面上的涂布量自 动补偿装置。
背景技术：
一种涂布装置，该涂布装置具有机架和设置于机架的涂布底轮，涂布底轮的外圆 周表面为环形的涂布工作面，机架对应于涂布底轮的涂布工作面固定设置有涂布刮刀，在 生产过程中，通过涂布刮刀与涂布底轮的配合将涂料涂布在底轮上，从而进行后续生产。正常生产过程中，上述涂布装置的涂布刮刀是固定在机架上面不动的，而涂布底 轮是一直在转动的，涂布装置的涂布量的控制是由涂布刮刀与涂布底轮的涂布工作面之间 的距离决定的，要想得到均勻的涂布效果主要取决于涂布刮刀及涂布底轮的精度。然而，由 于现有技术的一般生产工艺较难将涂布底轮的同心度加工的较高，使得涂布底轮的涂布工 作面不能够完全同心，因此，在涂布底轮的转动过程中，涂布刮刀与涂布底轮的涂布工作面 之间的距离是较难一致的，这使得涂布于涂布底轮上的涂料层的厚度不均勻。尽管现有技 术已经可以生产出同心度较高的涂布底轮，但这要求加工涂布底轮的装置具有较高的加工 精度，这势必会增加生产成本。再者，通常涂布装置在经过长期的使用后，涂布底轮会发生 变形，从而也会影响涂布的均勻程度。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种涂布量自动补偿装置， 该涂布量自动补偿装置能够使涂布于涂布底轮上的涂料层的厚度均勻。本实用新型的目的是通过以下方案来实现的一种涂布量自动补偿装置，其特征 在于所述涂布量自动补偿装置包括机架、刮刀机构、压力升降机构和与涂布底轮的环形的 涂布工作面相接触的补偿轮，所述刮刀机构的左右两端分别连接有所述压力升降机构，且 所述压力升降机构与所述机架连接，对应于涂布底轮的环形的涂布工作面，所述刮刀机构 的左右两侧分别连接有所述补偿轮。设置于所述刮刀机构的左侧的补偿轮正对设置于所述刮刀机构的右侧的补偿轮。所述压力升降机构包括气缸、滑动块和设置于所述机架的滑轨，所述气缸包括活 塞杆，所述滑动块与所述气缸的活塞杆固定连接，且所述滑动块与所述滑轨滑动连接，所述 滑动块与所述刮刀机构固定连接。所述刮刀机构由刮刀和固定连接于该刮刀的左右两端的连接结构构成，所述连接 结构与所述滑动块固定连接，所述补偿轮分别连接于所述刮刀的左右两端。所述刮刀的左右两端分别固定设置有第一心轴，所述补偿轮通过轴承设置于所述
第一心轴。所述刮刀机构由刮刀和固定连接于该刮刀的左右两端的连接结构构成，所述连接 结构与所述滑动块固定连接，所述补偿轮分别连接于位于所述刮刀的左右两侧的连接结构。所述连接结构设置有向下延伸的安装架，该安装架的下部设置有第二心轴，所述 补偿轮通过轴承设置于所述第二心轴。所述刮刀机构由刮刀和固定连接于该刮刀的左右两端的连接结构构成，所述连接 结构与滑动块固定连接，所述连接结构设置有高度调节机构，该高度调节机构设置有纵向 延伸的升降架，所述补偿轮设置于升降架的下侧。所述升降架的下部设置有第三心轴，所述补偿轮通过轴承设置于所述第三心轴。所述刮刀机构还包括挡料结构，所述挡料结构在涂布底轮的旋转方向上位于所述 刮刀的后方，且所述挡料结构位于所述刮刀的旁侧。本实用新型的优点在于在本实用新型中，涂层的厚度由补偿轮的直径决定，由于 补偿轮较小，补偿轮的直径较容易做到同心度较高，这使得刮刀与涂布底轮的环形的涂布 工作面之间的间隙一致，从而保证了涂层的一致厚度。本实用新型的结构简单，当补偿轮使 用时间较长有损坏时，对损坏的补偿轮的更换也十分方便。
图1为本实用新型的涂布量自动补偿装置与涂布底轮的环形的涂布工作面配合 的结构示意图。图2为本实用新型的涂布量自动补偿装置与涂布底轮的环形的涂布工作面配合 的另一结构示意图。图3为本实用新型的涂布量自动补偿装置的实施例1的结构示意图。图4为本实用新型的涂布量自动补偿装置的实施例2的结构示意图。附图标记说明机架1 ；补偿轮2 ；压力升降机构3 ；刮刀机构4 ；连接结构5 ；刮刀6 ；高度调 节机构7 ；升降架8 ；挡料结构9 ；涂料10 ；涂层11 ；基料12 ；涂布底轮的环形的涂布工作面 13。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1、图2所示，一种涂布量自动补偿装置，包括机架1、刮刀机构4、压力升降机 构3和补偿轮2，刮刀机构4的左右两端分别连接有压力升降机构3，压力升降机构3与机 架1连接，对应于涂布底轮的环形的涂布工作面13，刮刀机构4的左右两侧分别设置有补偿 轮2，且补偿轮2与涂布底轮的环形的涂布工作面13相接触。在本实用新型中，设置于刮刀机构4的左侧的补偿轮2正对设置于刮刀机构4的 右侧的补偿轮2。压力升降机构3包括气缸、滑动块和设置于机架1的滑轨，气缸包括活塞 杆，滑动块与气缸的活塞杆固定连接，且滑动块与滑轨滑动连接，滑动块与刮刀机构4固定 连接。由于现有技术难以把大直径的涂布底轮的同心度加工的较高，并且在经过长期的 加热使用后，涂布底轮会发生变形，造成涂层厚薄不均。因此，本实用新型通过压力升降机构3将补偿轮2压在涂布底轮的环形的涂布工作面13上，涂层11的厚度由刮刀6与涂布底轮的环形的涂布工作面13之间的间隙决定， 由于补偿轮2是一直压在涂布底轮的环形的涂布工作面13上的，也就是说补偿轮2与涂布 底轮的环形的涂布工作面13 —直是保持相切合状态，这使得刮刀6与涂布底轮的环形的涂 布工作面13之间的间隙由补偿轮2的直径决定，由于补偿轮2较小，补偿轮2的直径较容 易做到同心度较高，在涂布底轮转动过程中，当涂布底轮的同心度不好，涂布底轮的直径不 一致时，本实用新型都能保持刮刀6的刀口与涂布底轮的环形的涂布工作面13之间的间隙 始终一致，因此生产出来的涂层11的厚度在产品的长度方向上始终是一样的。要想的到不同的涂层11厚度，只需调节补偿轮2和涂布底轮的环形的涂布工作面 13之间的切点与刮刀6的刀口之间的距离即可。为调节此距离可采取更换不同直径的补偿 轮2的方式，也可调节补偿轮2的相对于机架1的高度来改变涂布底轮的环形的涂布工作 面13与刮刀6的刀口之间的距离。图1是一种涂布法TPU薄膜的生产线，在工作时，将涂料10置于挡料结构9，随着 涂布底轮的转动带动涂料10向前运动，后被本实用新型的刮刀6涂布均勻。图2是一种传 统的人造革涂布机的生产线，工作时，先向涂布底轮送入基料12，后通过本实用新型的刮刀 6将基料12上的涂料10涂布均勻。在本实用新型中，补偿轮2可以有多种设置方式。实施例1如图3所示，刮刀机构4由刮刀6和固定连接于该刮刀6的左右两端的连接结构5 构成，连接结构5与滑动块固定连接，补偿轮2分别连接于刮刀6的左右两端。在图3中， 刮刀6的左右两端分别固定设置有第一心轴，补偿轮2通过轴承设置于第一心轴。实施例2如图4所示，刮刀机构4由刮刀6和固定连接于该刮刀6的左右两端的连接结构 5构成，连接结构5与滑动块固定连接，连接结构5设置有高度调节机构7，该高度调节机构 7设置有纵向延伸的升降架8，补偿轮2设置于升降架8的下侧。在图4中，升降架8的下 侧设置有第三心轴，补偿轮2通过轴承设置于第三心轴。当然，在本实用新型中，连接结构5可以设置有向下延伸的安装架，该安装架的下 部设置有第二心轴，补偿轮2通过轴承设置于第二心轴。本实用新型的刮刀机构4还可以 包括挡料结构9，挡料结构9在涂布底轮的旋转方向上位于刮刀6的后方，且挡料结构9位 于刮刀6的旁侧。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式
部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的 普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种涂布量自动补偿装置，其特征在于所述涂布量自动补偿装置包括机架、刮刀 机构、压力升降机构和与涂布底轮的环形的涂布工作面相接触的补偿轮，所述刮刀机构的 左右两端分别连接有所述压力升降机构，且所述压力升降机构与所述机架连接，对应于涂 布底轮的环形的涂布工作面，所述刮刀机构的左右两侧分别连接有所述补偿轮。
2.按照权利要求1所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于设置于所述刮刀机构的 左侧的补偿轮正对设置于所述刮刀机构的右侧的补偿轮。
3.按照权利要求1所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述压力升降机构包括 气缸、滑动块和设置于所述机架的滑轨，所述气缸包括活塞杆，所述滑动块与所述气缸的活 塞杆固定连接，且所述滑动块与所述滑轨滑动连接，所述滑动块与所述刮刀机构固定连接。
4.按照权利要求3所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述刮刀机构由刮刀和 固定连接于该刮刀的左右两端的连接结构构成，所述连接结构与所述滑动块固定连接，所 述补偿轮分别连接于所述刮刀的左右两端。
5.按照权利要求4所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述刮刀的左右两端分 别固定设置有第一心轴，所述补偿轮通过轴承设置于所述第一心轴。
6.按照权利要求3所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述刮刀机构由刮刀和 固定连接于该刮刀的左右两端的连接结构构成，所述连接结构与所述滑动块固定连接，所 述补偿轮分别连接于位于所述刮刀的左右两侧的连接结构。
7.按照权利要求6所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述连接结构设置有向 下延伸的安装架，该安装架的下部设置有第二心轴，所述补偿轮通过轴承设置于所述第二 心轴。
8.按照权利要求3所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述刮刀机构由刮刀和 固定连接于该刮刀的左右两端的连接结构构成，所述连接结构与滑动块固定连接，所述连 接结构设置有高度调节机构，该高度调节机构设置有纵向延伸的升降架，所述补偿轮设置 于升降架的下侧。
9.按照权利要求8所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述升降架的下部设置 有第三心轴，所述补偿轮通过轴承设置于所述第三心轴。
10.按照权利要求4、6或8所述的涂布量自动补偿装置，其特征在于所述刮刀机构还 包括挡料结构，所述挡料结构在涂布底轮的旋转方向上位于所述刮刀的后方，且所述挡料 结构位于所述刮刀的旁侧。
专利摘要本实用新型涉及一种涂布量自动补偿装置，包括机架、刮刀机构、压力升降机构和与涂布底轮的环形的涂布工作面相接触的补偿轮，所述刮刀机构的左右两端分别连接有所述压力升降机构，且所述压力升降机构与所述机架连接，对应于涂布底轮的环形的涂布工作面，所述刮刀机构的左右两侧分别连接有所述补偿轮。本实用新型能够使涂布于涂布底轮上的涂料层的厚度均匀。本实用新型的结构简单，当补偿轮使用时间较长有损坏时，对损坏的补偿轮的更换也十分方便。
文档编号B05C11/04GK201900086SQ201020615219
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者李智 申请人:东莞市金银丰机械实业有限公司