一种用于纺织机的可吸尘纺织线层梳理装置的制作方法

本实用新型涉及梳理装置技术领域，具体涉及一种用于纺织机的可吸尘纺织线层梳理装置。

背景技术：

梳理装置指把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器，经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性，这些都是生产品质优良纱线的重要条件，随着纺织技术的飞速发展，用于纺织机的纺织线层梳理装置也得到了技术改进，但是现有技术，在梳理过程中会有绒毛被刮落，且会四处飞舞，不仅影响工作而且不便清理。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于纺织机的可吸尘纺织线层梳理装置，解决了在梳理过程中会有绒毛被刮落，且会四处飞舞，不仅影响工作而且不便清理的问题，达到了将刮落的绒毛收集在一起，防止绒毛飞舞且便于清理的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于纺织机的可吸尘纺织线层梳理装置，包括架体、壳体、挡板、第一滚轴、传送带、第二滚轴、传动轮、电机、第一链条、上传送辊、下传送辊、滚筒、第一梳理辊、第二梳理辊、收集滚筒、第二链条、控制按钮、外接电源线、吸尘装置和取绒装置，所述架体顶端与壳体底端进行螺栓连接，所述挡板后端与壳体前端下侧进行螺栓连接，所述第一滚轴左右两端与挡板前端左右两端进行转动连接，所述传送带内侧前端与第一滚轴外侧进行转动连接，所述传送带内侧后端与第二滚轴外侧进行转动连接，所述第二滚轴左端与壳体内部前端左侧进行转动连接，所述传动轮左端中部与第二滚轴右端进行插接，所述传动轮右端与壳体内部前端右侧进行转动连接，所述电机下端与架体左端进行螺栓连接，所述电机右端通过第一链条与传动轮右端外侧进行转动连接，所述上传送辊左右两端与壳体内部前端上侧进行转动连接，所述下传送辊左右两端与壳体内部前端下侧进行转动连接，所述上传送辊右端通过第二链条与传动轮左端外侧进行转动连接，所述上传送辊右端通过第二链条与下传送辊右端进行转动连接，所述滚筒左右两端与壳体内部中端进行转动连接，所述滚筒右端通过第二链条与下传送辊右端进行转动连接，所述第一梳理辊左右两端与壳体内部后端上侧进行转动连接，所述第二梳理辊左右两端与壳体内部后端下侧进行转动连接，所述第二梳理辊右端通过第二链条与滚筒右端进行转动连接，所述第一梳理辊右端通过第二链条与第二梳理辊右端进行转动连接，所述收集滚筒左右两端与架体后端左右两侧进行转动连接，所述收集滚筒右端通过第二链条与第一梳理辊右端进行转动连接，所述收集滚筒右端通过第二链条与传动轮左端外侧进行转动连接，所述控制按钮设置在壳体右端上侧，所述外接电源线设置在壳体左端，所述吸尘装置设置在壳体顶端，所述取绒装置设置在吸尘装置下端内部，所述吸尘装置由风机支架、风机、抽风管、吸尘管、集尘箱、防尘罩和开关门组成，所述风机支架底端与壳体顶端中部进行螺栓连接，所述风机下端与风机支架顶端右侧进行螺栓连接，所述抽风管前端与风机后端进行螺纹连接，所述吸尘管设置在抽风管左端，所述吸尘管前端下侧穿过壳体前端上侧，所述吸尘管下端穿过集尘箱顶端左侧，所述抽风管下端穿过集尘箱顶端右侧，所述集尘箱前端与壳体后端进行螺栓连接，所述防尘罩上端与集尘箱内部顶端右侧进行螺栓连接，所述抽风管下端设置在防尘罩内部，所述开关门下端与集尘箱左端下侧进行转动连接，所述开关门上端与集尘箱左端上侧进行卡扣连接，所述取绒装置设置在集尘箱内部中端，所述取绒装置由连接柄、转轴、插孔、桨叶184、转杆、卡座和刮刀组成，所述连接柄左端穿过开关门左端且与开关门左端进行转动连接，所述转轴左端与连接柄右端进行卡扣连接，所述插孔右端与集尘箱内部右端进行螺栓连接，所述转轴右端与插孔左端内部进行转动连接，所述桨叶内侧与转轴外侧进行焊接，所述转杆右端与连接柄左端进行插接，所述卡座底端与集尘箱顶端左侧进行螺栓连接，所述刮刀左端与卡座上端进行卡扣连接，所述控制按钮和电机均与外接电源线进行电连接，所述控制按钮与电机进行电连接。

进一步的，所述吸尘管前端呈T子形，且设置有两个开口位于。

进一步的，所述防尘罩上端呈封闭状，底端呈网状，且网孔直径为0.1cm。

进一步的，所述连接柄左端设置有正六边形槽孔，且与转杆右端相贴合。

进一步的，所述桨叶呈螺旋状缠绕在转轴外侧。

进一步的，所述刮刀长16cm，宽4cm，且上端呈锯齿状。

进一步的，所述滚筒外表面设置有一层针布，且针的长度为0.6cm。

进一步的，所述电机的型号为1TL0001-1BA23-3FA4-Z。

进一步的，所述吸尘管材质为聚氯乙烯塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在梳理过程中会有绒毛被刮落，且会四处飞舞，不仅影响工作而且不便清理的问题，本设计提出吸尘装置和取绒装置的设计，解决了在梳理过程中会有绒毛被刮落，且会四处飞舞，不仅影响工作而且不便清理的问题，风机通过抽风管将集尘箱内空气抽出，使得吸尘管产生吸力，从而将壳体内的绒毛吸入集尘箱内进行收集，且可通过转动转杆带动转轴转动，从而将集尘箱内的绒毛缠绕在桨叶上，接着将开关门打开取出转轴，由刮刀将桨叶上绒毛刮落进行清理，达到了将刮落的绒毛收集在一起，防止绒毛飞舞且便于清理的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的取绒装置后视结构示意图；

图中：架体-1、壳体-2、挡板-3、第一滚轴-4、传送带-5、第二滚轴-6、传动轮-7、电机-8、第一链条-9、上传送辊-10、下传送辊-11、滚筒-12、第一梳理辊-13、第二梳理辊-14、收集滚筒-15、第二链条-16、吸尘装置-17、取绒装置-18、控制按钮-19、外接电源线-20、风机支架-171、风机-172、抽风管-173、吸尘管-174、集尘箱-175、防尘罩-176、开关门-177、连接柄-181、转轴-182、插孔-183、桨叶-184、转杆-185、卡座-186、刮刀-187。

具体实施方式

本技术方案中：

吸尘装置17、取绒装置18、风机支架171、风机172、抽风管173、吸尘管174、集尘箱175、防尘罩176、开关门177、连接柄181、转轴182、插孔183、桨叶184、转杆185、卡座186、刮刀187为本实用新型含有实质创新性构件。

架体1、壳体2、挡板3、第一滚轴4、传送带5、第二滚轴6、传动轮7、电机8、第一链条9、上传送辊10、下传送辊11、滚筒12、第一梳理辊13、第二梳理辊14、收集滚筒15、第二链条16、控制按钮19、外接电源线20为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种用于纺织机的可吸尘纺织线层梳理装置：包括架体1、壳体2、挡板3、第一滚轴4、传送带5、第二滚轴6、传动轮7、电机8、第一链条9、上传送辊10、下传送辊11、滚筒12、第一梳理辊13、第二梳理辊14、收集滚筒15、第二链条16、控制按钮19、外接电源线20、吸尘装置17和取绒装置18，架体1顶端与壳体2底端进行螺栓连接，挡板3后端与壳体2前端下侧进行螺栓连接，第一滚轴4左右两端与挡板3前端左右两端进行转动连接，传送带5内侧前端与第一滚轴4外侧进行转动连接，传送带5内侧后端与第二滚轴6外侧进行转动连接，第二滚轴6左端与壳体2内部前端左侧进行转动连接，传动轮7左端中部与第二滚轴6右端进行插接，传动轮7右端与壳体2内部前端右侧进行转动连接，电机8下端与架体1左端进行螺栓连接，电机8右端通过第一链条9与传动轮7右端外侧进行转动连接，上传送辊10左右两端与壳体2内部前端上侧进行转动连接，下传送辊11左右两端与壳体2内部前端下侧进行转动连接，上传送辊10右端通过第二链条16与传动轮7左端外侧进行转动连接，上传送辊10右端通过第二链条16与下传送辊11右端进行转动连接，滚筒12左右两端与壳体2内部中端进行转动连接，滚筒12右端通过第二链条16与下传送辊11右端进行转动连接，第一梳理辊13左右两端与壳体2内部后端上侧进行转动连接，第二梳理辊14左右两端与壳体2内部后端下侧进行转动连接，第二梳理辊14右端通过第二链条16与滚筒12右端进行转动连接，第一梳理辊13右端通过第二链条16与第二梳理辊14右端进行转动连接，收集滚筒15左右两端与架体1后端左右两侧进行转动连接，收集滚筒15右端通过第二链条16与第一梳理辊13右端进行转动连接，收集滚筒15右端通过第二链条16与传动轮7左端外侧进行转动连接，控制按钮19设置在壳体2右端上侧，外接电源线20设置在壳体2左端，吸尘装置17设置在壳体2顶端，取绒装置18设置在吸尘装置17下端内部，吸尘装置17由风机支架171、风机172、抽风管173、吸尘管174、集尘箱175、防尘罩176和开关门177组成，风机支架171底端与壳体2顶端中部进行螺栓连接，风机172下端与风机支架171顶端右侧进行螺栓连接，抽风管173前端与风机172后端进行螺纹连接，吸尘管174设置在抽风管173左端，吸尘管174前端下侧穿过壳体2前端上侧，吸尘管174下端穿过集尘箱175顶端左侧，抽风管173下端穿过集尘箱175顶端右侧，集尘箱175前端与壳体2后端进行螺栓连接，防尘罩176上端与集尘箱175内部顶端右侧进行螺栓连接，抽风管173下端设置在防尘罩176内部，开关门177下端与集尘箱175左端下侧进行转动连接，开关门177上端与集尘箱175左端上侧进行卡扣连接，取绒装置18设置在集尘箱175内部中端，取绒装置18由连接柄181、转轴182、插孔183、桨叶184、转杆185、卡座186和刮刀187组成，连接柄181左端穿过开关门177左端且与开关门177左端进行转动连接，转轴182左端与连接柄181右端进行卡扣连接，插孔183右端与集尘箱175内部右端进行螺栓连接，转轴182右端与插孔183左端内部进行转动连接，桨叶184内侧与转轴182外侧进行焊接，转杆185右端与连接柄181左端进行插接，卡座186底端与集尘箱175顶端左侧进行螺栓连接，刮刀187左端与卡座186上端进行卡扣连接，控制按钮19和电机8均与外接电源线20进行电连接，控制按钮19与电机8进行电连接。

其中，所述吸尘管174前端呈T子形，且设置有两个开口位于，能有效的将壳体2内的绒毛吸入集尘箱175内收集，避免绒毛飞舞。

其中，所述防尘罩176上端呈封闭状，底端呈网状，且网孔直径为0.1cm，能有效的将绒毛阻挡在外，防止其进入抽风管173内，影响风机172运行。

其中，所述连接柄181左端设置有正六边形槽孔，且与转杆185右端相贴合，能有效的使得转杆185带动连接柄181转动，且便于拆卸。

其中，所述桨叶184呈螺旋状缠绕在转轴182外侧，能有效的将绒毛缠绕在上面，便于清理集尘箱175。

其中，所述刮刀187长16cm，宽4cm，且上端呈锯齿状，能有效的将桨叶184上的绒毛刮除，从而达到清理的作用。

其中，所述滚筒12外表面设置有一层针布，且针的长度为0.6cm，能初步对纺织线层进行梳理，便于后期的精梳理。

其中，所述电机8的型号为1TL0001-1BA23-3FA4-Z，动力足，噪音小，使用寿命长。

其中，所述吸尘管174材质为聚氯乙烯塑料，价格低，使用范围广。

本专利所述的吸尘管174材质为聚氯乙烯塑料，是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一，它的商品名称简称为“氯塑”，英文缩写为PVC，纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差，因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品，聚氯乙烯，根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。

工作原理：首先将外接电源线20接入电源中，然后通过控制按钮19启动电机8，电机8通过第一链条9带动传动轮7进行转动，而传动轮7带动第二滚轴6进行转动，从而第二滚轴6带动传送带5进行转动，第一滚轴4也随着进行转动，由于传动轮7、上传送辊10、下传送辊11、滚筒12、第一梳理辊13、第二梳理辊14和收集滚筒15皆通过第二链条16连接进行传动，所以电机8带动传动轮7转动，上传送辊10、下传送辊11、滚筒12、第一梳理辊13、第二梳理辊14和收集滚筒15也随着转动，将纺织线层放置在传送带5上，被传送至上传送辊10和下传送辊11之间，上传送辊10从上往下转动，而下传送辊1从向上往下转动，从而将纺织线层送如壳体2内的滚筒12上，在滚筒12外表面设置有一层针布，通过针布对纺织线层进行初步的梳理，接着纺织线层被输送至第一梳理辊13和第二梳理辊14之间，经过第一梳理辊13和第二梳理辊14的精细梳理，纺织线层最终被输送至收集滚筒15上，随着收集滚筒15的转动，纺织线层被缠绕在收集滚筒15上，在梳理的过程中会有许多的绒毛飞出，可通过吸尘装置17进行收集，风机172通过风机支架171固定在壳体2顶端，随着风机172的启动，通过抽风管173将吸尘管174内的空气抽出，使的吸尘管174内产生吸力，从而将壳体2内的绒毛吸入其中，随之进入到集尘箱175内收集，在抽风管173的下端设置有防尘罩176，能有效的将绒毛阻挡在外，防止其进入抽风管173内，影响风机172运行，当要将集尘箱175内的绒毛取出清理时，可转动转杆185带动连接柄181转动，从而带动转轴182进行转动，随着转轴182转动，转轴182上的桨叶184将绒毛缠绕在上面，接着将转杆185拔出，将开关门177打开，使得连接柄181脱离开关门177，接着将转轴182取出，将刮刀187从卡座186上取下，利用刮刀187的齿面将桨叶184上的绒毛刮除，达到清理的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。