棉纺用大卷装长丝直接纺纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种棉纺用大卷装长丝直接纺纱装置。

背景技术：

在目前长丝与棉型纤维的包芯纱、包缠纱生产中，都是在细纱机上安装小丝饼退绕装置，采用小卷装的丝饼退绕再与棉型纤维混纺成包芯纱、包缠纱；此种纺纱丝饼卷装小，丝饼更换频繁，工作量大、且每次换丝饼时浪费严重。另外，当市场上某种丝没有丝饼卷装时，还必须先购买大卷装的大筒丝，然后把大筒丝倒成小卷装的丝饼，相当于额外增加生产成本，直接导致耗时长、效率低、制成率低、成本高，同时，现有的大卷装长丝直接纺纱装置，通过采用长导管引出长丝来避免长丝的缠绕，但是需要人工将长丝穿过长导管，大大加大了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉纺用大卷装长丝直接纺纱装置，不仅减少耗费在更换丝筒上的时间，效率高，而且大大降低了劳动强度。

棉纺用大卷装长丝直接纺纱装置，包括底板，所述底板上端面的左侧设置有多个固定块，各所述固定块前后平行设置，所述固定块的下端面焊接在所述底板的上端面上，各所述固定块中间位置的上侧均设置有短丝道，所述短丝道贯穿所述固定块的左端面和右端面，所述固定块上端面的中心位置焊接有固定轴，所述固定轴的上端活动连接有挡盖，各所述固定块的右侧均设置有瓷管，所述瓷管下侧的通过支撑块与所述底板的上端面固定相连，所述瓷管的中间位置设置有长丝道，所述长丝道贯穿所述瓷管的左端面和右端面，前侧所述瓷管的右前侧并排设置有多个张力环，所述张力环的下侧通过支撑柱与所述底板的上端面固定相连，最右侧所述张力环的右侧设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有配套的滑台，所述滑台可沿直线导轨前后滑动，所述直线导轨的前端面通过螺栓固定有一号电动推杆，所述一号电动推杆的伸缩轴与所述滑台前端面的中心位置焊接相连，所述滑台的上端面通过螺栓固定有二号电动推杆，所述二号电动推杆的伸缩轴水平向左、且端部焊接有L形风管，所述L形风管的出风口设置有滤网，所述直线导轨的右侧设置吸风机，所述吸风机通过螺栓固定在所述底板的上端面上，所述吸风机通过气管与所述L形风管的进风口相连。

优选的，所述固定块的数量为3个。

优选的，所述固定轴上端的侧壁设置有外螺纹，所述挡盖的下端设置有相匹配的内螺纹孔，所述挡盖与固定轴螺纹连接。

优选的，所述L形风管的出风口左侧设置有喇叭口。

优选的，所述短丝道、长丝道和张力环的中心高度一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用时将大卷装长丝筒装在固定轴上，旋紧挡盖，使大卷装长丝筒能自由转动，引出长丝穿过短丝道，并将长丝置于长丝道的左端，启动一号电动推杆驱动滑台使其移动到对应瓷管的右侧，启动二号电动推杆使L形风管的出风口贴近长丝道的右端，启动吸风机，依靠吸力使长丝从长丝道穿过，关闭吸风机将长丝穿过张力环后，与后续工序相连，直接利用长丝，减少耗费在更换丝筒上的时间；同时，设置有多个固定块，可同时放置多个大卷装长丝筒，为多个纺纱装置供给长丝，效率高；此外，依靠吸风机的吸力使长丝从长丝道穿过，大大降低了劳动强度；本实用新型不仅减少耗费在更换丝筒上的时间，效率高，而且大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图中，1-底板；2-固定块；21-短丝道；22-固定轴；221-挡盖；3-大卷装长丝筒；4-瓷管；41-支撑块；42-长丝道；5-张力环；51-支撑柱；6-直线导轨；61-滑台；7-一号电动推杆；8-二号电动推杆；81-L形风管；811-滤网；812-喇叭口；9-吸风机；91-气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，棉纺用大卷装长丝直接纺纱装置，包括底板1，所述底板1上端面的左侧设置有多个固定块2，各所述固定块2前后平行设置，所述固定块2的下端面焊接在所述底板1的上端面上，各所述固定块2中间位置的上侧均设置有短丝道21，所述短丝道21贯穿所述固定块2的左端面和右端面，所述固定块2上端面的中心位置焊接有固定轴22，所述固定轴22的上端活动连接有挡盖221，各所述固定块2的右侧均设置有瓷管4，所述瓷管4下侧的通过支撑块41与所述底板1的上端面固定相连，所述瓷管4的中间位置设置有长丝道42，所述长丝道42贯穿所述瓷管4的左端面和右端面，前侧所述瓷管4的右前侧并排设置有多个张力环5，所述张力环5的下侧通过支撑柱51与所述底板1的上端面固定相连，最右侧所述张力环5的右侧设置有直线导轨6，所述直线导轨6上设置有配套的滑台61，所述滑台61可沿直线导轨6前后滑动，所述直线导轨6的前端面通过螺栓固定有一号电动推杆7，所述一号电动推杆7的伸缩轴与所述滑台61前端面的中心位置焊接相连，所述滑台61的上端面通过螺栓固定有二号电动推杆8，所述二号电动推杆8的伸缩轴水平向左、且端部焊接有L形风管81，所述L形风管81的出风口设置有滤网811，所述直线导轨6的右侧设置吸风机9，所述吸风机9通过螺栓固定在所述底板1的上端面上，所述吸风机9通过气管91与所述L形风管81的进风口相连。

本实用新型使用时将大卷装长丝筒3装在固定轴22上，旋紧挡盖221，使大卷装长丝筒3能自由转动，引出长丝穿过短丝道21，并将长丝置于长丝道42的左端，启动一号电动推杆7驱动滑台61使其移动到对应瓷管4的右侧，启动二号电动推杆8使L形风管81的出风口贴近长丝道42的右端，启动吸风机9，依靠吸力使长丝从长丝道42穿过，关闭吸风机9将长丝穿过张力环5后，与后续工序相连，直接利用长丝，减少耗费在更换丝筒上的时间；同时，设置有多个固定块2，可同时放置多个大卷装长丝筒3，为多个纺纱装置供给长丝，效率高；此外，依靠吸风机9的吸力使长丝从长丝道42穿过，大大降低了劳动强度；本实用新型不仅减少耗费在更换丝筒上的时间，效率高，而且大大降低了劳动强度。

进一步的，所述固定块2的数量为3个，张力环5的数量为3个，增加可放置大卷装长丝筒3的数量，可以为多个纺纱装置供给长丝。

进一步的，所述固定轴22上端的侧壁设置有外螺纹，所述挡盖221的下端设置有相匹配的内螺纹孔，所述挡盖221与固定轴22螺纹连接，便于更换大卷装长丝筒3。

进一步的，所述L形风管81的出风口左侧设置有喇叭口，便于将L形风管81的吸力集中到长丝道42的右端。

进一步的，所述短丝道21、长丝道42和张力环5的中心高度一致，减少长丝拉动时的张力。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，先将大卷装长丝筒3装在固定轴22上，旋紧挡盖221，使大卷装长丝筒3能绕固定轴22自由转动，操作人员引出长丝穿过短丝道21，并将长丝置于长丝道42的左端，启动一号电动推杆7驱动滑台61使其移动到对应瓷管4的右侧，启动二号电动推杆8使L形风管81的出风口贴近长丝道42的右端，启动吸风机9，依靠吸力使长丝从长丝道42穿过，关闭吸风机9将长丝穿过张力环5后，与后续工序相连。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。