一种衣架形纺丝模头流道结构、衣架形纺丝模头以及熔喷装置的制作方法

文档序号:19106992发布日期:2019-11-12 22:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种衣架形纺丝模头流道结构,其用于均匀分配熔体,其特征在于,所述模头流道结构包括歧管(1)和狭缝流道(2);所述歧管(1)设置在狭缝流道(2)的上部;

其中,所述歧管(1)为衣架形;所述歧管(1)为卧式U形结构,所述卧式U形结构包括底端(1-1)、歧管第一侧壁(1-2)、歧管第二侧壁(1-3)和歧管第三侧壁(1-4),所述卧式U形结构的底端(1-1)为半径为r的半圆结构,所述歧管第一侧壁(1-2)的一端与所述卧式U形结构的底端(1-1)的一侧相切连接,所述歧管第一侧壁(1-2)的另一端与所述歧管第三侧壁(1-4)垂直连接,所述歧管第二侧壁(1-3)的一端与所述卧式U形结构的底端(1-1)的另一侧相切连接;所述歧管第一侧壁(1-2)和歧管第二侧壁(1-3)平行设置,且均与水平方向平行;

所述狭缝流道(2)包括狭缝第一侧壁(2-1)和狭缝第二侧壁(2-2),所述狭缝第一侧壁(2-1)和狭缝第二侧壁(2-2)平行设置、即所述狭缝第一侧壁(2-1)和狭缝第二侧壁(2-2)之间的距离H处处相同且所述H也称狭缝流道(2)的流道间隙,且所述狭缝第一侧壁(2-1)与所述卧式U形结构的歧管第二侧壁(1-3)垂直连接,所述狭缝第二侧壁(2-2)与所述卧式U形结构的歧管第三侧壁(1-4)共用同一平面;

所述狭缝第一侧壁(2-1)和狭缝第二侧壁(2-2)等高,所述狭缝第一侧壁(2-1)或狭缝第二侧壁(2-2)的高度记为y0-y,也称狭缝流道(2)的长度;

所述狭缝第一侧壁(2-1)和狭缝第二侧壁(2-2)的顶端形成狭缝流道入口(3),所述狭缝流道入口(3)的底端形成狭缝流道出口(4);

所述卧式U形结构的底端(1-1)与歧管第三侧壁(1-4)之间的垂直距离为L,满足1.8r≤L≤3r;

所述歧管(1)和狭缝流道(2)沿垂直于幅宽方向具有对称结构,形成纵向对称面;

以纵向对称面为中心,在所述卧式U形结构的歧管第三侧壁(1-4)上设置进料口,所述进料口与歧管(1)连通;

以纵向对称面为中心,在任一侧歧管中,半圆结构的半径r沿幅宽方向渐变且re≤r≤r0,其中,re为歧管末端半圆结构的半径,r0为歧管在纵向对称面上的半圆结构的半径;

以纵向对称面为中心,在任一侧狭缝流道(2)中,所述狭缝流道(2)的长度y0-y沿幅宽方向渐变且0≤y≤y0,其中,y0为在纵向对称面上的狭缝流道(2)的长度,y为幅宽任意位置处狭缝流道入口(3)相对于纵向对称面处狭缝流道入口(3)的落差;

以纵向对称面为中心,在任一侧狭缝流道(2)中,以纵向对称面上的点为起始点,沿幅宽方向的距离为x且满足0≤x≤B2-2re,其中,B2为幅宽的一半。

2.根据权利要求1所述的衣架形纺丝模头流道结构,其特征在于,所述幅宽≤5000mm;

所述歧管(1)在纵向对称面上的半圆结构的半径r0为5-21.5mm;所述歧管末端半圆结构的半径re为0.6-1.8mm;

所述在纵向对称面上的狭缝流道(2)的长度y0为50-250mm;

H的取值范围为0.8-2.8mm。

3.根据权利要求1或2所述的衣架形纺丝模头流道结构,其特征在于,所述歧管(1)沿垂直于幅宽方向以纵向对称面为中心呈对称形结构;所述狭缝流道(2)沿幅宽方向呈对称形结构,所述狭缝流道(2)沿垂直于幅宽方向以纵向对称面为中心呈对称形结构。

4.一种衣架形纺丝模头,其包括权利要求1-3任一项所述的衣架形纺丝模头流道结构,所述衣架形纺丝模头还包括进料管,所述进料管与歧管(1)连通。

5.根据权利要求4所述的衣架形纺丝模头,其中,所述衣架形纺丝模头还包括平衡腔(5),所述平衡腔(5)与狭缝流道出口(4)连通。

6.根据权利要求5所述的衣架形纺丝模头,其中,所述平衡腔(5)沿垂直于幅宽方向的截面呈类等腰三角形,所述类等腰三角形的两条边存在夹角β,所述夹角β大于90°且小于180°。

7.一种熔喷装置,所述熔喷装置包括权利要求4-6任一项所述的衣架形纺丝模头。

8.根据权利要求7所述的熔喷装置,其中,所述熔喷装置还包括纺丝组件、气刀(15)和用于均匀分配流体的装置(11);所述纺丝组件包括分配板(12)和喷丝板(14);所述喷丝板(14)形成喷丝孔(17),用于熔体喷出;所述喷丝板(14)、分配板(12)和气刀(15)形成牵伸热气流通道(13),用于热气流流通;所述气刀(15)和喷丝板(14)形成气隙狭缝(16),用于加速热气流并喷出;

所述衣架形纺丝模头底部的平衡腔(5)与纺丝组件中喷丝板(14)形成的喷丝孔(17)连通,所述用于均匀分配流体的装置(11)的出口端与纺丝组件中分配板(12)、喷丝板(14)和气刀(15)形成的牵伸热气流通道(13)的一端连通,所述牵伸热气流通道(13)的另一端与所述气刀(15)和喷丝板(14)形成的气隙狭缝(16)连通,所述牵伸热气流通道(13)和气隙狭缝(16)将来自用于均匀分配流体的装置(11)的气流高速喷出,所述气隙狭缝(16)设置在喷丝孔(17)一侧且与喷丝孔(17)共用同一出口。

9.根据权利要求8所述的熔喷装置,其中,所述牵伸热气流通道(13)以喷丝孔(17)为对称中心进行对称设置;所述气隙狭缝(16)以喷丝孔(17)为对称中心进行对称设置。

10.根据权利要求7或8所述的熔喷装置,其中,所述用于均匀分配流体的装置包括均分构件和稳压平衡构件;所述均分构件包括第一歧管(302)和第一狭缝形流道(303);所述稳压平衡构件包括外管道(306)、第二狭缝形流道(311)和第二稳压腔(310);

所述第一歧管(302)沿径向方向与第一狭缝形流道(303)连通;所述均分构件置于外管道(306)内;

所述外管道(306)沿径向方向与第二狭缝形流道(311)连通,且所述第一歧管(302)与第一狭缝形流道(303)的连通处的对侧靠近第二狭缝形流道(311)与外管道(306)的连通处;

所述第一歧管(302)沿轴向方向一端存在开口(302a),另一端为密封结构(302b);所述外管道(306)沿轴向方向两端为密封结构;所述均分构件外表面和外管道(306)内表面之间形成的空间为第一稳压腔(305),所述第一稳压腔(305)用于实现流体的第一次稳压处理;所述第二狭缝形流道(311)与第二稳压腔(310)连通,所述第二稳压腔(310)用于实现流体的第二次稳压处理。

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