纤维粗处理用挤压装置的制作方法

本发明涉及剑麻加工技术领域，具体涉及一种纤维粗处理用挤压装置。

背景技术：

在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

剑麻又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维；剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。世界剑麻进出口贸易在不断增长，而中国目前自产的剑麻纤维却不能满足国内的需要，并且随着剑麻纤维用途的不断增加，中国每年都在增加剑麻纤维的进口量，同时剑麻还有重要的药用价值。

剑麻在实际收割时，由于剑麻生长形态的限制，一般的采收农用机械很难实现对剑麻地有效收割，剑麻收割的难度较大，目前剑麻的收割仍然以传统的手工收割为主，由于剑麻的叶片为斜向上散射生长且剑麻叶片边缘长有坚硬锋利的刺，人工收割难度极大，且效率较低，于此同时也增加了剑麻的收割成本，对提升剑麻的综合利用价值产生影响。

剑麻叶片采收后，需要对剑麻叶片进行及时的处理，现有的剑麻叶片加工时，多采用人工送料的方式进行加工，人工送料的方式不仅加工效率低下，而且还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纤维粗处理用挤压装置，能够有效实现对剑麻叶片的初步压烂操作，提高剑麻叶片粗加工效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种纤维粗处理用挤压装置，包括两挤压履带，所述两挤压履带的转动方向立式布置，所述两挤压履带的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带同步且反向转动，所述两挤压履带上方设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过两挤压履带的挤压通道。

本发明取得的技术效果为：夹持履带将剑麻叶片导送至两挤压履带内后，两个挤压履带的带面相互贴合，从而使得挤压履带实施对剑麻叶片的挤压操作，两个挤压履带相互配合且转动方向相反，从而可连动剑麻叶片随着夹持履带随着加压履带的前行而前行，从而实现对剑麻叶片的挤烂操作。

附图说明

图1和图2是夹持履带的两种视角结构示意图；

图3是夹持履带的俯视图；

图4是夹持履带中的夹持臂的端面视图；

图5是夹持臂的夹持口处在水平的两种状态示意图；

图6和图7是夹持臂的两种视角结构示意图；

图8至图10是纤维粗处理用挤压装置的三种视角结构示意图；

图11是纤维粗处理用挤压装置的主视图；

图12是纤维粗处理用挤压装置的俯视图；

图13至图15是剑麻叶片压水装置的三种视角结构示意图；

图16是剑麻叶片压水装置的俯视图；

图17至图19是叶片刮麻装置的三种视角结构示意图；

图20是叶片刮麻装置的俯视图；

图21是叶片刮麻装置主视图；

图22是剑麻叶片粗加工逻辑框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该剑麻采收机械的具体特征：

下面结合整个纤维原料粗加工系统，对本发明的纤维粗处理用挤压装置作详尽的说明：

一种纤维原料粗加工系统，包括纤维粗处理用挤压装置30，所述纤维粗处理用挤压装置30用于将剑麻初步压烂，所述纤维粗处理用挤压装置30的出料口与剑麻叶片压水装置40的进料口衔接，所述剑麻叶片压水装置40用于将剑麻内的水挤出，所述剑麻叶片压水装置40的出料口与剑麻叶片刮麻装置50的进料口衔接，所述剑麻叶片刮麻装置50用于将剑麻叶片的纤维与叶肉分离；

结合图1至图14所示，利用纤维粗处理用挤压装置30可实现对剑麻叶片的初步压烂操作，初步压烂的剑麻叶片的叶肉限位初步分离，方便后续处理，而后初步压烂的剑麻叶片导送至剑麻叶片压缩装置40内，将剑麻叶片中的水分压出，并且使得叶肉与纤维进一步分离，而后将叶片导送至叶片刮麻装置50内，实现残存的少部分叶肉与纤维的进一步分离，即可获得剑麻叶片的粗纤维，获得粗纤维进行晾干处理，而后对粗纤维进行加工，即可获得不同的剑麻限位制品。

为实现对剑麻叶片的夹送，并且使得剑麻叶片保持竖直的状态导出，结合图1至图7所示，所述粗加工系统还包括夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过纤维粗处理用挤压装置30、剑麻叶片压水装置40及叶片刮麻装置50内；

上述对齐后的剑麻叶片导送至夹持转运机构后，从而夹持住剑麻叶片的一端导送至纤维粗处理用挤压装置30、剑麻叶片压水装置40及叶片刮麻装置50内，以实现对剑麻叶片的后续粗加工。

具体地，所述夹持转运机构包括夹持履带28，所述夹持履带28的转动轴竖直布置，所述夹持履带28周向方向等间距分布有夹持臂281，所述夹持履带28的夹持臂281转运至存放剑麻叶片的导料管管口位置时，所述夹持臂281实施对剑麻叶片叶尖的夹持；

夹持履带28转送力下，使得夹持臂281转运至导料管出料管管口位置，并且夹持臂281实现对剑麻叶片一端的夹持，在夹持履带28的转运力下，从而将剑麻叶片从导料管一侧的开口位置拖出，从而实现对剑麻叶片的转运，上述的夹持臂281沿着夹持履带28等距间隔布置，且夹持臂281紧挨在一起，从而能够确保实现对剑麻叶片的有效持续夹持，避免剑麻叶片出现漏夹的现象。

进一步地，所述夹持履带28的夹持臂281转运至导料管的低端出料管管口位置时，所述夹持臂281的开口水平且指向导料管低端出料管管口位置，所述夹持履带28的夹持臂281远离导料管的低端出料管管口位置时，所述夹持臂281的开口竖直向下；

上述的夹持臂281将剑麻夹紧并且从导料管导出后，夹持臂281的开口竖直向下，从而夹持住剑麻叶片垂吊下来，从而实现对剑麻的转运；

所述导料管的管口位置设置有转运过渡履带，所述转运过渡履带的转运方向与夹持履带28的转运方向平行，输送速度与夹持履带28的输送速度一致，在夹持臂281转运至转运过渡履带位置时，夹持臂281可随着转运过渡履带一道移动，可实现对剑麻叶片一端的有效夹持。

进一步地，结合图1和图2所示，所述夹持履带28的周向方向等间距分布有安装块282，所述安装块282上转动式设置有连接板283且转轴水平布置，所述夹持臂281固定在连接板283上；

夹持履带28上的夹持臂281转运至导料管的低端出料口位置后，实施对剑麻叶片的一端夹持后，将剑麻叶片拖出导料管一侧开口，当剑麻叶片从导料管一侧开口拖出后，在剑麻叶片的自身重力作用下，使得夹持臂281上的连接板283绕铰接轴转动，从而使得剑麻叶片保持自然垂吊的状态导送至后续的加工设备进行粗加工。

具体地，所述连接板283的两侧面垂直设置有滑杆284，所述夹持臂281包括两个夹持板，所述夹持板分布在连接板283的两侧，所述滑杆284的的一端与其中一侧夹持板连接，且杆端伸出另一侧夹持板，所述滑杆284的杆端设置成“t”形，所述滑杆284上套设有弹簧285，所述弹簧285的两端分别与滑杆284的杆端及夹持板抵靠；

上述的弹簧285使得夹持臂281的两个夹持板处在自然夹紧的状态，当夹持履带28将夹持臂281转运至导料管的低端出料口位置后，夹持臂281的两个夹持板开口水平且指向导料管位置，夹持臂281的两个夹持板张开，在转运过渡履带的输送作用下，使得剑麻叶片随着夹持臂281的两个夹持板同步移动，而后夹持臂281的两个夹持板靠近，从而可稳定实现对剑麻叶片的夹持并且从导料管一侧开口位置处导出。

进一步地，所述连接板283的端面设置有挡头板2813，所述夹持臂281的两个夹持板相对面设置有摩擦筋和/或刺针；

优选地，所述夹持臂281的一侧夹持板上设置有刺针，所述刺针设置在夹持臂281翻转时处在上方位置的夹持板的板面上，当夹持臂281的两侧夹持板在弹簧285的作用力下，从而实现对剑麻叶片一端的夹紧，避免剑麻叶片从夹持臂281的夹持后掉落下来，提高对剑麻叶片夹持的牢靠度。

进一步，结合图4和图5所示，所述夹持臂281的一侧夹持板上设置有导向滚珠2811，所述夹持履带28的输送方向设置有姿态调整轨道288，所述夹持板上的导向滚珠2811与姿态调整轨道288抵靠，且使得夹持臂181由竖直向下状态调整至水平姿态；

上述的夹持履带28的的一侧夹持板上设置有导向滚珠2811与姿态调整轨道288抵靠时没从而使得夹持臂181由竖直向下状态调整至夹持臂181开口水平的姿态，从而方便实现对剑麻一端的夹持操作。

更进一步地，结合图6和图7所示，所述夹持臂281的两侧夹持板的板端设置有限位轮2812，所述限位轮2812的轮芯水平，所述夹持履带28的输送方向设置有第一张开轨道286，所述限位轮2812的轮缘分别与第一张开轨道286的上下轨面抵靠或分离，所述限位轮2812的轮缘分别与第一张开轨道286的上下轨面抵靠或分离动作对应夹持臂281的两侧夹持板远离或靠近动作；

当夹持履带28导送至导料管的下端管口位置时，结合图2所示，第一张开轨道286与限位轮2812抵靠，从而使得夹持臂281处在张开的状态，以实现对剑麻一端的夹持操作，并且夹持臂281与第一张开轨道286分离时，夹持臂281的两侧夹持板靠近，从而实施对剑麻一端的夹持操作，进而实现对剑麻的转运。

结合图8至图12所示，当剑麻叶片的一端夹紧，并且从导料管的一侧开口导出后，剑麻叶片竖直垂吊至叶片挤压装置30内进行初步压烂操作，所述纤维粗处理用挤压装置30包括两挤压履带31，所述两挤压履带31的转动方向立式布置，所述两挤压履带31的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带31与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带31同步且反向转动；

夹持履带28将剑麻叶片导送至两挤压履带31内后，两个挤压履带31的带面相互贴合，从而使得挤压履带31实施对剑麻叶片的挤压操作，两个挤压履带31相互配合且转动方向相反，从而可连动剑麻叶片随着夹持履带28随着加压履带31的前行而前行，从而实现对剑麻叶片的挤烂操作。

为确保对剑麻叶片的初步挤烂效果，其中一个挤压履带31的外壁周向方向设置有挤压凸筋311，另外一个挤压履带31设置有挤压环形槽312，所述挤压环形槽312的槽底设置有挤压凸块313，所述挤压环形槽312及挤压凸筋311沿着挤压履带31宽度方向等距间隔设置多个，所述挤压凸筋311与挤压凸块313抵靠或分离；

在其中一个挤压履带31上设置挤压凸筋311，挤压凸筋311沿着挤压履带31环状布置，并且在另一个挤压履带31的外侧带面上设置挤压环形槽312，挤压凸筋311与挤压环形槽312配合，从而使得两个挤压履带相互配合成完整的挤压面，使得剑麻叶片表面顺应剑麻挤压履带31的带面变化，进而实现对剑麻叶片的有效挤压，直至实现地剑麻叶片的压烂操作，所述挤压履带31可选用多组金属链条构成，从而可提高对剑麻叶片的挤压力，确保对剑麻叶片压烂的效果。

为进一步提高对剑麻叶片的压烂效果，结合图8至图10所示，所述挤压凸筋311的截面为半圆形，所述挤压凸块313上设置有凸筋；

上述的挤压凸块313设置有凸筋，当剑麻叶片通过该挤压履带31位置时，通过挤压履带31能够有效实现对剑麻叶片的压烂操作，确保对剑麻叶片的压烂效果。

具体地，所述两挤压履带31的封闭端转动式设置在挤压驱动轴32上，所述挤压驱动轴32立式布置且下端转动式设置有下挤压机架33，所述下挤压机架33之间设置有挤压滑轴34，所述挤压滑轴34的两端伸出下挤压机架33且设置成“t”形，所述挤压滑轴34上设置有挤压弹簧35，所述挤压弹簧35的两端分别与挤压滑轴34的杆端及下挤压机架33抵靠；

上述的两挤压履带31滑动设置在挤压滑轴34上，并且利用挤压弹簧35实现对两挤压履带31夹紧力的的弹性挤压，当剑麻叶片通过两挤压履带31之间的通道内后，在挤压弹簧35的弹性力作用下，当剑麻叶片在两挤压履带31之间构成的夹持后位置后，随着加压弹簧35的挤压弹力作用下，实现对剑麻叶片的弹跳挤压，从而可提高对剑麻叶片的压烂效果，能够基本确保剑麻叶片的叶肉与叶片的限位分离。

具体地，所述挤压驱动轴32的上端设置有上挤压机架36，所述上挤压机架36设置有跳动带37，所述跳动带37的转动方向竖直且长度方向与挤压履带31的长度方向平行，所述夹持转运机构的夹持臂281两侧设置有跳动滚轮287，所述跳动滚轮287的轮芯竖直且纶面与跳动带37抵靠；

当夹持履带28夹持剑麻叶片通过挤压履带31位置后，夹持臂281两侧设置的跳动滚轮287与跳动带37抵靠，从而连动挤压履带31呈现跳动式的靠近或远离，进而可确保对剑麻压烂的效果；

上述的夹持履带28的转运速度要与挤压履带31的转运速度适配，挤压履带31与夹持履带28的速差错位，导致剑麻叶片从夹持履带28上分离。

更为具体地，所述两挤压履带31的进料端上方设置有分离弧板38，所述分离弧板38整体呈“八”字形且进料端为大尺寸端，所述夹持转运机构的夹持臂281上设置有分离滚轮，所述分离滚轮的轮芯竖直且与分离弧板38抵靠或分离；

为确保垂吊状的剑麻有效的导送至两挤压履带31之间，通过分离滚轮与分离弧板38抵靠，从而使得挤压履带31撑开，并且确保剑麻叶片顺利的导送至两挤压履带31之间；

该分离滚轮在实际用用过程中，可无需加设，在两挤压履带31前端的分离弧板38的进料口导送下，也可顺利导入两挤压履带31内。

为实现对两挤压履带31的跳动，所述跳动带37的外壁周向方向等距分布有跳动凸筋371，所述跳动凸筋371沿着跳动带37的宽度方向布置且截面为半圆形；

当跳动滚轮287与跳动带37抵靠时，跳动滚轮287与跳动带37抵靠的过程中，并且使得轮缘与跳动凸筋371抵靠，并且呈现连续的跳动姿态，从而使得两挤压履带31呈现高频率的相互靠近或远离，从而实现对剑麻叶片的挤压与释放，进一步提高对剑麻叶片的压烂效果；

上述的跳动带37可设置成一个摩擦力小的导板，跳动滚轮287与跳动带37抵靠时，可减少滚压时产生的摩擦力，从而可连动两挤压履带31靠近或远离，以实现对剑麻的压烂操作。

所述挤压驱动包括设置在两挤压履带31的挤压驱动轴32的下端伸出下挤压机架33的第一、第二同步轮321、322，所述第一同步轮321的旁侧设置有张紧轮323，所述第一、第二同步轮321、322及张紧轮323之间通过同步带与驱动带轮324连接，所述驱动带轮324通过变速机构与挤压驱动马达325连接；

为实现对两挤压履带31的同步且反向驱动，上述挤压驱动马达325启动，通过第一、第二同步轮321、322连动两个挤压履带31同步移动，以实现对两个挤压履带31的同步反向转动。

为实现对张紧轮323的滑动操作，所述张紧轮323转动式设置在张紧滑块3231上，所述张紧滑块3231滑动设置在张紧滑轨3232上，所述张紧滑块3231上设置有张紧滑杆3233，所述张紧滑杆3233的杆端伸出张紧滑轨3232的一端且设置成“t”形，所述张紧滑杆3233的杆端套设有张紧弹簧3234，所述张紧弹簧3234的两端分别与张紧滑杆3233的杆端及张紧滑轨3232的一端抵靠。

下面详细对剑麻叶片压水装置40进行介绍，结合图13至图16所示，所述剑麻叶片压水装置40包括至少一对压水辊41，所述一对压水辊41立式布置且辊面贴合，一对压水辊41之间构成剑麻叶片通过的通道，压水驱动机构部驱动一对压水辊41同步且反向转动；

剑麻叶片通过纤维粗处理用挤压装置30进行初步挤压压烂后，压烂的剑麻叶片表面残存大量的叶肉及水分，为方便后续的加工处理，所述剑麻叶片转送至压水辊41位置处，两个反向转动的压水辊41可有效实现对压烂后的剑麻叶片的再次挤压操作，从而使得剑麻表面较为光洁的从纤维粗处理用挤压装置30导出。

为实现对剑麻更进一步的压水操作，所述压水辊41的辊面上设置有螺旋槽411，所述螺旋槽411沿着压水辊41的长度方向螺旋延伸布置。

所述螺旋槽411的槽腔截面整体为半圆形，所述螺旋槽411的槽口呈收口状布置；

结合图13至图16所示，压烂后的剑麻叶片通过上述的纤维粗处理用挤压装置30后，剑麻叶片通过初步压烂操作，并且导送至剑麻叶片压水装置40内，通过压水辊41相对挤压的作用下，使得压烂后的剑麻叶片初步压烂的水分及叶肉部分再次从压水辊41上挤压下来，并且挤压下来的叶肉及水分顺着螺旋槽411上滴落下来，避免压水辊41上残存过多的叶肉或者水分，上述的螺旋槽411呈收口装布置，并且滚压下来的野兽顺着螺旋槽411排出，还可避免叶肉及水分从螺旋槽411甩出，确保压水辊41的整体清洁。

所述压水辊41的下端转动式设置在下压水机架42上，相邻压水机架42之间设置有压水滑杆43，所述压水滑杆43水平且伸出下压水机架42的杆端设置成“t”形，所述压水滑杆43上套设有压水弹簧44，所述压缩弹簧44的两端分别与压水滑杆43的杆端及下压水机架42抵靠；

上述的两组压水辊41的下端转动式设置在下压水机架42上，并且利用压水滑杆43滑动连接，压水滑杆43上设置压水弹簧44，利用压水弹簧44实现两组压水辊41的弹性挤压，从而确保一对压水辊41的辊身始终贴合在一起，从而确保对压烂后剑麻的压水操作，方便后续的加工处理。

更进一步地，所述压水辊41的上端转动式设置在上压水机架45上，所述上压水机架45的前端设置有压水导向弧板46，所述压水导向弧板46竖直向下延伸且整体呈“八”字形布置，所述压水导向弧板46的大尺度端为剑麻进料口；

压烂后的剑麻叶片通过压水导向弧板46导送两对压水辊41之间，从而确保剑麻叶片能够顺利导入上述的压水导向弧板46内，进而实现对剑麻的压水操作。

更为具体地，所述一对压水辊41沿着剑麻行进路径上间隔设置有两组，两组压水辊41之间通过同步带轮连接，所述同步带轮中包含有驱动带轮，所述驱动带轮与变速机构连接，所述变速机构与压水液压马达47连接，压水液压马达47驱动两组压水辊41同步且反向转动；

上述的压水液压马达47驱动两组压水辊41同步且反向转动，当压烂后的剑麻叶片导送至前方一组压水辊41之间后，进行初步压水处理后，当初步压水后的剑麻叶片再次通过后方一组压水辊41上，从而可有效实现对剑麻的进一步压水操作。

为实现对同步带的张紧操作，所述同步带轮中还包含拉紧轮471，所述拉紧轮471设置在拉紧滑块472上，所述拉紧滑块472滑动设置在拉紧滑轨473上，所述拉紧滑轨473长度方向与压水滑杆43平行，所述拉紧滑块472上设置有拉紧滑杆474，所述拉紧滑杆474的杆端伸出拉紧滑轨473的一端且设置成“t”形，所述拉紧滑杆474上套设有拉紧弹簧475，所述拉紧弹簧475的两端分别与拉紧滑轨473的端部抵靠。

为实现对压烂后的剑麻叶片的压水操作，所述压水辊41的上下端分别设置有连动轴，所述连动轴分别与压水辊41的上下端偏心布置，所述连动轴转动式设置在上压水机架45及下压水机架42上；

两对偏心布置的压水辊41相互挤压靠近，连动剑麻叶片位于两对压水辊41之间摆动，从而能够有效实现对剑麻叶片的压水操作，确保对剑麻叶片压水的有效性。

结合图17至图21所示，经过压水后的剑麻叶片需要进行进一步的处理，所述叶片刮麻装置50包括至少一对立式布置的分散刷辊51，所述分散刷辊51之间间隙构成剑麻叶片通过的通道，所述分散刷辊51的出口设置有至少一对刮料刷辊52，所述刮料刷辊52辊芯水平布置且之间间隙构成剑麻通过的通道，刮麻动力机构驱动分散刷辊51转动以及连动刮料刷辊52转动；

剑麻叶片经过压烂及压水操作后导入分散刷辊51内，所述分散刷辊51立式布置，从而使得叶片中残留的叶肉与纤维分离，当分散后的剑麻叶片再次导入刮料刷辊52内，所述刮料刷辊52的辊芯水平布置，进而能够实现对竖直的剑麻叶片再次辊刷，实现对剑麻叶片中残存的叶肉再次刷出，以实现对剑麻叶片的初步加工。

由于经过压水后的叶片中的纤维已经分散开来，因此为了分散刷辊51及刮料刷辊52能够有效实现对剑麻纤维的有效操作，所述分散刷辊51及刮料刷辊52的下方设置有用于夹持剑麻叶片下端的夹紧机构，所述夹紧机构用于将剑麻叶片夹紧拉直；

上述的夹紧机构将将垂吊状的剑麻叶片的下端夹紧操作，当剑麻叶片通过分散刷辊51及刮料刷辊52内后，分散刷辊51的滚刷力作用下，能够避免纤维缠辊及纤维打结，从而能够实现对限位的初步处理，并且剑麻纤维通过刮料刷辊52后，实现对拉直后的纤维再次滚刷操作，进而进一步将纤维中的叶肉分离出去，确保剑麻叶片限位加工的有效性。

为实现对剑麻叶片中的限位有效梳理，所述分散刷辊51沿着剑麻移动方向间隔设置有两组，所述两组分散辊刷51转动方向相反；

上述前后方向的两组分散刷辊51转动方向相反，当剑麻叶片通过前面一对分散刷辊51之间的间隙时，分散辊51的转动方向一致，前一对分散刷辊51首先对剑麻叶片两侧的反方向辊刷，实现对剑麻叶片两侧叶肉与限位的分离，而后剑麻叶片通过后一对分散刷辊51，后一对分散辊51的转动转动方向一致并且与前一对分散刷辊51相反，从而再次对剑麻叶片两侧反方向的滚刷分离，并且前后分散刷辊51对剑麻两侧的滚刷方向均经历过一次前后的滚刷操作，进而可有效将剑麻叶片中的叶肉与限位分离，完成对剑麻的纤维与叶肉的分离操作。

所述分散辊刷51外壁设置有第一护罩53，所述第一护罩53上设置有第一条形开口531，所述第一条形开口531呈半圆弧状，所述第一条形开口531沿着第一护罩53的长度方向等距间隔布置，所述分散辊刷51的刷毛凸伸出第一条形开口531内；

为避免纤维缠辊的问题，上述的分散辊刷51外罩设有第一护罩53，从而能够有效避免剑麻纤维缠绕在分散辊刷51的辊身上，分散辊刷51的刷毛伸出第一条形开口531，从而可确保对剑麻纤维的滚刷分散作用。

为编纤维缠绕在刮料刷辊52上，所述刮料刷辊52沿着竖直方向等距分布有多组，分布在剑麻移动方向两侧的刮料刷辊52转动方向相反，所述刮料刷辊52外设置有第二护罩54，所述第二护罩54沿着刮料刷辊52长度方向布置，所述第二护罩54上设置有第二条形开口541，所述第二条形开口541呈半圆弧状且沿着第二护罩54的长度方向等间距布置，所述第二刮料刷辊52的刷毛凸伸出第二条形开口541；

上述的第二护罩54罩设在第二护罩54外，并且刷毛凸伸出第二条形开口541内，利用凸伸出来的刷毛与剑麻接触，从而可有效避免剑麻纤维缠辊，确保对剑麻纤维加工的顺利进行。

为实现对剑麻下端的有效夹紧操作，所述夹紧机构包括设置在分散刷辊51及刮料刷辊52下方的两对夹紧带55，所述两对夹紧带55的带面立式布置且分置在剑麻移动路径的两侧，所述两对夹紧带55的相对侧带面靠近且后夹紧剑麻一端的夹持后，两对夹紧带55的进料端呈外撇的“八”字形且大开口端构成夹持剑麻下端的进料口，所述两对夹紧带55的转动方向相反；

上述通过压水处理的剑麻垂吊状导入两对夹紧带55的进料口位置，从而使得剑麻下端从夹紧带55的进料口导入两对夹紧带55紧贴的一面，从而实现对剑麻下端的夹紧操作，避免剑麻的限位出现缠辊及打结的问题，确保后续的刮料刷辊52与分散刷辊51对剑麻纤维的有效处理。

更为具体地，为实现对剑麻下端的夹紧操作，所述两对夹紧带55通过滚轮支撑呈四边形，所述滚轮转动式设置在夹紧机架551上，所述夹紧机构551之间设置有夹紧滑杆552，所述夹紧滑杆552长度方向水平且两端伸出夹紧机架551的杆端设置成“t”形，所述夹紧滑杆552的两端伸出端套设有夹紧弹簧553，所述夹紧弹簧553的两端分别与夹紧滑杆552的杆端及夹紧机架551抵靠；

上述的夹紧带55上设置有尖刺，从而能够有效实现对剑麻叶片的夹紧操作，避免剑麻叶片的下端与夹紧带55之间的脱离，确保对剑麻叶片夹紧的牢靠度。

当剑麻叶片通过叶片刮麻装置50进行处理后，即可获得剑麻粗纤维，这样即可完成对剑麻的粗加工，这样需要将夹持履带38上的剑麻纤维卸载下来，对此，所述夹持履带28的输送方向还设置有第二张开轨道287，所述限位轮2812的轮缘分别与第二张开轨道287的两侧轨面抵靠或分离，所述限位轮2812的轮缘分别与第二张开轨道287的上下轨面抵靠或分离动作对应夹持臂281的两侧夹持板远离或靠近动作；

上述的夹持履带38夹持剑麻纤维通过第二张开轨道287后，使得限位轮2812的轮缘与第二张开轨道287的两侧轨面抵靠，从而使得夹持臂的两侧张开，从而实现对剑麻纤维的卸载，完成对剑麻叶片纤维的粗加工；

所述一对分散刷辊51下端通过第一带轮511连接，两组第一带轮511之间通过张紧带轮512及驱动带轮，上述带轮之间通过同步带连接，上述通过带通过变速箱与液压马达513连接，上述的多对布置的刮料刷辊52的一端通过链条连接，最下端设置有驱动带轮514，所述驱动带轮513通过连轴与变速箱连接，通过启动液压马达513连动一对分散辊51同向转动，且两组分散刷辊51反向转动，以及连通多组刮料刷辊52同步且反向转动，以实现对纤维的捋料操作，避免纤维缠辊。

可通过人工方式实现对粗加工的剑麻纤维的接料操作，并且完成对剑麻纤维接料后，通过人工摆放在剑麻收获机械的框内，当收获机械收满后，剑麻收获机械停机，将纤维卸载下来，并且进行有效的晾晒，而后对纤维进行精加工。

剑麻叶片粗加工方法，其特征在于：所述剑麻叶片粗加工方法包括如下步骤：

第一步，将剑麻采收下来的叶片导送至纤维粗处理用挤压装置30内，实现对剑麻叶片的初步压烂操作；

第二步，初步压烂的剑麻叶片导送至剑麻叶片压水装置40内，以实现对剑麻叶片的压水操作，使得压烂后的剑麻叶片上的部分叶肉及水分挤出；

第三步，经过压水后的剑麻叶片通过叶片刮麻装置50实施对剑麻叶片中的纤维及叶肉再次分离，即可获得剑麻粗纤维；

第四步，将收获后的剑麻纤维及时晾晒，而后进行纤维精加工，获得成品剑麻纤维。

所述收割装置10包括第一、第二收割弧板11、12，所述第一、第二收割弧板11、12的一端铰接连接，所述第一、第二收割弧板11、12的铰接轴竖直且围合成半管状结构，所述第一、第二收割弧板11、12上设置有锯切机构，所述锯切机构用于将剑麻叶片根部锯切且与剑麻主根部分离。

所述第一、第二收割弧板11、12上设置有剑麻叶片避让机构，所述剑麻避让机构用于实施对未切割位置剑麻叶片的避让。

所述剑麻叶片转运装置20设置在收割装置10的第一、第二收割弧板11、12上方的接料弧板21，所述接料弧板21上设置有第一转运带22，所述第一转运带22的输送方向水平且与第一、第二收割弧板11、12水平移动方向垂直，所述第一转运带22的出料端与第二转运带23的进料口衔接，所述第二转运带23倾斜布置，所述第一转运带22的出料端与第二转运带23的进料端位置转动连接。

所述纤维粗处理用挤压装置30包括两挤压履带31，所述两挤压履带31的转动方向立式布置，所述两挤压履带31的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带31与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带31同步且反向转动。

所述剑麻叶片压水装置40包括至少一对压水辊41，所述一对压水辊41立式布置且辊面贴合，一对压水辊41之间构成剑麻叶片通过的通道，压水驱动机构部驱动一对压水辊41同步且反向转动。

所述叶片刮麻装置50包括至少一对立式布置的分散刷辊51，所述分散刷辊51之间间隙构成剑麻叶片通过的通道，所述分散刷辊51的出口设置有至少一对刮料刷辊52，所述刮料刷辊52辊芯水平布置且之间间隙构成剑麻通过的通道，刮麻动力机构驱动分散刷辊51转动以及连动刮料刷辊52转动。

所述分散刷辊51及刮料刷辊52的下方设置有用于夹持剑麻叶片下端的夹紧机构，所述夹紧机构用于将剑麻叶片夹紧拉直。

所述剑麻叶片转运装置20的出料口设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过纤维粗处理用挤压装置30、剑麻叶片压水装置40及叶片刮麻装置50内。

所述夹持转运机构包括夹持履带28，所述夹持履带28的转动轴竖直布置，所述夹持履带28周向方向等间距分布有夹持臂281，所述夹持履带28的夹持臂281转运至滑料管道27的低端出料管管口位置时，所述夹持臂281实施对剑麻叶片叶尖的夹持。