一种加装施胶机的造纸机的制作方法

本实用新型涉及造纸机技术领域，具体是一种加装施胶机的造纸机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对用品的包装纸的质量要求越来越高，而纸面平滑度是其中一个非常重要的指标，它严重影响到包装印刷的质量及包装盒本身的外观。施胶机是造纸工序中十分重要的机械设备之一，施胶机采用气动加压，表面施胶的目的是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，是改善原纸性能的有效手段。

传统造纸机上的施胶装置，纸面的胶料经匀胶辊挤压后，部分胶料停留在匀胶辊的上表面，胶料容易逐渐向纸张的两侧散开来，并沿着匀胶辊散开或散落，不能保证胶料的充分利用，且四散的胶料易对造纸机的清理带来不必要的麻烦，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加装施胶机的造纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加装施胶机的造纸机，包括造纸机机架、第一匀胶辊、第二匀胶辊、运动滑块、挡料板、丝杆、正反转电机、驱动电机和烘干装置，所述造纸机机架的右侧分别固定架设安装有竖向设的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的顶端之间固定架设安装有横向设置的支撑横梁，支撑横梁的下表面固定安装有竖向设置的固定竖板；所述固定竖板上还安装有挡料组件，所述挡料组件包括运动滑块、挡料板、丝杆和正反转电机，其中丝杆转动架设安装在两个固定竖板之间，丝杆两侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置，且两个运动滑块均通过螺纹连接方式分别安装在丝杆的两侧外圆周上，所述正反转电机固定安装在固定竖板上，且正反转电机的输出轴与丝杆的端部之间驱动连接，每一个所述运动滑块的底端均安装有与第一匀胶辊和第二匀胶辊相配合设置的挡料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一匀胶辊通过其上固定连接设置的第一转轴转动架设安装在第一立柱的中部，所述第二匀胶辊通过其上固定连接设置的第二转轴转动架设安装在第二立柱的中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二立柱的顶部右侧壁对称安装有两个计量式施胶头。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干装置固定安装在造纸机机架的左侧，所述烘干装置包括烘干箱，烘干箱的左右侧板内部均开设有热风腔，所述烘干箱的左右侧板上还等间距开设有若干用于将热风腔内热气流送入烘干箱内腔的喷气通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干箱的左右侧板外壁上均安装有热风机，两个热风机的出气端分别与两个热风腔的相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一立柱、第二立柱和烘干箱上均安装有对原纸起导向作用的导辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定竖板上固定架设安装有与丝杆相互平行设置的导轨，导轨的下表面加工与运动滑块顶部滑动配合的导轨槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制正反转电机驱动丝杆顺时针转动或者逆时针转动，能够调节两个运动滑块之间的相对位置，进而能够调节两个挡料板之间的相对位置，使用灵活，能够实现挡料板对不同范围内胶料的挡料效果，保证胶料的充分利用，且有效避免胶料的洒落；综上所述，本实用新型通过在造纸机上加装施胶机，能够有效提高纸张的平滑度，且通过施胶机上设置的挡料机构，能够对第一匀胶辊和第二匀胶辊之间上表面所积聚的胶料进行阻挡，保证胶料的充分利用，且避免胶料的洒落，且挡料组件使用灵活，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型中挡料组件的主视图。

图中：1-造纸机机架，2-第一匀胶辊，3-第二匀胶辊，4-第一立柱，5-原纸，6-第二立柱，7-支撑横梁，8-固定竖板，9-第一转轴，10-第二转轴，11-导轨，12-导轨槽，13-运动滑块，14-挡料板，15-丝杆，16-正反转电机，17-驱动电机，18-导辊，19-计量式施胶头，20-烘干箱，21-热风机，22-热风腔，23-喷气通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加装施胶机的造纸机，包括造纸机机架1、第一匀胶辊2、第二匀胶辊3、运动滑块13、挡料板14、丝杆15、正反转电机16、驱动电机17和烘干装置，所述造纸机机架1的右侧分别固定架设安装有竖向设的第一立柱4和第二立柱6，第一立柱4和第二立柱6的顶端之间固定架设安装有横向设置的支撑横梁7，支撑横梁7的下表面固定安装有竖向设置的固定竖板8；所述第一匀胶辊2通过其上固定连接设置的第一转轴9转动架设安装在第一立柱4的中部，所述第二匀胶辊3通过其上固定连接设置的第二转轴10转动架设安装在第二立柱6的中部，第一匀胶辊2和第二匀胶辊3相互配合对贯穿于第一匀胶辊2和第二匀胶辊3两者之间原纸5的表面进行匀胶处理，所述固定竖板8上还安装有挡料组件，挡料组件用于对第一匀胶辊2和第二匀胶辊3之间上表面所积聚的胶料进行阻挡，保证胶料的充分利用，且避免胶料的洒落，使得胶料能够继续覆盖在输送过程中原纸5的表面，提高胶料的利用率。

所述第二立柱6的顶部右侧壁对称安装有两个计量式施胶头19，两个计量式施胶头19分别对原纸5的上下表面进行施胶处理，所述烘干装置固定安装在造纸机机架1的左侧，所述烘干装置包括烘干箱20，烘干箱20的左右侧板内部均开设有热风腔22，所述烘干箱20的左右侧板上还等间距开设有若干用于将热风腔22内热气流送入烘干箱20内腔的喷气通孔23；所述烘干箱20的左右侧板外壁上均安装有热风机21，两个热风机21的出气端分别与两个热风腔22的相连通，热风机21产生的热风进入热风腔22内后，通过喷气通孔23进入烘干箱20内，实现对烘干箱20内原纸5表面的烘干处理。

进一步的，所述第一立柱4、第二立柱6和烘干箱20上均安装有对原纸5起导向作用的导辊18。

所述挡料组件包括运动滑块13、挡料板14、丝杆15和正反转电机16，其中丝杆15转动架设安装在两个固定竖板8之间，丝杆15两侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置，且两个运动滑块13均通过螺纹连接方式分别安装在丝杆15的两侧外圆周上，所述正反转电机16固定安装在固定竖板8上，且正反转电机16的输出轴与丝杆15的端部之间驱动连接，每一个所述运动滑块13的底端均安装有与第一匀胶辊2和第二匀胶辊3相配合设置的挡料板14，当正反转电机16驱动丝杆15顺时针转动或者逆时针转动，由于丝杆15两侧外圆周的外螺纹旋向相反，且两个运动滑块13均采用螺纹连接方式分别安装在丝杆15的两侧外圆周上，进而丝杆15的顺时针转动或者逆时针转动，能够调节两个运动滑块13之间的相对位置，因此，通过控制正反转电机16输出轴的旋转方向，能够调节两个挡料板14之间的相对位置，使用灵活，能够实现挡料板14对不同范围内胶料的挡料效果，保证胶料的充分利用，且有效避免胶料的洒落。

进一步的，为保证运动滑块13在水平运动时不发生转动，所述固定竖板8上固定架设安装有与丝杆15相互平行设置的导轨11，导轨11的下表面加工与运动滑块13顶部滑动配合的导轨槽12，提高了挡料组件的精确度和稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。