提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法与流程

本发明涉及一种梳理机，属于纺织技术领域，尤其涉及一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法，具体适用于增强去除静电效果，且不易损害产品质量。

背景技术：

芳纶是一种具有耐高温、阻燃和绝缘特性的高科技新材料，是目前世界上发展最快的耐高温纤维品种，在高温过滤材料、特种防护服装等方面具有广泛用途。但由于芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，在纺织过程中容易积聚静电，同时，在非织造布的梳理过程中，由于纤维之间会相互摩擦，进一步增强了静电效果，不仅会易缠易堵，增加纺织难度，影响产品质量，而且极易吸附灰尘，降低纤维质量，同时会造成细小纤维的扩散，导致细小纤维吸附在通道的内壁上，而被加工完成的纤维网粘带出，导致纤维网厚薄不一，影响后续加工。

为解决静电问题，现有技术采用添加外来药剂或混纺的方法，但是，添加外来药剂会对纤维网的性能有不利影响，还会对纺织器件产生腐蚀，而混纺则会降低芳纶的耐高温性能，导致其用途受到限制。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的去除静电效果较差、易损害产品质量的缺陷与问题，提供一种去除静电效果较好、不易损害产品质量的提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机，包括原料箱、送棉帘、喂给罗拉与开松辊，所述送棉帘内的前后端分别设置有前帘辊与后帘辊，所述喂给罗拉包括上罗拉、下罗拉及夹于两者之间的罗拉通道，所述原料箱的下料口与送棉帘的进料端上下正对设置，送棉帘的出料端经罗拉通道与开松辊相通；

所述梳理机还包括前水平托板、中水平托板与后水平托板，所述送棉帘的出料端与前水平托板之间设置有送前间隙，前水平托板与中水平托板之间设置有前中间隙，中水平托板与后水平托板之间设置有中后间隙，后水平托板与罗拉通道之间设置有后罗间隙；所述中水平托板为网格状结构，中水平托板的正上方设置有水平顶板，水平顶板内设置有多个气流喷嘴，该气流喷嘴的出料口位于水平顶板、中水平托板之间。

所述中水平托板的底面与集水筒的顶部相连接，集水筒的底部与筒电机的输出端相连接；所述集水筒为中空结构，其内部设置有与中水平托板的底面相通的集水腔，集水筒的底面上设置有与集水腔相通的泄水孔。

所述前帘辊、后帘辊的中部分别设置有前辊轴、后辊轴，所述前辊轴的两端各与一个前辊电机的输出端相连接，所述后辊轴的两端各与一个后辊电机的输出端相连接。

所述前水平托板的底部与前升降电机的输出端相连接，所述后水平托板的底部与后升降电机的输出端相连接。

所述梳理机还包括多个依次排列的调流转勺，调流转勺、气流喷嘴上下一一对应设置，且调流转勺位于气流喷嘴、中水平托板之间；所述调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，所述固转圆柱包括柱侧围及与其两端相连接的柱顶面、柱底面，柱顶面、柱底面的中部贯穿而过有同一根柱转轴，所述旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，所述连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部、柱侧围的交接处的最大宽度小于柱顶面的直径，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，外压部的外端朝远离固转圆柱的方向延伸，外压部的外端上设置有外凸脚，该外凸脚在柱侧围上的投影位于柱侧围的外部，所述中腰部上位于柱侧围、外凸脚之间的部位上设置有内凹的正腰凹部；所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的柱侧围相切。

所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间。

所述中腰部上与正腰凹部相背的一面设置有内凹的背腰凹部；所述连柱部上近柱侧围的部位，以及外压部上近外凸脚的部位均为实心结构，所述中腰部的内部开设有腰中腔。

所述柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，且助力凸条的横截面为扇形。

所述固转圆柱内开设有贯通的中通柱孔，该中通柱孔的两端分别与柱顶面、柱底面相通，中通柱孔内贯穿而过有柱转轴，中通柱孔与柱转轴之间为固定连接或相对转动连接。

一种上述提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：原料箱中输出的纤维原料经下料口后落在送棉帘上，再由送棉帘将纤维原料送入前水平托板上，然后依次经中水平托板、后水平托板后送至上罗拉、下罗拉之间，再经罗拉通道送至开松辊上以后续成网，纤维原料的底部与前水平托板、中水平托板、后水平托板相接触，其中，当纤维原料穿经中水平托板、水平顶板之间时，水平顶板内的气流喷嘴向纤维原料上喷射热湿气流，同时，中水平托板上积聚的液体会自动向下排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法中，原料箱中输出的纤维原料依次经送棉帘、前水平托板、中水平托板、后水平托板、喂给罗拉后行进至开松辊上，以待后续工序继续加工以成网，从而得到棉网，在纤维原料穿经中水平托板、水平顶板之间时，水平顶板内的气流喷嘴向纤维原料上喷射热湿气流，该热湿气流能够增加纤维原料中的水分，增强去除静电效果，此外，该种增湿方法不会破坏纤维原料的结构，避免损害产品质量。因此，本发明不仅去除静电效果较好，而且不易损害产品质量。

2、本发明一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法中，前帘辊、后帘辊上的前辊轴、后辊轴分别与前辊电机、后辊电机相连接，同时，前水平托板、中水平托板、后水平托板的下方也都设置有对应的升降电机，该设计利于根据操作的实际情况调整送棉帘、前水平托板、中水平托板、后水平托板的高度，以使相互间更好的协作，还能调整送棉帘的输送角度，以提高输送质量，此外，还能改变中水平托板上的纤维原料部分相对于前水平托板、后水平托板上纤维原料部分的相对高度，以提高增湿效果（前水平托板、中水平托板、后水平托板上的纤维原料为一体结构）。因此，本发明的可调性较强，增湿效果较好。

3、本发明一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法中，在气流喷嘴、水平托板之间设置多个与气流喷嘴相对应的调流转勺，调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，固转圆柱包括柱顶面、柱侧围与柱底面，旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，应用时，柱侧围、旋转凹勺与喷射出的热湿气流间隔的轮流接触，不仅能将热湿气流细化以形成水雾，便于与纤维原料的全方位接触、增湿，而且，旋转凹勺细化的水量远小于柱侧围细化的水量，柱侧围、旋转凹勺与热湿气流的间隔接触能够实现增湿量的调整，避免纤维原料吸水过多，此外，驱动旋转凹勺转动，能使外压部的底部对纤维原料进行抚平，避免增湿之后的褶皱。因此，本发明不仅能对纤维原料增湿，增强去除静电效果，而且能确保纤维原料的平顺度，利于后续成网操作的顺利进行。

4、本发明一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法中，当气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间时，即使喷出的热湿气流与柱侧围相切，也会出现经切点而过的热湿气流被外凸脚挡住的情况，以减少增湿的水量，同时增加调流转勺被转动的驱动力，确保增湿调节的顺利进行。因此，本发明能调整增湿量，可调性较强。

5、本发明一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法中，连柱部上近柱侧围的部位，以及外压部上近外凸脚的部位均为实心结构，中腰部的内部开设有腰中腔，该设计不仅能提高调流转勺转动的向心力，利于旋转，而且能减轻调流转勺的重量，利于调流转勺被驱动，尤其当正腰凹部、背腰凹部存在时，重量更轻，效果更佳。因此，本发明不仅重量较轻，而且运行的流畅性较好。

6、本发明一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法中，柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，该设计能够增多热湿气流的接触点，增加热湿气流施力给调流转勺的几率，不仅能确保调流转勺转动的顺利进行，而且能提高转动的速度，加快处理效率，尤其当助力凸条的数量为两根时，性价比较高。因此，本发明不仅运行的流畅性较好，而且处理效率较高。

7、本发明一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机及使用方法中，固转圆柱内开设有贯通的中通柱孔，中通柱孔内贯穿而过有柱转轴，中通柱孔与柱转轴之间为固定连接或相对转动连接，该设计的应用方式有两种：当中通柱孔与柱转轴之间为固定连接时，柱转轴既可以只作为固转圆柱转动的随动轴，也可以作为提供驱动力的主动轴；当中通柱孔与柱转轴之间为相对转动连接时，柱转轴只能作为固转圆柱转动的支撑轴，而不能提供驱动力，如此，能适应各种不用的应用需求，确保增湿操作的顺利进行。因此，本发明的可调性较强，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图中箭头为纤维原料的行进方向。

图2是图1中送棉帘的俯视图。

图3是图1中水平顶板、气流喷嘴的结构示意图，图中箭头为纤维原料的行进方向。

图4是本发明中喷气路径与柱侧围、外凸脚同时相切的结构示意图。

图5是本发明中调流转勺的外部结构示意图。

图6是图5的内部结构示意图。

图7是本发明中调流转勺的剖视图。

图8是图7中助力凸条的剖视图。

图中：原料箱1、下料口10、送棉帘11、前帘辊111、后帘辊112、进料端113、出料端114、前辊轴115、后辊轴116、前辊电机117、后辊电机118、喂给罗拉12、上罗拉121、下罗拉122、罗拉通道123、开松辊13、水平顶板2、气流喷嘴21、出料口22、进料口23、喷气路径24、调流转勺3、固转圆柱4、柱顶面41、柱侧围42、柱底面43、柱转轴44、中通柱孔45、旋转凹勺5、连柱部51、中腰部52、正腰凹部521、背腰凹部522、腰中腔523、外压部53、外凸脚54、助力凸条55、中水平托板6、前水平托板61、前升降电机611、后水平托板62、后升降电机621、送前间隙63、前中间隙64、中后间隙65、后罗间隙66、集水筒68、筒电机681、集水腔682、泄水孔683、纤维原料7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图8，一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机，包括原料箱1、送棉帘11、喂给罗拉12与开松辊13，所述送棉帘11内的前后端分别设置有前帘辊111与后帘辊112，所述喂给罗拉12包括上罗拉121、下罗拉122及夹于两者之间的罗拉通道123，所述原料箱1的下料口10与送棉帘11的进料端113上下正对设置，送棉帘11的出料端114经罗拉通道123与开松辊13相通；

所述梳理机还包括前水平托板61、中水平托板6与后水平托板62，所述送棉帘11的出料端114与前水平托板61之间设置有送前间隙63，前水平托板61与中水平托板6之间设置有前中间隙64，中水平托板6与后水平托板62之间设置有中后间隙65，后水平托板62与罗拉通道123之间设置有后罗间隙66；所述中水平托板6为网格状结构，中水平托板6的正上方设置有水平顶板2，水平顶板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平顶板2、中水平托板6之间。

所述中水平托板6的底面与集水筒68的顶部相连接，集水筒68的底部与筒电机681的输出端相连接；所述集水筒68为中空结构，其内部设置有与中水平托板6的底面相通的集水腔682，集水筒68的底面上设置有与集水腔682相通的泄水孔683。

所述前帘辊111、后帘辊112的中部分别设置有前辊轴115、后辊轴116，所述前辊轴115的两端各与一个前辊电机117的输出端相连接，所述后辊轴116的两端各与一个后辊电机118的输出端相连接。

所述前水平托板61的底部与前升降电机611的输出端相连接，所述后水平托板62的底部与后升降电机621的输出端相连接。

所述梳理机还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、中水平托板6之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。

所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的外凸脚54的顶点相切，喷气路径24、柱侧围42的相切点位于喷气路径24、外凸脚54的相切点与气流喷嘴21之间。

所述中腰部52上与正腰凹部521相背的一面设置有内凹的背腰凹部522；所述连柱部51上近柱侧围42的部位，以及外压部53上近外凸脚54的部位均为实心结构，所述中腰部52的内部开设有腰中腔523。

所述柱侧围42上与连柱部51正对的部位上设置有至少一根助力凸条55，该助力凸条55的底边与柱侧围42相连接，助力凸条55的顶边向外延伸，且助力凸条55的横截面为扇形。

所述固转圆柱4内开设有贯通的中通柱孔45，该中通柱孔45的两端分别与柱顶面41、柱底面43相通，中通柱孔45内贯穿而过有柱转轴44，中通柱孔45与柱转轴44之间为固定连接或相对转动连接。

一种上述提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：原料箱1中输出的纤维原料7经下料口10后落在送棉帘11上，再由送棉帘11将纤维原料7送入前水平托板61上，然后依次经中水平托板6、后水平托板62后送至上罗拉121、下罗拉122之间，再经罗拉通道123送至开松辊13上以后续成网，纤维原料7的底部与前水平托板61、中水平托板6、后水平托板62相接触，其中，当纤维原料7穿经中水平托板6、水平顶板2之间时，水平顶板2内的气流喷嘴21向纤维原料7上喷射热湿气流，同时，中水平托板6上积聚的液体会自动向下排出。

本发明的原理说明如下：

本发明在进行增湿处理时，气流喷嘴21喷出的热湿气流为带温度的气态液体，温度较高。

本发明中的水平顶板2、中水平托板6均可为网格状结构，该设计不仅利于气流喷嘴21的设置，而且利于对中水平托板6上积聚的液体（未被纤维原料7所吸收的热湿气流所造成）进行排放。

实施例1：

参见图1至图8，一种提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机，包括原料箱1、送棉帘11、喂给罗拉12与开松辊13，所述送棉帘11内的前后端分别设置有前帘辊111与后帘辊112，所述喂给罗拉12包括上罗拉121、下罗拉122及夹于两者之间的罗拉通道123，所述原料箱1的下料口10与送棉帘11的进料端113上下正对设置，送棉帘11的出料端114经罗拉通道123与开松辊13相通；所述梳理机还包括前水平托板61、中水平托板6与后水平托板62，所述送棉帘11的出料端114与前水平托板61之间设置有送前间隙63，前水平托板61与中水平托板6之间设置有前中间隙64，中水平托板6与后水平托板62之间设置有中后间隙65，后水平托板62与罗拉通道123之间设置有后罗间隙66；所述中水平托板6为网格状结构，中水平托板6的正上方设置有水平顶板2，水平顶板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平顶板2、中水平托板6之间。

一种上述提高芳纶非织造布棉网质量的梳理机的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：原料箱1中输出的纤维原料7经下料口10后落在送棉帘11上，再由送棉帘11将纤维原料7送入前水平托板61上，然后依次经中水平托板6、后水平托板62后送至上罗拉121、下罗拉122之间，再经罗拉通道123送至开松辊13上以后续成网，纤维原料7的底部与前水平托板61、中水平托板6、后水平托板62相接触，其中，当纤维原料7穿经中水平托板6、水平顶板2之间时，水平顶板2内的气流喷嘴21向纤维原料7上喷射热湿气流，同时，中水平托板6上积聚的液体会自动向下排出。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：所述梳理机还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、中水平托板6之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。

方法上：当气流喷嘴21向纤维原料7上喷射热湿气流时，热湿气流沿喷气路径24喷射，热湿气流会与气流喷嘴21所对应的柱侧围42相切，该相切会提供给柱侧围42一个切向力以驱动固转圆柱4转动，转动的固转圆柱4会带动旋转凹勺5转动，直至旋转凹勺5与喷气路径24相交，此时，热湿气流只与旋转凹勺5相接触，并推动旋转凹勺5转动，直至热湿气流与柱侧围42再次相切，依次循环，直至纤维原料7从气流喷嘴21下方穿经而过；当热湿气流与柱侧围42相切或与旋转凹勺5相接触时，柱侧围42或旋转凹勺5均会撞击热湿气流以使热湿气流细化成水雾，再由水雾与纤维原料7相接触，同时，在旋转凹勺5的转动过程中，外压部53的底部会与纤维原料7相接触，以抚平吸湿的纤维原料7。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述中水平托板6的底面与集水筒68的顶部相连接，集水筒68的底部与筒电机681的输出端相连接；所述集水筒68为中空结构，其内部设置有与中水平托板6的底面相通的集水腔682，集水筒68的底面上设置有与集水腔682相通的泄水孔683。所述前帘辊111、后帘辊112的中部分别设置有前辊轴115、后辊轴116，所述前辊轴115的两端各与一个前辊电机117的输出端相连接，所述后辊轴116的两端各与一个后辊电机118的输出端相连接。所述前水平托板61的底部与前升降电机611的输出端相连接，所述后水平托板62的底部与后升降电机621的输出端相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。