1.一种仿鬃刷拉丝工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）称量原料：包括重量份数计的下述组分：氯醋树脂126~141份、防老剂1~2份、热稳定剂0.1~1.5份、分散剂61~67.5份、溴化辛基酚醛树脂3~11份、热塑性聚氨酯弹性体31.5~43.2份；
（2）快速干燥：原料经喂料机送入高速混合机中并持续的旋转搅拌，加热至70℃~100℃进行干燥10~20min，得到均匀分散的物料送入密炼机中密炼2~4min，得纺丝熔体；
（3）在含9.5~12.5%氢氧化钾、4.5~10.5%硫脲水溶液和2.3~4.2%的没食子酸丙酯、剩余占比为水的混合溶液200份加热至40~50℃，然后将称量好的氟化石墨烯氧化物0.8~1.3份、甲基甲壳酯0.4~1.5份、羟基聚氨基葡萄糖0.6~1.7份、黄原酸酯胶2~4份、水生物黏液5~15份、羧甲基纤维素钠35~41份、交联剂0.3~0.5份投入已加热的混合溶液中,直至制得均匀藏青色的纤维素凝固浴溶液；
（4）纺丝熔体在下送至双螺杆挤出机，挤出后的熔体进入纺丝罐，纺丝熔体从挤出机进入螺杆挤压机剪切熔融后,送入纺丝罐的喷丝板,喷出的丝先在一段50~90mm空气层或氮气气氛中牵伸，使其分子取向度提高,再浸入到纤维素溶液凝固凝固浴中凝固，接着浸入到纯水凝固浴中凝固，期间在浸入纯水凝固浴期之前出纤维素凝固液之后送热风至凝固丝表面使其表面温度为80~90℃，使每100g重的纺丝体定向凝固13~18g的纤维素壳体，再冷却、牵引拉伸、松弛热定型、收卷；上油剂为s786或s792其中一种，上油率0.1~0.2%,吹热风速度低至0.2~0.8m/s；采用低温拉伸，拉伸温度为90~100℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的55~60%，纤维的松弛热定型的温度为160~170℃，时间1~3min；双螺杆挤出机的螺杆转速为50~100r/min，喂料输送速度为20~45r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗140~145℃，一区140~145℃，二区145~150℃，三区150~155℃，四区150~155℃，五区150~155℃，口模150~155℃。
2.根据权利要求1所述的仿鬃刷拉丝工艺方法，其特征在于，步骤（3）所述交联剂为2-乙基-4-甲基咪唑、酮亚胺、h-3聚氨酯固化剂的其中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的仿鬃刷拉丝工艺方法，其特征在于，步骤（3）所述水生物黏液为泥鳅、鲶鱼、鳗鱼、莼菜外表提取黏液，泥鳅、鲶鱼、莼菜的重量份数比例为1~2∶3~5∶4~5，制备方法为：（1）取生长状况良好的水生物放入浸泡水生物体积占青铜制鱼洗体积的23~39%的青铜制鱼洗中，向其中加入水生物重量1.3~2.4倍重的浸渍液，所述浸渍液组成为65度高粱白酒23~29%、食用碱2.2~2.6%、食盐1.8~2.4%、羧甲基纤维素钠5.4~8.5%、余量为水，浸泡过程中以400~500hz频率摩擦洗耳，鱼洗发生振动，鱼洗嗡鸣，鱼洗四点喷水，水面水生物随振动相互运动，让水生物间相互挤压摩擦,漏网过滤收集黏液；（2）在浸渍液中浸泡2~3小时后，将水生物捞出，浸渍液置漏网中滤净重力水,黏液1000~3000r/min,10~15℃离心10min,去除杂质，即得。
4.根据权利要求1所述的仿鬃刷拉丝工艺方法，其特征在于，步骤（1）所述氯醋树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的磺酸基共聚物，其黏度23℃，iso-3219为300~850mpa·s，醋酸乙烯含量为8~13%，氯乙烯含量为85~91%，平均分子量为17000~35000。
5.根据权利要求1所述的仿鬃刷拉丝工艺方法，其特征在于，步骤（1）所述溴化辛基酚醛树脂为软化点为72~80℃、羟基含量为6.5~7.0%、溴含量3.6~4.9%的溴化辛基酚醛树脂。
6.根据权利要求1所述的仿鬃刷拉丝工艺方法，其特征在于，所述分散剂为磷酸三异丙苯酯、甲基膦酸二甲酯、聚锡二醇醚酯的一种或多种，所述热稳定剂为硬脂酸锡、三硫醇锑、苯甲酸钙的一种或多种，防老剂为叔丁基羟基茴香醚、二苯基异辛酯亚磷酸酯、亚磷酸三辛酯。
7.根据权利要求1所述的仿鬃刷拉丝工艺方法，其特征在于，步骤（3）所述氟化石墨烯氧化物为氟化石墨烯氧化物的氟碳比为0.7~0.78氟化石墨烯氧化物纳米片，具体制备方法为在冰水浴条件下，将10份氟化石墨烯氧化物纳米片缓慢，加入混酸220~250份中，期间不停搅拌，30min后升温至50~60℃，再缓慢加入1.4~3.2份高锰酸钾，反应0.5~1h，加入体积分数12~14%的双氧水22~28份搅拌2~3h，得反应混合物，再加入反应混合物5~6倍体积的去离子水稀释多次离心洗涤，离心洗涤后ph为6.3~6.7，将沉淀物50~60摄氏度干燥6~8h，即得氟化石墨烯氧化物，混酸为浓硫酸体积分数98%∶浓磷酸体积分数85%体积比为3~5∶1~2。