包装用纸膜袋制作工艺的制作方法

本发明涉及产品包装领域，尤其涉及一种包装用纸膜袋制作工艺。

背景技术：

现在的生产生活中，我们都离不开各种包装，无论我们购买什么样的商品，绝大部分都具有外包装，这层外包装基本上都是采用塑料袋、复合塑料膜和淋膜纸制成，但是这种外包装中依旧存在塑料结构，使用塑料膜结构时，无须使用粘合剂，只需高温塑封即可，利用温度对塑料薄膜的影响使其发生交联作用从而达到封口的目的，但是由于普通塑料膜很难被降解以及石油產品屬不可再生資源，不符合当今社会低碳环保的理念。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种包装用纸膜袋制作工艺，最终得到一个用于包装的纸膜袋，完全利用纸张对产品进行包装，而不使用任何的塑料材质，从而被丢弃后，能快速降解，不会产生污染。

为实现上述目的，本发明提供一种包装用纸膜袋制作工艺，包括以下步骤：

s1：对纸张进行切割，使其达到合适的尺寸；

s2：对纸张进行印刷处理，正面采用水性油墨印刷；背面使用多座柔版印刷机组进行水性热敏胶粘合剂的添加；

s3:进行高温热压封口，最后得到纸膜袋。

作为最佳选择，所述纸张采用fsc食品级白牛皮纸。

作为最佳选择，在步骤s3中，所述油墨采用无毒的水性油墨进行印刷，且采用柔性印刷机进行印刷处理过程。

作为最佳选择，在步骤s3中，多座柔板印刷机的数量为3-5座，所述柔板印刷机組的座数与所述纸张的表面摩擦系数成正比，即表面越粗糙，所用座數就越多。

作为最佳选择，所述水性热敏粘合剂采用特殊的成分组成，按照质量百分比，所采用的成分如下：丙烯酸脂类乳液：40-60%；水溶性树脂：20-30%；乳化剂：1-3%；剩余组分为去离子水；将所述丙烯酸酯类乳液分成两份，其中一份加入水溶性树脂和去离子水，搅拌10-20分钟，获得a组份；另外一份添加乳化剂和去离子水，搅拌10-20分钟，获得b组份，然后组合b滴加到组分a中，最后得到水性热敏粘合剂。

作为最佳选择，所述丙烯酸脂类乳剂为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种，所述水溶性树脂为丙烯酸树脂、聚乙烯醇中的一种或几种；所述乳化剂为非离子型乳化剂。

作为最佳选择，在步骤s2中，将水性热敏粘合剂采用柔性印刷机组进行印刷，印刷位置單位面積的涂布量为每平方米10-18克。

作为最佳选择，在步骤s3中，在进行封口时，封口的温度为200-300摄氏度，热压时间在0.3-1秒，封口完成后得到包装用纸膜袋。

本发明的有益效果是：本发明所得到的纸膜袋完全采用纸包装而可以達到密封效果，杜绝了使用塑料膜所带来的降解问题，使得整个包装更加环保，能充分降解，为了防止在进行热封时粘合剂的扩散，特别在纸膜袋的封口位置采用多座柔性印刷机进行印刷，配合特制的水性热敏胶，从而保证了进行热封时的稳定粘合；纸张的正面采用柔性印刷，配合水性柔版油墨，这样在印刷对应的包装袋时，不会有任何的有毒有害物质，使得对包装物没有任何的影响，即使是食品也能拿来进行包装，使得应用的范围更广。

附图说明

图1为本发明的工作流程图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图以及实施例对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明公开了一种包装用纸膜袋制作工艺，包括以下步骤：

s1：对纸张进行切割，使其达到合适的尺寸；

s2：对纸张进行印刷处理，正面采用水性油墨印刷；背面使用多座柔版印刷机组进行水性热敏胶粘合剂的添加；

s3:进行高温热压封口，最后得到纸膜袋。

再经过步骤s1和s2后，将将需要进行包装的产品，放入纸张内，然后经过步骤s3，将产品进行包装，最后得到包装完好的产品。

为了实现上述目的，纸张采用fsc食品级白牛皮纸；在步骤s2中，油墨采用无毒的水性油墨进行印刷，且采用柔性印刷机进行印刷处理过程；多座柔板印刷机組的座数为3-5座，柔板印刷机組的座数与纸张的表面摩擦系数成正比，即表面越粗糙，所用座數就越多。在具体实施例中，由于不同的纸张，表面的摩擦系数是不同的，因此针对不同摩擦系数的纸张，就需要采用不同数量的柔板印刷机进行水性热敏胶的印刷，正因为柔板印刷与凹版印刷存在技术上的不同，无需凹版印刷輥，因此为了使得热敏胶能吸附在纸张上，就需要进行反复印刷，从而保证热敏胶的分布均匀，同时粘附量也得到保证，进而使得在进行热压过程中，能实现順利封口。

为了满足对白牛皮纸的粘合需求，特别采用一种特殊成分组成的水性热敏粘合剂，按照质量百分比，所采用的成分如下：丙烯酸脂类乳液：40-60%；水溶性树脂：20-30%；乳化剂：1-3%；剩余组分为去离子水；将所述丙烯酸酯类乳液分成两份，其中一份加入水溶性树脂和去离子水，搅拌10-20分钟，获得a组份；另外一份添加乳化剂和去离子水，搅拌10-20分钟，获得b组份，然后组合b滴加到组分a中，最后得到水性热敏粘合剂。更为具体的是，

丙烯酸脂类乳剂为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种，水溶性树脂为丙烯酸树脂、聚乙烯醇中的一种或几种；乳化剂为非离子型乳化剂，例如对辛基苯酚聚氧乙烯醚。以配置100g水性热敏粘合剂为例，首先称取丙烯酸脂类乳液50g、水溶性树脂25g、乳化剂2.5g以及22.5g的去离子水，然后将丙烯酸脂类乳液均分为两份，其中一份加入水溶性树脂和少量去离子水，搅拌15分钟，得到组份a；另外一份丙烯酸脂类乳液中加入乳化剂和剩余的去离子水，搅拌20分钟，得到组份b，将组份b滴加到组分a中，滴加的温度控制在50摄氏度左右，滴加的同时不断进行搅拌，需要在半小时内滴加完毕，最后混合均匀得到水性热敏粘合剂。

在具体进行实施时，将水性热敏粘合剂采用柔性印刷机组进行印刷，印刷位置單位面積的涂布量为每平方米10-18克。在进行封口时，封口的温度为200-300摄氏度，热压时间为0.3-1.0秒，封口完成后得到包装用纸膜袋。得到的水性热敏胶在进行涂布时，需要根据白牛皮纸的粗糙程度来进行选择，如果白牛皮纸表面光滑，涂布量就減少，如果表面粗糙，涂布量就增加；在进行热封的过程中，根据涂布的量控制封口的温度，在热压的过程中，热压的时间、温度和压力综合调节，以结合稳固为原则；这样才能有效实现热封，经过上述步骤后，最终得到一个由白牛皮纸进行包装的产品。

本發明的优势在于：

1）完全采用纸张对产品进行包装，不含有任何的塑料薄膜，包装被丢弃后能有效进行回收分解；

2）在纸张的封口位置采用特殊的热敏性粘合剂，使得纸张之间粘合更加稳定。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。