本发明涉及一种纤维，特别是阻燃涤纶纤维。
背景技术：
涤纶(pet)具有强度高、弹性好、耐光、耐化学腐蚀等优良特性，是各种合成纤维中产量最高、应用面最广的一种合成纤维，大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品、室内装饰及各种特殊材料。社会的快速发展对传统涤纶纤维的性能提出了许多新要求，涤纶的升级换代是目前发展的重要目标。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种阻燃涤纶纤维，以及该纤维的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种阻燃涤纶纤维，所述阻燃涤纶纤维按重量份包括90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份阻燃颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述阻燃颗粒按重量份包括60-70份磷酸三甲苯酯、5-8份氢氧化镁、2-5份高岭土、1-5份氧化锆。
本发明中的阻燃涤纶纤维包括涤纶切片、活性炭和阻燃颗粒，将涤纶切片与活性炭和阻燃颗粒组合，能够提高涤纶纤维的阻燃性和强度；所述阻燃颗粒中的磷酸三甲苯酯、氢氧化镁、高岭土均具备优良的阻燃能力。
本发明还公开了一种阻燃涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备涤纶切片，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得涤纶切片，其中催化剂占涤纶切片总重量的0.1-0.5%，石墨烯占涤纶切片总重量的0.5-0.8%；
第二步：制备阻燃颗粒，首先将60-70份磷酸三甲苯酯、5-8份氢氧化镁、2-5份高岭土、1-5份氧化锆混合均匀，加热反应30min，待冷却后研磨成粉即得阻燃颗粒；
第三步：制备阻燃涤纶纤维，然后将90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份阻燃颗粒混合均匀加入到螺杆挤压机中进行高速纺丝，喷丝板为异形喷丝孔，熔体温度为270-290℃，连续纺丝速度为2000-5000米/min，最终得到涤纶纤维。
所述涤纶切片制备时的对苯二甲酸和乙二醇的质量比是1:1.5。
本发明得到的阻燃涤纶纤维，其通过对涤纶切片进行适当的改性以提高纤维的阻燃能力，同时在涤纶切片的制备上加入催化剂和石墨烯，从而提高聚酯的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的阻燃涤纶纤维，所述阻燃涤纶纤维按重量份包括92份涤纶切片、5份活性炭、3份阻燃颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述阻燃颗粒按重量份包括60份磷酸三甲苯酯、7份氢氧化镁、3份高岭土、2份氧化锆。
本发明还公开了一种阻燃涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备涤纶切片，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得涤纶切片，其中催化剂占涤纶切片总重量的0.1-0.5%，石墨烯占涤纶切片总重量的0.5-0.8%；
第二步：制备阻燃颗粒，首先将55份纳米氧化银、7份聚醚酯酰胺、2份硅烷偶联剂、1份聚环氧乙烷脂混合均匀，加热反应30min，待冷却后研磨成粉即得阻燃颗粒；
第三步：制备阻燃涤纶纤维，然后将92份涤纶切片、5份活性炭、3份阻燃颗粒混合均匀加入到螺杆挤压机中进行高速纺丝，喷丝板为异形喷丝孔，熔体温度为270-290℃，连续纺丝速度为2000-5000米/min，最终得到阻燃涤纶纤维。
实施例2：
本实施例所提供的阻燃涤纶纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述涤纶纤维按重量份包括95份涤纶切片、3份活性炭、2份阻燃颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述阻燃颗粒按重量份包括65份磷酸三甲苯酯、6份氢氧化镁、3份高岭土、2份氧化锆。
实施例3：
本实施例所提供的阻燃涤纶纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述涤纶纤维按重量份包括93份涤纶切片、5份活性炭、2份阻燃颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述阻燃颗粒按重量份包括70份磷酸三甲苯酯、8份氢氧化镁、4份高岭土、2份氧化锆。
1.一种阻燃涤纶纤维，其特征在于：所述涤纶纤维按重量份包括90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份阻燃颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述阻燃颗粒按重量份包括60-70份磷酸三甲苯酯、5-8份氢氧化镁、2-5份高岭土、1-5份氧化锆。
2.根据权利要求1所述的阻燃涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：制备涤纶切片，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得涤纶切片，其中催化剂占涤纶切片总重量的0.1-0.5%，石墨烯占涤纶切片总重量的0.5-0.8%；
第二步：制备阻燃颗粒，首先将60-70份磷酸三甲苯酯、5-8份氢氧化镁、2-5份高岭土、1-5份氧化锆混合均匀，加热反应30min，待冷却后研磨成粉即得阻燃颗粒；
第三步：制备涤纶纤维，然后将90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份阻燃颗粒混合均匀加入到螺杆挤压机中进行高速纺丝，喷丝板为异形喷丝孔，熔体温度为270-290℃，连续纺丝速度为2000-5000米/min，最终得到涤纶纤维。
3.根据权利要求2所述的阻燃涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述涤纶切片制备时的对苯二甲酸和乙二醇的质量比是1:1.5。