一种包装制袋机用大偏心套旋转中心距部件的制作方法

本实用新型属于制袋机械用具技术领域，具体地讲是一种包装制袋机用大偏心套旋转中心距部件。

背景技术：

八边封包装制袋机是制袋包装行业的主要设备，其烫刀下降距离小，离膜的距离近，而由于风琴只烫压一次，所以相对应的烫刀温度高，在停机时，由于烫刀距离膜的距离近且温度高，膜就会因高温而烫伤，所以在重新启动机器时就需要对膜进行检查，以防止烫伤膜被使用，这样就会增加检查时间，且检查失误则会导致劣质产品的出现，效率低且易出现残次品不利于设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装制袋机用大偏心套旋转中心距部件，以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种包装制袋机用大偏心套旋转中心距部件，包括墙板，墙板上设有连座轴承，连座轴承上设有传动轴，传动轴左右两端设有传动摆臂，同侧的两个传动摆臂通过连接杆连接，且连接杆通过销轴与传动摆臂连接，传动轴上设有偏心套，偏心套上设有u型叉，偏心套和u型叉通过轴承连接，并通过锁紧螺母固定锁紧，限制u型叉的自由度，u型叉上设有导板，导板上设有滑槽，滑槽上设有导柱，导柱上侧设有扁铁，扁铁上设有连接方钢，连接方钢上设有烫刀盒，烫刀盒内部设有弹簧，弹簧上侧设有下浇铸梁，下浇铸梁上侧设有电加热板，电加热板上侧设有滑座，滑座上侧设有烫刀。

作为本实用新型进一步的方案，传动轴的数量为两个，每个传动轴上个设有两个u型叉，每两个u型叉通过导板连接，从而可以让上侧整个结构能够滑动。

作为本实用新型进一步的方案，u型叉与导板之间通过销轴、隔套和轴承进行连接，且隔套位于轴承外侧，销轴安装于轴承上。

作为本实用新型进一步的方案，导板上侧设有沟槽，滑槽卡在沟槽内进行固定。

作为本实用新型进一步的方案，导柱的数量为四个，且扁铁的数量为两个，每两个同侧的导柱通过扁铁连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了烫刀的活动距离，同时增加了停机时烫刀离膜的距离，不会出现烫伤膜的情况，可在开机时直接使用，效率和产品质量大幅度提高。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

附图2为本实用新型的左视图结构示意图。

图中1、墙板，2、连座轴承，3、传动轴，4、传动摆臂，5、连接杆，6、销轴，7、偏心套，8、u型叉，9、轴承，10、锁紧螺母，11、导板，12、滑槽，13、导柱，14、扁铁，15、连接方钢，16、烫刀盒，17、弹簧，18、下浇铸梁，19、电加热板，20、滑座，21、烫刀，22、隔套。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1、2所示，一种包装制袋机用大偏心套旋转中心距部件，包括墙板1，墙板1上设有连座轴承2，连座轴承2上设有传动轴3，传动轴3左右两端设有传动摆臂4，同侧的两个传动摆臂4通过连接杆5连接，且连接杆5通过销轴6与传动摆臂4连接，传动轴3上设有偏心套7，偏心套7上设有u型叉8，偏心套7和u型叉8通过轴承9连接，并通过锁紧螺母10固定锁紧，限制u型叉8的自由度，u型叉8上设有导板11，导板11上设有滑槽12，滑槽12上设有导柱13，导柱13上侧设有扁铁14，扁铁14上设有连接方钢15，连接方钢15上设有烫刀盒16，烫刀盒16内部设有弹簧17，弹簧17上侧设有下浇铸梁18，下浇铸梁18上侧设有电加热板19，电加热板19上侧设有滑座20，滑座20上侧设有烫刀21；

传动轴3的数量为两个，每个传动轴3上个设有两个u型叉8，每两个u型叉8通过导板11连接，从而可以让上侧整个结构能够滑动；

u型叉8与导板11之间通过销轴6、隔套22和轴承9进行连接，且隔套22位于轴承9外侧，销轴6安装于轴承9上；

导板11上侧设有沟槽，滑槽12卡在沟槽内进行固定；

导柱13的数量为四个，且扁铁14的数量为两个，每两个同侧的导柱13通过扁铁14连接。

本设备增加了烫刀21离膜的距离，不会出现烫伤膜的情况，可以让设备在停机后马上开机使用，节约了生产时间，提高了产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，实现防止烫刀烫伤膜作用的目的，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。