一种包装底垫组合成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种包装底垫组合成型设备。

背景技术：

在生产加工中，产品需要包装后才能出厂，其中有一种包装结构是，在方形的泡沫主体的底面上设置包装的底垫，该底垫的需要跟泡沫紧密贴合；有的先做好与泡沫形状相符的方框型的底垫然后再安装泡沫，这种生产方式由于底垫尺寸存在公差，而且底垫的框边比较软，容易造成偏差，造成底垫过小或者过大，造成浪费；还有的是对平板底垫在折角处剪开后，把泡沫放置底垫上后通过手工把底垫折边与泡沫粘在一起，然后通过压型把已经粘贴的折边固定，在压型过程中需要占用大量空间，同时需要调整位置后用重块压型，待粘胶干了才能完成生产，这种方式耗时耗力，不便于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种包装底垫组合成型设备，旨在解决快速生产泡沫底垫。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种包装底垫组合成型设备,包括由上而下依次设置的工作台、存储空间以及送出装置，所述存储空间的进入端形成成型开口，所述成型开口的上方设置有沿竖直方向运动的压盖装置，所述成型开口的前侧设置有向工作台的宽度中心线运动的第一伸缩板，所述成型开口的后侧设置有向工作台的宽度中心线运动的第二伸缩板，所述成型开口与存储空间连通，所述送出装置位于存储空间的出口端下方。

于一个或多个实施例中，所述压盖装置包括支架、第一气缸以及压板，所述第一气缸设置于支架上，所述压板与第一气缸相连，所述压板在第一气缸驱动下上下运动。

于一个或多个实施例中，所述压板的长度小于或者等于成型开口的长度，所述压板的宽度小于或者等于成型开口的宽度。

于一个或多个实施例中，在所述压板上设置有两根稳定杆，该稳定杆与穿过支架的通孔沿竖直方向运动。

于一个或多个实施例中，所述存储空间包括前板、后板、左侧板以及右侧板，前板、后板、左侧板以及右侧板分别与框架连接，所述框架与前板、后板、左侧板以及右侧板之间设置有调整螺杆以调整前板、后板、左侧板以及右侧板的位置。

于一个或多个实施例中，所述左侧板和右侧板的水平高度高于前板和后板的水平高度。

于一个或多个实施例中，所述第一伸缩板和第二伸缩板设于前板或者后板的顶部位于左侧板和右侧板顶面的下方。

于一个或多个实施例中，所述左侧板和右侧板形成第一折，所述第一伸缩板和第二伸缩板形成第二折，所述前板和后板形成第三折。

于一个或多个实施例中，所述第一伸缩板和第二伸缩板与第二气缸连接以提供伸缩的动力。

于一个或多个实施例中，所述送出装置包括自动输送履带。

有益效果：本实用新型提供一种包装底垫组合成型设备，通过压板向下压，泡沫底垫在在成型开口处向下运动，在前板和后板的作用下形成前折边和后折边，然后第一伸缩板和第二伸缩板同时伸出形成折角，最后压板继续下压使得泡沫底垫经过左侧板和右侧板形成左折边和右折边，并在存储空间内稳定成型，最后在多个泡沫底垫下压后把最下的泡沫底垫送至送出装置，实现了半自动生产，极大地提高了生产速度，同时无需成型后固定，便于生产，节省空间

附图说明

图1为本实用新型实施例包装底垫组合成型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例包装底垫组合成型设备的存储空间和工作台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例包装底垫组合成型设备的工作台底部结构示意图。

图4为本实用新型实施例包装底垫组合成型设备的包装底垫的成型前后结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-4，一种包装底垫组合成型设备,包括由上而下依次设置的工作台1、上下贯通的存储空间2以及送出装置3，所述存储空间2的进入端形成成型开口27，所述成型开口27的上方设置有沿竖直方向运动的压盖装置4，所述成型开口27的前侧设置有向工作台的宽度中心线运动的第一伸缩板5，所述成型开口27的后侧设置有向工作台1的宽度中心线运动的第二伸缩板6，所述成型开口27与存储空间2连通，所述送出装置3位于存储空间28的出口端下方。

进一步地，所述压盖装置4包括支架43、第一气缸44以及压板42，所述第一气缸44设置于支架43上，所述压板42与第一气缸44相连，所述压板42在第一气缸44驱动下，上下运动。

进一步地，所述压板42的长度小于或者等于成型开口27的长度，所述压板42的宽度小于或者等于成型开口27的宽度。

进一步地，在所述压板42上设置有两根稳定杆41以使得压板42上下运动时不摇晃起到稳定作用，该稳定杆41与穿过支架43的通孔沿竖直方向运动，所述稳定杆41与支架43的通孔滑动连接。

进一步地，所述存储空间2包括前板22、后板23、左侧板24以及右侧板25，前板22、后板23、左侧板24以及右侧板25分别与框架29连接，所述框架29与前板22、后板23、左侧板24以及右侧板25之间设置有调整螺杆21以调整前板22、后板23、左侧板24以及右侧板25的位置来调整不同尺寸大小的包装底垫。

进一步地，所述前板22和后板23的水平高度高于左侧板24和右侧板25的水平高度。

进一步地，所述第一伸缩板5和第二伸缩板6设于左侧板24或者右侧板25的顶部位于前板22和后板23顶面的下方以折叠泡沫底垫9的折角92，在所述泡沫底垫上设置有泡沫块91。

进一步地，所述前板22和后板23形成第一折，所述第一伸缩板5和第二伸缩板6形成第二折，所述左侧板24和右侧板25形成第三折以把泡沫底垫9折叠成型。

进一步地，所述第一伸缩板5和第二伸缩板6与第二气缸12连接以提供伸缩的动力。

进一步地，所述送出装置3包括自动输送履带31、电机32以及传动箱33，该传动箱33连接电机32和输送履带31的滚轴以驱动输送履带31工作。

形成原理：

通过压板向42下压，泡沫底垫9在在成型开口27处向下运动，在前板22和后板23的作用下形成前折边93和后折边94，然后第一伸缩板5和第二伸缩板6同时伸出形成折角92，最后压板42继续下压使得泡沫底垫9经过左侧板24和右侧板25形成左折边96和右折边95，并在存储空间2内稳定成型，最后在多个泡沫底垫9下压后把最下的泡沫底垫9送至送出装置3，实现了半自动生产，极大地提高了生产速度，同时无需成型后固定，便于生产，节省空间。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。