蜂窝纸板双面复合涂胶机的制作方法

本实用新型涉及蜂窝纸板加工设备技术领域，具体为一种蜂窝纸板双面复合涂胶机。

背景技术：

蜂窝纸结构材料是用高强度荷力蜂窝纸芯两面胶结面纸制成的一种轻质高强的蜂窝结构的纸板。近几年来得到了快速发展,在包装行业占据一定地位,具有显著的社会效益和经济效益。现有的蜂窝纸板涂胶机，容易造成涂胶不均匀，造成浪费，同时还影响着蜂窝纸板的涂胶质量。为此，我们推出一种蜂窝纸板双面复合涂胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝纸板双面复合涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝纸板双面复合涂胶机，包括第一输送机构、上涂胶机构、第二输送机构、下涂胶机构和第三输送机构，所述第一输送机构上端安装有第一机箱，所述第一机箱内通过轴承转动连接有上贴面辊和第一导向辊，所述上涂胶机构包括上涂胶箱，所述上涂胶箱内部固定安装有上涂胶槽，所述上涂胶箱前后两侧壁之间通过轴承转动连接有相互接触的上导胶辊和上涂胶辊，所述上涂胶槽上端安装有第二机箱，所述第二机箱内通过轴承转动连接有第二导向辊和第一压合辊，所述下涂胶机构包括下涂胶箱，所述下涂胶箱内部固定安装有下涂胶槽，所述下涂胶箱前后两侧壁之间通过轴承转动连接有相互接触的下导胶辊和下涂胶辊，所述第二输送机构下方前后两侧均固定连接有侧板，所述侧板之间通过轴承转动连接有下贴面辊，所述下涂胶箱前后两侧壁之间且位于下涂胶槽内通过轴承转动连接有第三导向辊，所述下涂胶箱与第三输送机构之间前后两侧均固定连接有第一横板，两组所述第一横板之间通过轴承转动连接有第二压合辊，所述第三输送机构上端安装有第三机箱，所述下涂胶箱与第三机箱之间前后两侧均固定连接有第二横板，两组所述第二横板之间通过轴承转动连接有第三压合辊，所述第三机箱内安装有烘干机构。

优选的，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均为同种结构，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构包括底座和安装有其上方的传送带。

优选的，所述第三压合辊与第二压合辊位于同一纵轴线上。

优选的，所述烘干机构包括风管，所述风管通过卡扣连接于第三机箱内上侧壁，所述风管下端面均匀分布有喷嘴，所述风管通过排风管连接于热风机。

优选的，所述上导胶辊的底部和下导胶辊的底部分别位于上涂胶槽和下涂胶槽内，所述上涂胶辊和下涂胶辊分别位于上导胶辊和下导胶辊左侧上端。

优选的，所述上导胶辊上后侧固定安装有第一双槽皮带轮，所述上涂胶辊上后侧固定安装有第一单槽皮带轮，所述上涂胶箱后侧通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二单槽皮带轮，所述第一双槽皮带轮与第一单槽皮带轮和第二单槽皮带轮之间均通过第一皮带传动连接，所述下导胶辊上后侧固定安装有第二双槽皮带轮，所述下涂胶辊上后侧固定安装有第三单槽皮带轮，所述下涂胶箱后侧通过安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第四单槽皮带轮，所述第二双槽皮带轮与第三单槽皮带轮和第四单槽皮带轮之间均通过第二皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型先将上贴面纸底面进行涂胶后与蜂窝纸芯压合，再将蜂窝纸芯底面进行涂胶后与下贴面纸进行压合，通过上导胶辊和下导胶辊将胶水传递到上涂胶辊和下涂胶辊上，使得涂在上贴面纸和蜂窝纸芯上的胶水更加均匀，避免浪费，提高了蜂窝纸板涂胶贴面的质量，最后通过烘干机构对涂胶贴面完成的蜂窝纸板进行烘干，提高了生产效率。将蜂窝纸芯放在第一输送机构向右传送，将上贴面辊上的上贴面纸依次通过上涂胶辊、第一导向辊和第二导向辊，再将上贴面纸导向第一压合辊底部与蜂窝纸芯相贴合，通过第一电机驱动上导胶辊和上涂胶辊转动，对上贴面纸底面进行上胶处理，然后继续向右传送，使得蜂窝纸芯底面与下涂胶辊接触，通过第二电机驱动下导胶辊和下涂胶辊转动，对蜂窝纸芯底面进行上胶处理，将下贴面辊上的下贴面纸经过第三导向辊导向第二压合辊上端，通过第三压合辊的配合，使得下贴面纸与蜂窝纸芯底面相贴合，继续向右传送，完成蜂窝纸板的双面涂胶贴面，最后贴合完成的蜂窝纸板进入第三机箱内，开启热风机，通过排风管将热风导入风管内，最后从喷嘴喷出，加速蜂窝纸板的风干速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上涂胶机构结构示意图；

图3为本实用新型下涂胶机构结构示意图。

图中：1第一输送机构、2上涂胶机构、201上涂胶箱、202上涂胶槽、203上导胶辊、204上涂胶辊、3第二输送机构、4下涂胶机构、401下涂胶箱、402下涂胶槽、403下导胶辊、404下涂胶辊、5第三输送机构、6第一机箱、7上贴面辊、8第一导向辊、9第二机箱、10第二导向辊、11第一压合辊、12下贴面辊、13第三导向辊、14第二压合辊、15第三机箱、16第三压合辊、17风管、18喷嘴、19排风管、20热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝纸板双面复合涂胶机，包括第一输送机构1、上涂胶机构2、第二输送机构3、下涂胶机构4和第三输送机构5，所述第一输送机构1上端安装有第一机箱6，所述第一机箱6内通过轴承转动连接有上贴面辊7和第一导向辊8，所述上涂胶机构2包括上涂胶箱201，所述上涂胶箱201内部固定安装有上涂胶槽202，所述上涂胶箱201前后两侧壁之间通过轴承转动连接有相互接触的上导胶辊203和上涂胶辊204，所述上涂胶槽202上端安装有第二机箱9，所述第二机箱9内通过轴承转动连接有第二导向辊10和第一压合辊11，所述下涂胶机构4包括下涂胶箱401，所述下涂胶箱401内部固定安装有下涂胶槽402，所述下涂胶箱401前后两侧壁之间通过轴承转动连接有相互接触的下导胶辊403和下涂胶辊404，所述第二输送机构3下方前后两侧均固定连接有侧板，所述侧板之间通过轴承转动连接有下贴面辊12，所述下涂胶箱401前后两侧壁之间且位于下涂胶槽402内通过轴承转动连接有第三导向辊13，所述下涂胶箱401与第三输送机构5之间前后两侧均固定连接有第一横板，两组所述第一横板之间通过轴承转动连接有第二压合辊14，所述第三输送机构5上端安装有第三机箱15，所述下涂胶箱401与第三机箱15之间前后两侧均固定连接有第二横板，两组所述第二横板之间通过轴承转动连接有第三压合辊16，所述第三机箱15内安装有烘干机构。

具体的，所述第一输送机构1、第二输送机构3和第三输送机构5均为同种结构，所述第一输送机构1、第二输送机构3和第三输送机构5包括底座和安装有其上方的传送带。

具体的，所述第三压合辊16与第二压合辊14位于同一纵轴线上，使得使得二者之间的蜂窝纸芯与下贴面纸贴合。

具体的，所述烘干机构包括风管17，所述风管17通过卡扣连接于第三机箱15内上侧壁，所述风管17下端面均匀分布有喷嘴18，所述风管17通过排风管19连接于热风机20，通过热风机20工作，通过排风管19将热风导入风管17内，最后从喷嘴18喷出，加速蜂窝纸板的风干速度，提高生产效率。

具体的，所述上导胶辊203的底部和下导胶辊403的底部分别位于上涂胶槽202和下涂胶槽402内，所述上涂胶辊204和下涂胶辊404分别位于上导胶辊203和下导胶辊403左侧上端，使得上涂胶槽202和下涂胶槽402内的胶水经过上导胶辊203和下导胶辊403的传递黏接在上涂胶辊204和下涂胶辊404上，最终使得涂在上贴面纸和蜂窝纸芯上的胶水更加均匀，提高涂胶质量。

具体的，所述上导胶辊203上后侧固定安装有第一双槽皮带轮，所述上涂胶辊204上后侧固定安装有第一单槽皮带轮，所述上涂胶箱201后侧通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二单槽皮带轮，所述第一双槽皮带轮与第一单槽皮带轮和第二单槽皮带轮之间均通过第一皮带传动连接，所述下导胶辊403上后侧固定安装有第二双槽皮带轮，所述下涂胶辊404上后侧固定安装有第三单槽皮带轮，所述下涂胶箱401后侧通过安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第四单槽皮带轮，所述第二双槽皮带轮与第三单槽皮带轮和第四单槽皮带轮之间均通过第二皮带传动连接。

具体的，使用时，将蜂窝纸芯放在第一输送机构1向右传送，将上贴面辊7上的上贴面纸依次通过上涂胶辊204、第一导向辊8和第二导向辊10，再将上贴面纸导向第一压合辊11底部与蜂窝纸芯相贴合，通过第一电机驱动上导胶辊203和上涂胶辊204转动，对上贴面纸底面进行上胶处理，然后继续向右传送，使得蜂窝纸芯底面与下涂胶辊404接触，通过第二电机驱动下导胶辊403和下涂胶辊404转动，对蜂窝纸芯底面进行上胶处理，将下贴面辊12上的下贴面纸经过第三导向辊13导向第二压合辊14上端，通过第三压合辊16的配合，使得下贴面纸与蜂窝纸芯底面相贴合，继续向右传送，完成蜂窝纸板的双面涂胶贴面，最后贴合完成的蜂窝纸板进入第三机箱15内，开启热风机20，通过排风管19将热风导入风管17内，最后从喷嘴18喷出，加速蜂窝纸板的风干速度，提高生产效率。该实用新型先将上贴面纸底面进行涂胶后与蜂窝纸芯压合，再将蜂窝纸芯底面进行涂胶后与下贴面纸进行压合，提高了蜂窝纸板涂胶贴面的质量，通过上导胶辊203和下导胶辊403将胶水传递到上涂胶辊204和下涂胶辊404上，使得涂在上贴面纸和蜂窝纸芯上的胶水更加均匀，避免浪费，提高了涂胶质量，最后通过烘干机构对涂胶贴面完成的蜂窝纸板进行烘干，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。