一种基于齿轮齿条传动的包装盒表面印花装置的制作方法

本实用新型涉及纸质包装盒生产加工技术领域，特别是涉及一种基于齿轮齿条传动的包装盒表面印花装置。

背景技术：

纸质包装盒是使用较为广泛的一种包装材料，特别是在物流行业中被广泛应用。现有的包装盒为显示其特点或者标识，一般都会在包装盒表面印出具有特色的图案。目前的纸质包装盒大部分是采用颜料来印花，也存在一部分用压制印花机进行印花加工。在采用印花机进行印花加工时，操作人员需要将待印花的包装盒放入到印花机中，印花加工完成后还需要再将包装盒从印花机中取出来，上述加工方式的连续性不高，工作效率低，且操作人员的劳动强度大，此外上述操作方式对人身也具有一定的危险性。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种基于齿轮齿条传动的包装盒印花装置，该装置能够实现包装盒的连续印花加工，自动化程度高，且能够提高印花加工的安全系数。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种基于齿轮齿条传动的包装盒表面印花装置，包括底座和设置在底座上的机架；所述底座上前后滑动设有移动座；所述移动座的上方活动设有横板；所述机架上设有驱动横板上下移动的驱动机构；所述横板的下表面设有上印板；所述移动座上设有与上印板相配合的下印板；所述移动座的左右两侧设有第一齿条；所述第一齿条沿前后方向延伸设置，且前后滑动设置在底座上；所述第一齿条与移动座之间通过连接件相连；所述横板的左右两侧设有第二齿条；所述第二齿条沿上下方向延伸设置；所述底座上位于移动座的左右两侧设有支架；每个所述支架上均转动设有横轴；每个所述横轴上均同轴固定设有第一齿轮和第二齿轮；相应一侧的所述第一齿轮与第一齿条相啮合；相应一侧的所述第二齿轮与第二齿条相啮合。

进一步的，所述移动座的上表面设有凹槽；所述下印板设置在凹槽内，且与移动座以可拆卸的方式固定相连。

进一步的，所述上印板以可拆卸的方式与横板固定相连。

进一步的，所述连接件为弹性伸缩杆。

进一步的，所述弹性伸缩杆包括套接在一起的外套和内杆；所述外套和内杆之间设有弹簧。

进一步的，所述底座上位于移动座的前侧设有限制移动座移动距离的限位部件。

进一步的，所述限位部件为固定在底座上的限位板。

进一步的，所述机架上位于底座的左右两侧设有背板；所述背板上沿上下方向设有条形滑槽；所述第二齿条的背面设有滑块；所述滑块与条形滑槽滑动配合连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过第一齿轮和第一齿条以及第二齿轮和第二齿条的配合使用，在印花加工过程中，横板的上下移动能够带动移动座的往复前后移动，进而能够实现包装盒的连续印花加工，自动化程度高，有效提高了工作效率，且降低操作人员的劳动强度。此外有效防止操作人员身体部位进入到装置本体的内部，提高了印花加工时的安全系数，印花过程安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的底座和移动座的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的第二齿条和第二齿轮的左视图结构示意图；

其中：1、底座；11、限位板；2、机架；3、移动座；31、下印板；32、凹槽；4、横板；41、上印板；42、驱动机构；5、第一齿条；6、第二齿条；7、横轴；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、背板；81、条形滑槽；82、滑块；9、弹性伸缩杆；91、外套；92、内杆；93、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示为本实用新型所述的一种基于齿轮齿条传动的包装盒表面印花装置，包括底座1和安装在底座1上的机架2。机架2固定安装在底座1的上方，可以是框架结构或者其他类似结构。底座1上前后滑动安装有移动座3。移动座3可以通过现有技术中的导轨机构前后滑动安装在底座1上。移动座3的上方活动安装有横板4，机架2上安装有驱动横板4上下移动的驱动机构42。驱动机构42优选为液压油缸，液压油缸固定在机架2的顶部，液压油缸的活塞杆与横板4相连，驱动横板4上下移动。在横板4的下表面安装有上印板41，移动座3上安装有与上印板41相配合的下印板31。上印板41和下印板31均为圆形，且半径比为1：1。移动座3的左右两侧安装有第一齿条5。第一齿条5沿前后方向延伸设置，且前后滑动安装在底座1上。第一齿条5的安装方式与上述的移动座3的安装方式相同。第一齿条5与移动座3之间通过连接件相连。连接件优选为弹性伸缩杆9。弹性伸缩杆9包括套接在一起的外套91和内杆92，外套91和内杆92之间安装有弹簧93，横板4的左右两侧安装有第二齿条6。第二齿条6的上端固定在横板4上，且沿上下方向延伸设置。底座1上位于移动座3的左右两侧安装有支架。支架可以和机架2为一体结构。支架上通过轴承转动有横轴7，横轴7沿左右方向布置，每个横轴7上均同轴固定安装有第一齿轮71和第二齿轮72，相应一侧的第一齿轮71与第一齿条5相啮合。相应一侧的第二齿轮72与第二齿条6相啮合。第一齿轮71和第二齿轮72均为圆柱齿轮。通过上述结构设计，当横板4向下移动时，在第一齿轮71盒第一齿条5以及第二齿轮72和第二齿条6的配合下，移动座3向前侧移动，当横板4向上移动时，移动座3向后侧移动。底座1上位于移动座3的前侧安装有限制移动座3移动距离的限位部件。限位部件为固定在底座1上的限位板11。通过限位板11的限位能够将下印板31准确移动到上印板41的正下方。弹性伸缩杆9的设置能够保证在下印板31向前侧移动到准确位置后，上印板41能够继续向下移动。

其中，移动座3的上表面加工有凹槽32，下印板31安装在凹槽32内，且与移动座3通过螺栓以可拆卸的方式固定相连。凹槽31可以加工成适应包装盒外形的尺寸。上印板41同样通过螺栓以可拆卸的方式与横板4固定相连。上述可拆卸的方式连接能够方便对上印板41和下印板31进行拆卸更换。

为维持装置运行时的稳定性，在机架2上位于底座1的左右两侧安装有背板8，背板8上沿上下方向开设有条形滑槽81，第二齿条6的背面安装滑块82。滑块82与条形滑槽81滑动配合连接。

工作过程：在初始状态时，横板4位于上方，此时移动座3位于底座1的后侧，操作人员将待印花的包装盒放置在移动座3上，且待印花的位置与下印板31的位置相对应，可以在移动座3上安装固定装置，以对包装盒进行固定。通过控制按钮启动驱动机构42，驱动机构42驱动横板4向下移动。横板4向下移动带动第二齿条6跟随向下移动，第二齿条6带动第二齿轮72转动，第二齿轮72带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动第一齿条5移动，从而带动移动座3向前侧移动，在限位板11的限位下，移动座3移动到正确位置，从而将包装盒移动到上印板41和下印板31的中间。在弹性伸缩杆9的配合下，横板4可继续向下移动，对包装盒进行压制印花加工。印花完毕后，反向控制驱动机构42动作，移动座3带动包装盒移动出来，然后可进行往复的连续加工。

本实施例通过第一齿轮71和第一齿条5以及第二齿轮72和第二齿条6的配合使用，在印花加工过程中，横板4的上下移动能够带动移动座3的往复前后移动，进而能够实现包装盒的连续印花加工，自动化程度高，有效提高了工作效率，且降低操作人员的劳动强度。此外有效防止操作人员身体部位进入到装置本体的内部，提高了印花加工时的安全系数，印花过程安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。