一种可防止包装箱钉箱时边沿破损的工装的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，特别涉及一种可防止包装箱钉箱时边沿破损的工装。

背景技术：

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，专门用于纸箱封箱。该设备具有操作简便、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。目前市场上广泛应用的半自动钉箱机包括夹板进给输送机构，夹板进给输送机构由下输送带组件、上输送带组件和升降机构构成，如机械领域人员所熟知，输送带组件包括若干输送辊子以及配装于输送辊子上的输送带，输送辊子由电机驱动，升降机构与上输送带组件联接，通过升降机构控制上输送带组件，下输送带组件与上输送带组件可以对纸箱板的侧边沿夹紧，输送辊子动作可以对被夹紧的纸箱板进行输送进料，钉车马达带动钉头完成钉箱。

但在现有工作条件下，在纸箱板初始进入时，多为人为控制，需要人力来推送纸箱板进行加工，靠人力推送，劳动强度大，推送的过程中极易造成纸箱边沿顶到上输送带，造成破损、起皮的现象，影响纸箱产品质量，增大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可防止包装箱钉箱时边沿破损的工装，该装置使用方便，可在纸箱板初始进入时，给纸箱板一个导向作用，防止纸箱板边沿顶到上输送带，避免纸箱板边沿破损、起皮的问题。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种可防止包装箱钉箱时边沿破损的工装，该工装安装在上输送带组件的输送辊子轴上，包括长条形导向杆和弹簧，所述导向杆上沿长度方向设有两个铰接孔，在靠近纸箱板入口侧的铰接孔上铰接有一钩子形支杆，所述支杆包括短边部和长边部，所述短边部的自由端与导向杆铰接，所述短边部在与长边部连接的一端开设有可转动安装在输送辊子轴上的安装孔一，所述长边部背离纸箱板入口侧设置，所述长边部的自由端开设有用于钩住弹簧一端的通孔一，相应的所述导向杆上开设有用于钩住弹簧另一端的通孔二，在远离纸箱入口侧的铰接孔上铰接有一连杆，所述连杆上端开设有可转动安装在输送辊子轴上的安装孔二，所述导向杆在靠近纸箱入口侧设置一斜向下的三角缺口，导向杆的前端面与上下端面之间圆弧过渡。

在上述技术方案中，优选的，所述支杆为一体成形结构。

在上述技术方案中，优选的，所述支杆短边部的铰接孔与安装孔一的中心距离与连杆的铰接孔与安装孔二的中心距离相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过在上输送带组件的输送辊子轴上安装该工装，使得纸箱板在初始进入时，能给纸箱板一个导向作用，使纸箱板先接触到导向杆，以将纸箱板导平，使得纸箱板在进入夹板进给输送机构时，不会顶到上输送带，避免了纸箱边沿破损、起皮的问题，保证纸箱板稳定的进料方向，有效的提高了纸箱钉箱质量，提高了生产效率，减少废品率；本实用新型结构构思巧妙，使用方便，便于操作，不但解决了生产过程中的困难问题，而且大大提高了工作效率，节约了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的工装的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的工装的安装结构示意图。

图中：1-导向杆；1-1铰接孔；1-2、铰接孔；1-3、通孔二；2、弹簧；3、支杆；3-1、短边部；3-2、长边部；3-3、安装孔一；3-4、通孔一；4-连杆；4-1、安装孔二；5、三角缺口；6、上输送带组件；6-1、输送辊子；7、下输送带组件；8、t型销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有钉箱机对纸箱板推送的过程中极易造成纸箱边沿顶到上输送带，造成纸箱边沿破损、起皮的问题，本实用新型提供一种可防止包装箱钉箱时边沿破损的工装，本实用新型可有效的提高了纸箱钉箱质量，提高了生产效率，减少废品率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

首先需要说明的是，夹板进给输送机构是目前钉箱机中的现有结构，属于现有技术，本领域技术人员熟知。夹板进给输送机构由下输送带组件、上输送带组件和升降机构构成。上输送带组件和下输送带组件包括若干输送辊子以及配装于输送辊子上的输送带，输送辊子由相应的电机驱动，从而可令输送带运转。升降机构一般为气缸，气缸的杠杆与上输送带组件联接，通过升降机构控制上输送带组件，下输送带组件与上输送带组件的输送带可以对纸箱板的侧边沿夹紧，输送辊子动作可以对被夹紧的纸箱板进行输送进料。

请参见图1，本实用新型的实施例提供一种可防止包装箱钉箱时边沿破损的工装，该工装安装在上输送带组件6的输送辊子6-1轴上，包括长条形导向杆1和弹簧2，导向杆1上沿长度方向设有两个铰接孔，在靠近纸箱板入口侧的铰接孔1-1上铰接有一钩子形支杆3，支杆3包括短边部3-1和长边部3-2，短边部3-1的自由端与导向杆1铰接，短边部3-1在与长边部3-2连接的一端开设有可转动安装在输送辊子轴上的安装孔一3-3，长边部3-2背离纸箱板入口侧设置，长边部3-2的自由端开设有用于钩住弹簧2一端的通孔一3-4，相应的导向杆1上开设有用于钩住弹簧2另一端的通孔二1-3，在远离纸箱入口侧的铰接孔1-2上铰接有一连杆4，连杆4上端开设有可转动安装在输送辊子轴上的安装孔二4-1，导向杆1在靠近纸箱入口侧设置一斜向下的三角缺口5，导向杆1的前端面与上下端面之间圆弧过渡。

作为优选的实施例，支杆3为一体成形结构，更方便制作。

作为优选的实施例，支杆短边部3-1的铰接孔与安装孔一3-3的中心距离与连杆4的铰接孔与安装孔二4-1的中心距离相同，便于工装安装在位于同一水平线的两个输送棍子轴上，且保持导向杆水平。

请参见图2，使用时，先在安装孔一3-3和安装孔二4-1位置分别通过t型销8将此工装安装在上输送带组件6的输送辊子6-1轴上，安装完成后，由于导向杆的重力，弹簧略微伸长，导向杆的下表面的高度位置低于上输送带的下表面高度位置，人工推送纸箱板进入时，纸箱板先接触到导向杆，导向杆通过其自身重力，将纸箱板导平，使得纸箱板水平进入夹板进给输送机构，再通过升降机构控制上输送带组件下降，将纸箱板夹紧，同时导向杆受到纸箱板的反作用力，弹簧收缩，输送辊子动作对被夹紧的纸箱板进行输送进料。纸箱板不会顶到上输送带，避免了纸箱边沿破损、起皮的问题，保证纸箱板稳定的进料方向，有效的提高了纸箱钉箱质量，提高了生产效率，减少废品率，使用方便，便于操作，不但解决了生产过程中的困难问题，而且大大提高了工作效率，节约了制造成本。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。