一种用于生产包装袋的热封机的制作方法

本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产包装袋的热封机。

背景技术：

热封机是将电能转化成热能，从而将包装袋袋口进行热封的一种设备。具体生产方法是将两种或几种阻隔性能不同的原料薄膜复合到一起形成封边，进而完成包装袋的生产。

现有技术中的热封机，一般包括支架以及依次设置在支架上的进料装置和热封装置，热封装置包括由气缸驱动的上封头与下封头。其原理是通过将两层原料薄膜重叠，并在薄膜的两侧进行点位预封以保持薄膜进入热封装置的相对位置，然后将其送入进料装置中，传送进入热封装置，对薄膜的两侧进行热压封边。

但是，现有的包装袋包括四边封带等两侧带有双层封边的包装袋，而上述热封机不适用于双层封边包装袋的生产，重新引进新设备又会造成资源浪费，因此使上述热封机适用于双层封边包装袋的生产是本实用要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产包装袋的热封机，其具有能够适用于双层封边包装袋生产的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产包装袋的热封机，包括支架以及依次设置在支架上的进料装置和热封装置，所述热封装置包括由气缸驱动的上封头与下封头，所述进料装置包括互相平行的送料轴以及用于供原料薄膜穿过的夹持机构，所述夹持机构上设置有用于将原料薄膜的双层封边分隔的分隔板，所述分隔板的另一端穿过上封头与下封头且连接于支架上。

通过采用上述技术方案，在对带有双层封边的包装袋进行封边时，首先将原料薄膜分好层并对中间的薄膜进行弯折，使上面两层原料薄膜与下面两层原料薄膜分别形成上封边与下封边，然后每隔一段距离对上述多层原料薄膜进行点位预封，使其在输送过程中保持稳定，再通过送料轴与夹持机构将上述多层原料薄膜送入上封头与下封头之间进行热封，在经过夹持机构后，上封边与下封边分别被分隔板分隔在两侧，沿分隔板进入上封头与下封头之间进行热封。

综上，相较于原有的直接将原料薄膜的两侧进行热封的方式，上述通过分隔板能够实现上封边与下封边的分开热封，使热封机适用于双层封边包装袋生产，节约资源。

进一步的，所述分隔板的两端设置有匚形安装部，且两所述分隔板相对的一侧均延伸有用于伸入原料薄膜的双层封边之间的分隔部。

通过采用上述技术方案，匚形安装部的设置，能够使分隔板方便地安装在夹持机构与热封装置的对应位置上且能够方便调整分隔板与原料薄膜的位置；其中，分隔部能够伸入原料薄膜的双层封边之间，从而实现将上封边与下封边分开热封的目的。

进一步的，所述分隔部于长度方向的两侧设置有导角。

通过采用上述技术方案，导角的设置，能够引导原料薄膜沿倾斜角向分隔部的两侧分开，同时防止分隔板刮伤原料薄膜。

进一步的，所述分隔部的表面设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层的设置，能够防止分隔板被上封头和下封头加热后使上封边与下封边的表面糊化，进而影响产品质量。

进一步的，所述匚形安装部远离分隔板的一端开设有调节孔，所述调节孔上螺纹连接有调节螺栓。

通过采用上述技术方案，调节孔与调节螺栓的设置，能够通过转动调节螺栓，改变匚形板与夹持机构之间的距离，方便根据不同的原料薄膜进行适当的位置调整。

进一步的，所述夹持机构包括上夹板、下夹板以及设置于机架两侧的支撑调节杆，所述支撑调节杆的上端开设有螺纹段，所述螺纹段依次穿过下夹板与上夹板，所述螺纹段于上夹板与下夹板的两侧均设置有调节螺母。

通过采用上述技术方案，在输送不同的原料薄膜时，需要调节上夹板与下夹板之间的距离，因此通过旋转上夹板与下夹板两端的调节螺母可对上夹板与下夹板的距离及其相对与机架的高度进行调整；其中，上夹板与下夹板还可对原料薄膜起到平整的作用，使其沿上夹板与下夹板的表面保持平整，随后进入上封头与下封头之间进行热封。

进一步的，所述送料轴与夹持机构之间于原料薄膜的送料路径下方设置有与送料轴平行的辅助板，所述辅助板上滑移有一对用于分割开原料薄膜预封点位的分隔片。

通过采用上述技术方案，辅助板与分隔片的设置，能够将原料薄膜之间的预封结构预先分割开，防止其进入上封头与下封头后被重复热压造成产品质量下降的后果。

进一步的，所述辅助板沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移有移动板，所述分隔片设置在移动板上，且所述移动板上螺纹连接有用于将移动板锁紧在辅助板上的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，滑槽、移动板以及锁紧螺栓的设置，能够调整分隔片的位置，方便根据不同原料薄膜对分隔片的位置进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过分隔板能够实现上封边与下封边的分开热封，使热封机适用于双层封边包装袋生产，节约资源；

（2）通过设置匚形安装部，能够使分隔板方便地安装在夹持机构与热封装置的对应位置上且能够方便调整分隔板与原料薄膜的位置；其中，分隔部能够伸入原料薄膜的双层封边之间，从而实现将上封边与下封边分开热封的目的；

（3）通过设置导角，能够引导原料薄膜沿倾斜角向分隔部的两侧分开，同时防止分隔板刮伤原料薄膜。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实施例凸显分隔板的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、进料装置；3、热封装置；4、分隔板；5、辅助板；21、送料轴；22、夹持机构；31、上封头；32、下封头；41、匚形安装部；42、分隔部；43、导角；44、隔热层；45、调节孔；46、调节螺栓；51、分隔片；52、滑槽；53、移动板；54、锁紧螺栓；221、上夹板；222、下夹板；223、支撑调节杆；224、螺纹段；225、调节螺母；226、手持部；227、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于生产包装袋的热封机，如图1、2所示，包括支架1以及依次安装在支架1上的进料装置2和热封装置3。具体地，热封装置3包括由气缸驱动的上封头31与下封头32，进料装置2包括互相平行的送料轴21以及用于供原料薄膜穿过的夹持机构22，夹持机构22上安装有用于将原料薄膜的双层封边分隔的分隔板4，分隔板4的另一端穿过上封头31与下封头32且连接在支架1上。

如图1所示，送料轴21与夹持机构22之间位于原料薄膜的送料路径下方的位置安装有与送料轴21平行的辅助板5，辅助板5的上端与原料薄膜相贴合，辅助板5上滑移有一对用于分割开原料薄膜预封点位的分隔片51，通过辅助板5与分隔片51能够将原料薄膜之间的预封结构预先分割开，防止其进入上封头31与下封头32后被重复热压造成产品质量下降的后果。

如图1所示，辅助板5沿长度方向开设有滑槽52，滑槽52内滑移有移动板53，分隔片51固定在移动板53上，且移动板53上螺纹连接有用于将移动板53锁紧在辅助板5上的锁紧螺栓54，通过滑槽52、移动板53以及锁紧螺栓54的设置，能够调整分隔片51的位置，方便根据不同原料薄膜对分隔片51的位置进行调整。

如图1、2所示，夹持机构22包括上夹板221、下夹板222以及设置于机架两侧的支撑调节杆223，支撑调节杆223的上端开设有螺纹段224，上夹板221和下夹板222的两侧均开设有安装槽227，螺纹段224依次穿过下夹板222与上夹板221两侧的安装槽227，螺纹段224位于上夹板221与下夹板222的安装槽227的上下两侧均螺纹连接有调节螺母225，位于螺纹段224最上端的调节螺母225上固定有手持部226。在输送不同的原料薄膜时，需要调节上夹板221与下夹板222之间的距离，因此通过旋转上夹板221与下夹板222两端的调节螺母225可对上夹板221与下夹板222的距离及其相对与机架的高度进行调整；其中，上夹板221与下夹板222还可对原料薄膜起到平整的作用，使其沿上夹板221与下夹板222的表面保持平整，随后进入上封头31与下封头32之间进行热封。

如图2、3所示，分隔板4的两端延伸有匚形安装部41，匚形安装部41扣接在上夹板221的外侧，且两分隔板4相对的一侧均延伸有用于伸入原料薄膜的双层封边之间的分隔部42，通过匚形安装部41能够使分隔板4方便地安装在夹持机构22与热封装置3的对应位置上且能够方便调整分隔板4与原料薄膜的位置；其中，分隔部42能够伸入原料薄膜的双层封边之间，从而实现将上封边与下封边分开热封的目的。

如图3所示，分隔部42沿长度方向的两侧开设有呈弧形的导角43。呈弧形的导角43具有光滑的引导面，能够引导原料薄膜沿倾斜角向分隔部42的两侧分开，同时防止分隔板4刮伤原料薄膜。

如图3所示，分隔部42的表面包覆有隔热层44，本实施例中隔热层44具体为铁氟龙玻璃纤维层。铁氟龙玻璃纤维层具有良好的耐高温性能，能够分隔原料薄膜与分隔板4，从而防止分隔板4被上封头31和下封头32加热后传导热量，使上封边与下封边的表面糊化，进而影响产品质量。

如图3所示，匚形安装部41远离分隔板4的一端开设有调节孔45，调节孔45上螺纹连接有调节螺栓46，结合图2，当固定匚形安装部41时，调节螺栓46的下端抵接在上夹板221的上端面，通过调节孔45与调节螺栓46能够通过转动调节螺栓46，改变匚形安装部41与上夹板221之间的距离，方便根据不同的原料薄膜进行适当的位置调整。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在对带有双层封边的包装袋进行封边时，首先将原料薄膜分好层并对中间的薄膜进行弯折，使上面两层原料薄膜与下面两层原料薄膜分别形成上封边与下封边，然后每隔一段距离对上述多层原料薄膜进行点位预封，使其在输送过程中保持稳定，再通过送料轴21、上夹板221以及下夹板222将上述多层原料薄膜送入上封头31与下封头32之间进行热封，在经过夹持机构22后，上封边与下封边分别被分隔板4分隔在两侧，沿分隔板4进入上封头31与下封头32之间进行热封。

综上，相较于原有的直接将原料薄膜的两侧进行热封的方式，上述通过分隔板4能够实现上封边与下封边的分开热封，使热封机适用于双层封边包装袋生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。