一种用于化纤织造纱架末端的集丝板的制作方法

本实用新型涉及一种织造装置，具体是一种用于化纤织造纱架末端的集丝板，属于织造设备技术领域。

背景技术：

整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，整经机的组成部分一般包括纱架、分经筘、张力罗拉、静电消除器和储纱装置等，整经机一般用于面料纺织前的整经工作。

传统整经机的纱架，其末端一般固定有集丝板，集丝板根据纱架的层数分为多层结构，集丝板用于将各个纱线集中到一起，但是传统的集丝板的层高相对固定，没有办法进行调整高度，当需要调整集丝板的层高是非常困难；而且，由于集丝板内部贯穿有纱线，纱线在长时间经过摩擦后，会带有少量经典，这些静电积少成多，需要后期的静电消除器进行去除，但是，在未经过静电消除器消除静电的纱线所带的静电，可能会对电子设备造成一定的影响。因此，针对上述问题提出一种用于化纤织造纱架末端的集丝板。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于化纤织造纱架末端的集丝板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于化纤织造纱架末端的集丝板，包括若干板体、移动机构和去静电机构；所述移动机构包括螺母、螺栓、防滑垫片和凹槽，若干所述板体的两端均对称固接有两个相同的螺母，所述螺母的内部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓在远离螺母的一端贯穿板体并固接有防滑垫片，所述防滑垫片搭接在凹槽的侧壁内，所述凹槽对称开设在支架的两侧；所述去静电机构包括输送管、气泵、短管、蒸汽箱和注水口，位于最底端的所述板体的一侧连通安装有输送管，所述输送管的另外一端连通安装在气泵的输出端，所述气泵固接在蒸汽箱的顶部，所述气泵的输入端通过短管连通安装在蒸汽箱的顶部，所述蒸汽箱的顶部连通安装有注水口和通气管，所述通气管的底端置于蒸汽箱的内部，所述通气管的顶端置于蒸汽箱的外部并连通安装有单向阀，所述蒸汽箱的内壁底端套接有隔板，所述蒸汽箱的底部内壁固接有加热丝。

优选的，若干所述板体的内部均为空腔结构，且若干所述板体的两个相对的侧壁均等距开设有若干相同的穿丝孔。

优选的，若干所述板体之间通过通气软管相互连通，相邻的两个所述通气软管之间相互交错设置。

优选的，所述板体在水平面上的正投影形状为“u”型结构。

优选的，位于同一个支架两侧的所述凹槽与支架在水平方向上的中轴线相互重合。

优选的，所述短管与所述通气管根据注水口在竖直方向上的中轴线对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的若干板体通过螺栓与支架进行卡合固定，可以根据使用者的需求进行调整位置，区别于传统的集丝板直接固定在纱架波段，当使用者需要调节位置时，不能够灵活的调整位置的弊端；

2、设置的蒸汽箱可以产生蒸汽，整体通过气泵输送至板体的内部，若干个板体之间通过通气软管相互连通，可以在使用时打湿纱线，防止静电产生，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型后视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、板体，2、穿丝孔，3、螺母，4、螺栓，5、防滑垫片，6、凹槽，7、支架，8、通气软管，9、输送管，10、气泵，11、短管，12、蒸汽箱，13、注水口，14、通气管，15、单向阀，16、隔板，17、加热丝。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种用于化纤织造纱架末端的集丝板，包括若干板体1、移动机构和去静电机构；所述移动机构包括螺母3、螺栓4、防滑垫片5和凹槽6，若干所述板体1的两端均对称固接有两个相同的螺母3，所述螺母3的内部均螺纹连接有螺栓4，便于固定板体1的位置，所述螺栓4在远离螺母3的一端贯穿板体1并固接有防滑垫片5，便于防滑，所述防滑垫片5搭接在凹槽6的侧壁内，所述凹槽6对称开设在支架7的两侧，便于固定板体1的位置；所述去静电机构包括输送管9、气泵10、短管11、蒸汽箱12和注水口13，位于最底端的所述板体1的一侧连通安装有输送管9，便于输送蒸汽，所述输送管9的另外一端连通安装在气泵10的输出端，便于引导蒸汽流动，所述气泵10固接在蒸汽箱12的顶部，所述气泵10的输入端通过短管11连通安装在蒸汽箱12的顶部，便于产生蒸汽，所述蒸汽箱12的顶部连通安装有注水口13和通气管14，便于注水和平衡气压，所述通气管14的底端置于蒸汽箱12的内部，所述通气管14的顶端置于蒸汽箱12的外部并连通安装有单向阀15，防止蒸汽外泄，所述蒸汽箱12的内壁底端套接有隔板16，便于装水，所述蒸汽箱12的底部内壁固接有加热丝17，便于加热。

若干所述板体1的内部均为空腔结构，且若干所述板体1的两个相对的侧壁均等距开设有若干相同的穿丝孔2，便于集中纱线；若干所述板体1之间通过通气软管8相互连通，相邻的两个所述通气软管8之间相互交错设置，便于使若干板体1内充满蒸汽；所述板体1在水平面上的正投影形状为“u”型结构，便于固定；位于同一个支架7两侧的所述凹槽6与支架7在水平方向上的中轴线相互重合，便于合理利用空间；所述短管11与所述通气管14根据注水口13在竖直方向上的中轴线对称设置，便于合理利用空间。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将支架7固接在整经机的集丝板末端，将纱线贯穿在若干穿丝孔2内部，注水口13外接水源，并通过注水口13向蒸汽箱12内部注入适量水源，之后打开加热丝17，加热丝17产生热量煮沸蒸汽箱12内部的水源并产生蒸汽，打开气泵10，气泵10将蒸汽通过输送管9导入最底端板体1内部的空腔内，最底端板体1内的蒸汽通过若干穿丝孔2溢出，最底端板体1内的部分蒸汽通过通气软管8导入其上方的板体1内部，依次类推，通过转动同一个板体1两端的螺栓4来使板体1与支架7相互松动，并调整该板体1的位置，之后在通过转动螺栓4固定好板体1，由于在使用的时候，蒸汽源源不断的提供，并通过穿丝孔2喷在纱线的表面，可以很好的起到防止静电的作用。

气泵10采用的是上海全风实业有限公司生产的yx-41d-a2型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。