一种热针辊及热熔微孔打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种热针辊及热熔微孔打孔机。

背景技术：

在制作薄膜包装袋时，现有的打孔机主要是将针辊植根配置于辊体上，一根针辊只能固定加工一种对应的规格的包装袋，无法调节，这样，当需要生产不同规格产品时，则需要定制配套的针辊，模具成本花费高。此外，与针辊对应用于支撑薄膜的滚筒为合成橡胶辊，在生产中橡胶辊表面会被高温的针尖刺穿，划伤，导致橡胶辊表面损坏，造成后续打孔时微孔穿不透，微孔孔径大小不一，甚至橡胶辊被刮伤时掉下橡胶碎屑和橡胶粉尘污染产品。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热针辊及热熔微孔打孔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种热针辊，包括加热辊，针辊套筒和锁固结构，所述针辊套筒包括至少两个轴向长度不同的第一针辊套筒和第二针辊套筒，所述第一针辊套筒和所述第二针辊套筒套于所述加热辊上，所述第一或第二针辊套筒包括本体和突出所述本体表面设置的打孔针，所述锁固结构用于对所述本体在所述加热辊的位置进行固定或拆卸。

较佳的，所述第一或第二针辊套筒沿轴向的相对两侧分别设置有所述锁固结构。

较佳的，所述加热辊为内部注有高温导热油的钢辊。

较佳的，所述本体包括打孔区域和锁固区域，所述打孔针位于所述打孔区域上，所述锁固结构位于所述锁固区域上。

较佳的，所述打孔针由耐高温合金钢制成。

较佳的，所述第一针辊套筒和所述第二针辊套筒毗邻设置。

较佳的，所述本体至少包括一插销孔和插销，所述插销孔和所述插销相对设置且均沿所述本体的轴向方向设置。

较佳的，所述锁固结构包括第一锁固结构和第二锁固结构，所述第一锁固结构上设置有与所述插销相配合的枢接孔，所述第二锁固结构上设置有所述插销孔相配合的枢接轴。

本实用新型还提供了一种热熔微孔打孔机，包括上面所描述的热针辊。

较佳的，该热熔微孔打孔机还包括刷辊，所述刷辊包括辊轴和刷体，所述刷体周向设置在所述辊轴上，所述刷辊和所述热针辊配合对薄膜进行打孔。

这样，当需要不同的打孔幅宽时，无需每次均需更换整根热针辊，只需要更换组装该些不同轴向长度或相同轴向长度的针辊套筒即可任意组装出需要的打孔幅宽，进而拼装出任意微孔加工幅宽，大大降低了模具成本；此外，本实用新型的热熔微孔打孔机采用刷辊作为与热针辊相对应的薄膜支撑辊，既能平稳支撑薄膜便于打出孔径均匀的微孔，防止刷体被打孔针破坏，又能在打孔工作的同时对打孔针的表面粘附物实现同步自清洁，从而使得该刷辊在进行打孔工作时不会被热针辊所破坏，也避免了掉渣掉屑对薄膜产品所造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例一的立体分解图。

图2是本实用新型实施例二的立体组装图。

图3是本实用新型实施例三的立体分解图。

图4是本实用新型实施例三的立体组装图。

图5是本实用新型实施例四的热熔微孔打孔机局部结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的刷辊的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考说明书附图1，一种热针辊4，包括中空的加热辊1，复数个针辊套筒2和锁固结构3，优选的，该加热辊1采用内注高温导热油的钢辊来对该针辊套筒2进行加热，该种加热方式能够使得辊体的温度分布更为均匀，且恒温效果好，利于使得工作的针辊套筒的温度更为稳定，十分有利于进行高速生产；该针辊套筒2包括本体21和突出本体21表面设置的打孔针22，可选的，该打孔针22由耐高温合金钢制成，其温度可在100～250度范围内调整，以分别适用于pe、po、opp、pet等薄膜材料进行打孔，该本体21的内径与该加热辊1的外径相匹配，该本体套设于该加热辊上，优选的，该针辊套筒2至少包括两个轴向长度不同的第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b，该第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b套于该加热辊1上，该第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b的沿轴向的相对两侧分别利用锁固结构3进行固定或拆卸，即该锁固结构可将加热辊与针辊套筒进行固定，也可以将该针辊套筒从该加热辊上进行拆卸，在另一较佳实施例中，该第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b的轴向长度可为相等值；该锁固结构3包括固定环31和螺钉32，该固定环31上开设有螺孔，该螺钉32穿过该螺孔与加热辊1的轴面相抵压，这样，通过该锁固结构3可将该些组装完毕的针辊套筒固定在该加热辊1上，当需要不同的打孔幅宽时，只需要更换组装不同轴向长度或相同轴向长度的针辊套筒即可任意组装出需要的打孔幅宽，利于组装和方便拼装出任意微孔加工幅宽，无需每次均需更换整根热针辊，进而大大降低了模具成本；此外，将锁固结构与针辊套筒分开设置也能够降低工艺的复杂性，设置密度较高的打孔针和提高组装锁固的安全性。

可选的，该针辊套筒2上的打孔针22数量可为多根，且环绕该针辊套筒的本体21进行设置，该打孔针22可根据需要在包装袋上打出不同形状的孔洞，例如圆形，三角形等其他形状。

实施例二

在另一较佳方案中，参照附图2，该热针辊4’的针辊套筒2’和锁固结构3’是一体形成的。具体来说，该针辊套筒2’包括本体21’，打孔针22’和锁固结构3’，该本体21’被分成打孔区域a和锁固区域b，该打孔针22位于该打孔区域a上，该锁固结构3’位于该锁固区域b上，该锁固结构3’包括一螺钉31’，该本体21’在该锁固区域b的位置设置有螺孔，该螺钉31’直接穿过该螺孔与该加热辊的轴面相抵压，这样该打孔针22’与该锁固结构3’两者共用一个本体21’，能够进一步简化结构，且降低装配的工序。

实施例三

参照附图3和附图4，一种热针辊4”，包括中空的加热辊1，复数个针辊套筒2”和锁固结构3”，优选的，该加热辊1采用内注高温导热油的钢辊来对该针辊套筒2进行加热，该种加热方式能够使得辊体的温度分布更为均匀，且恒温效果好，利于使得工作的针辊套筒的温度更为稳定，十分有利于进行高速生产；该针辊套筒2”包括本体21”和突出本体21”表面设置的打孔针22”，可选的，该打孔针22”由耐高温合金钢制成，其温度可在100～250度范围内调整，以分别适用于pe、po、opp、pet等薄膜材料进行打孔，该本体21”的内径与该加热辊1的外径相匹配，该本体套设于该加热辊上，该本体21”至少包括一插销孔21a和插销21b，该插销孔21a和插销21b相对设置且均沿该本体21”的轴向方向设置，优选的，该针辊套筒2”至少包括两个轴向长度不同的第一针辊套筒2a”和第二针辊套筒2b”，该第一针辊套筒2a”和第二针辊套筒2b”套于该加热辊1上，该第一针辊套筒2a”的插销21b与该第二针辊套筒2b”的插销孔21a配合将该第一针辊套筒2a和第二针辊套筒2b两者配合进行连接固定，优选的，该些插销和插销孔的数量为两个或复数个，在另一较佳实施例中，该第一针辊套筒2a”和第二针辊套筒2b”的轴向长度可为相等值；该锁固结构3”包括第一锁固结构3a和第二锁固结构3b，该第一或第二锁固结构3a或3b包括固定环31”和螺钉32”，该固定环31”上开设有螺孔，该螺钉32”穿过该螺孔与加热辊1的轴面相抵压，同时该第一锁固结构3a上设置有与针辊套筒上的插销21b相配合的枢接孔3c，该第二锁固结构3b上设置有与针辊套筒上的插销孔21a相配合的枢接轴3d。这样，当将该些针辊套筒利用插销和插销孔进行结合固定后，仅需在该组装完成的针辊套筒左右两侧利用第一锁固结构3a和第二锁固结构3b进行固定，通过该两个锁固结构即可将该些组装完毕的针辊套筒固定在该加热辊1上，当需要不同的打孔幅宽时，只需拆卸该锁固结构3”，从而根据需求更换组装不同轴向长度或相同轴向长度的针辊套筒即可任意组装出需要的打孔幅宽，利于组装和方便拼装出任意微孔加工幅宽，无需每次均需更换整根热针辊，进而大大降低了模具成本；此外，将针辊套筒进行毗邻设置降低锁固结构零件数量，同时也能够加工更多不同微孔要求和类型的包装袋，微孔密集性高，能够很好的降低成本，丰富产品的生产类型，且提高利用率，利于高速生产。

可选的，该针辊套筒2”上的打孔针22”数量可为多根，且环绕该针辊套筒的本体21”进行设置，该打孔针22”可根据需要在包装袋上打出不同形状的孔洞，例如圆形，三角形等其他形状。可选的，该针辊套筒2”上的打孔针22”数量可为多根，且环绕该针辊套筒的本体21”进行设置，该打孔针22”可根据需要在包装袋上打出不同形状的孔洞，例如圆形，三角形等其他形状。该针辊套筒2”上的打孔针22”主要对薄膜、纸塑复合材料和无纺布等材料进行打孔，其加工打孔的包装用透气薄膜的孔径在1mm左右，孔距在2.5～5mm范围内。

实施例四

本实用新型还提供了一种热熔微孔打孔机，该热熔微孔打孔机包括上文所描述的热针辊4(4’或4”)和刷辊5，该刷辊5位于该热针辊4下方，该刷辊5具有很好的耐热性，其作为与热针辊配合工作的支撑辊，该刷辊5包括辊轴51和刷体52，该刷体52周向设置在该辊轴51上，该刷辊5可利用金属和羊毛混合而制成，该热针辊和刷辊通过轴承连接至机架上，且两者之间可利用电机减速器，使热针辊与耐热胶辊速度同步，当薄膜前进时，张力辊会将该薄膜进行张紧，之后该薄膜通过同步滚动的热针辊4(4’或4”)和刷辊5之间，此时，薄膜被热针辊上的打孔针22热熔成微孔，当打孔针22穿透过薄膜时，薄膜的熔化物此时被粘附在打孔针22的针尖位置，当打孔针22穿过薄膜插入刷辊5的刷体52间隙时，该打孔针22上的薄膜熔化物被刷体52及时进行清除。这样，本实用新型的热熔微孔打孔机采用刷辊作为与热针辊相对应的薄膜支撑辊，既能平稳支撑薄膜便于打出孔径均匀的微孔，防止刷体被打孔针破坏，又能在打孔工作的同时对打孔针的表面粘附物实现同步自清洁，从而使得该刷辊在进行打孔工作时不会被热针辊所破坏，也避免了掉渣掉屑对薄膜产品所造成的污染。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。