一种医用切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种医用切割机。

背景技术：

在医疗器械装袋之前，一般工厂内是使用未切割的长条纸塑包装袋进行切割，切割后用于封装器械，而这种长条纸塑包装袋两侧边是封口的，在切割后就需要将一端切割开口处进行封口，用于装载医疗器械，装载后再进行对另一个切割口进行封口，实现医疗器械的打包；

但是这种切割机目前的切割机是手动切割，而且不能控制每次切割的长度，长度控制不精确，长了浪费，短了用不了也浪费，而且要手动一个一个的切割，需要一个人专门切割，浪费时间，且切割后还需要两次封口才能够实现医疗器械的包装。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种医用切割机，通过抽风机工作，吸风箱产生负压，通过收卷滚筒外壁开设的切割通槽将纸塑包装袋固定吸附，收卷滚筒转动带动纸塑包装袋上料，plc控制器精准控制伺服电机启闭工作，收卷滚筒转动至合适位置后，电动缸带动切割头上移将纸塑包装袋进行切割，并且同时加热板将下一次切割的纸塑包装袋一端封口，实现切割后的双层纸塑包装袋一端为开口状，一端为封口状，便于后期装载器械，整个装置集切割和热压封口两种功能为一体，实用性很强，切割封口完成后的纸塑包装袋可以直接用于装载医疗器械，装好后只需再次封口即可实现封装，省去现有技术中将纸塑包装袋一端封口成口袋状的步骤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用切割机，包括工作台，所述工作台顶部一侧设有切割封口机构以及另一侧设有放卷机；

所述切割封口机构包括收卷滚筒、内轴杆、内吸料组件和切割组件，所述内吸料组件和内轴杆均设置于收卷滚筒内部，所述内吸料组件设置于内轴杆一侧，所述收卷滚筒外壁均匀设有多个切割通槽，所述切割组件设置于收卷滚筒正下方；

所述内吸料组件包括吸风箱，所述吸风箱靠近收卷滚筒的外壁上均匀设有多个与吸风箱相连通的吸风口，所述吸风箱前端连通有吸风管件；

所述切割组件包括电动缸、隔热板、切割头和封口加热板，所述隔热板底端与电动缸固定连接以及顶端与切割头固定连接，所述封口加热板固定设置于隔热板顶部一侧。

在一个优选地实施方式中，所述内轴杆设置于收卷滚筒中心位置，所述收卷滚筒两端活动卡接有挡板，所述挡板设置为环形，所述挡板与内轴杆固定连接，所述内轴杆两端设有轴承，所述轴承底端固定设有支撑架。

在一个优选地实施方式中，所述切割封口机构还包括主动轮、从动轮和伺服电机，所述主动轮通过转轴与伺服电机传动连接，所述从动轮固定套设于内轴杆后端外部，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述伺服电机与工作台固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割组件靠近收卷机的一侧设有集料箱，所述集料箱放置于工作台上。

在一个优选地实施方式中，所述吸风箱截面设置为三分之一环形，所述吸风箱顶端面高于内轴杆圆心，底端面与集料箱相对应。

在一个优选地实施方式中，所述吸风箱靠近收卷滚筒的外壁以及靠近内轴杆的内壁上均嵌设有多个滚珠套，所述滚珠套内部活动卡接有滚珠，所述吸风箱外壁的滚珠与收卷滚筒内壁相贴合，所述吸风箱内壁的滚珠与内轴杆外壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述吸风管件包括三个吸风管和一个集风管，三个所述吸风管均匀分布于吸风箱前端面上，所述集风管后端面与三个所述吸风管前端面固定连接，所述集风管顶端通过管道连接抽风机，所述抽风机固定设置于工作台上，所述集风管底部通过支架与工作台固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述封口加热板内部设有加热丝，所述封口加热板顶端面设置为曲面，且与收卷滚筒外部相吻合，所述封口加热板(244)顶端面长度大于1cm。

在一个优选地实施方式中，所述工作台前侧设有控制面板，所述控制面板上设有触摸显示屏，所述控制面板内部设有plc控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用放卷机将纸塑包装袋放卷，纸塑包装袋一端置于收卷滚筒外壁，抽风机工作，吸风箱产生负压，通过收卷滚筒外壁开设的切割通槽将纸塑包装袋固定吸附，伺服电机驱动收卷滚筒，实现纸塑包装袋的上料，plc控制器精准控制伺服电机启闭工作，收卷滚筒转动至合适位置后，电动缸带动切割头上移将纸塑包装袋进行切割，并且同时加热板将下一次切割的纸塑包装袋一端封口，实现切割后的双层纸塑包装袋一端为开口状，一端为封口状，便于后期装载器械，切割后的纸塑包装袋继续转动，直至远离吸风箱，自动下料至集料箱内，整个装置集切割和热压封口两种功能为一体，实用性很强，切割封口完成后的纸塑包装袋可以直接用于装载医疗器械，装好后只需再次封口即可实现封装，省去现有技术中将纸塑包装袋一端封口成口袋状的步骤；

2、利用位置固定的吸风箱与切割通槽配合使用，吸风箱截面设置为三分之一环形，吸风箱顶端面高于内轴杆圆心，底端面与集料箱相对应，不仅能够实现上料，而且在纸塑包装袋切割端两侧都能够吸附固定，使切割面平整，不会发生褶皱，并且将要切割掉的纸塑包装袋另一端不会直接在切割端垂直掉落下来影响切割，切割顺畅精准，不会产生废料；

3、整个装置在切割过程中，不仅能够通过触摸显示屏控制切割的长度和数量，不会造成材料的浪费，而且在切割后还能够实现对纸塑包装袋的一端封口，整个装置结构简单紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观图。

图2为本实用新型的切割封口机构侧视图。

图3为本实用新型的去除前侧支撑架的整体结构示意图。

图4为本实用新型的切割封口机构局部结构示意图。

图5为本实用新型的内吸料组件结构示意图。

图6为本实用新型的吸风箱结构示意图。

图7为本实用新型的切割组件结构示意图。

附图标记为：1工作台、2切割封口机构、21收卷滚筒、22内轴杆、23内吸料组件、231吸风箱、232吸风口、233吸风管件、24切割组件、241电动缸、242隔热板、243切割头、244封口加热板、25切割通槽、26挡板、27轴承、28支撑架、29伺服电机、3放卷机、4吸风管、5集风管、6抽风机、7集料箱、8滚珠、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种医用切割机，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧设有切割封口机构2以及另一侧设有放卷机3；

所述切割封口机构2包括收卷滚筒21、内轴杆22、内吸料组件23和切割组件24，所述内吸料组件23和内轴杆22均设置于收卷滚筒21内部，所述内吸料组件23设置于内轴杆22一侧，所述收卷滚筒21外壁均匀设有多个切割通槽25，所述切割组件24设置于收卷滚筒21正下方；

所述内吸料组件23包括吸风箱231，所述吸风箱231靠近收卷滚筒21的外壁上均匀设有多个与吸风箱231相连通的吸风口232，所述吸风箱231前端连通有吸风管件233；

所述吸风管件233包括三个吸风管4和一个集风管5，三个所述吸风管4均匀分布于吸风箱231前端面上，所述集风管5后端面与三个所述吸风管4前端面固定连接，所述集风管5顶端通过管道连接抽风机6，所述抽风机6固定设置于工作台1上，所述集风管5底部通过支架与工作台1固定连接；

所述吸风箱231截面设置为三分之一环形，所述吸风箱231顶端面高于内轴杆22圆心，底端面与集料箱7相对应；

所述工作台1前侧设有控制面板9，所述控制面板9上设有触摸显示屏，所述控制面板9内部设有plc控制器，触摸显示屏与plc控制器电性连接，plc控制器通过d/a转换器与放卷机3、伺服电机29、抽风机6和加热丝连接；

实施方式具体为：通过触摸显示屏可以输入薄膜塑料的裁剪长度和数量，实现智能控制，无需人工操作，解放了劳动力，以及危险性，也能够精准控制切割长度和数量，使用方便；

开启抽风机6，经管道、中间管5和吸风管4将吸风箱231内部的空气抽出形成负压，放卷机3上的纸塑包装袋一端缠绕至收卷滚筒21外壁，此时纸塑包装袋经切割通槽25和吸风口232被吸附在收卷滚筒21上，收卷滚筒21转动后，通过切割通槽25带动纸塑包装袋逆时针转动，此时纸塑包装袋转动上料，plc控制器控制伺服电机29工作，精准控制转动的角度，设置纸塑包装袋的切割端在收卷滚筒21正下方，当收卷滚筒21转动到合适位置后，切割组件24顶端插入切割通槽25内部，将纸塑包装袋切割，切割后的纸塑包装袋会继续跟随收卷滚筒21转动，直至收卷滚筒21带动切割后的纸塑包装袋转动至远离吸风箱231，此时吸风箱231不再对纸塑包装袋进行吸附，依次循环往复，实现连续不间断的切割工作。

根据图3-4和图7所示的一种医用切割机，所述切割组件24包括电动缸241、隔热板242、切割头243和封口加热板244，所述隔热板242底端与电动缸241固定连接以及顶端与切割头243固定连接，所述封口加热板244固定设置于隔热板242顶部一侧；

所述封口加热板244内部设有加热丝，所述封口加热板244顶端面设置为曲面，且与收卷滚筒21外部相吻合，所述封口加热板(244)顶端面长度大于1cm，保证封口完全，强度高，所述加热丝与plc控制器电性连接，plc控制器能够控制加热丝的加热温度，可以恒温加热180度和120度，能够高温封口和低温封口，适用于纸塑包装袋的高温和低温2种材料剪切使用，通过触摸显示屏操作可以更换加热模式，用于两种不同材料的纸塑包装袋切割使用。

实施方式具体为：切割组件24在具体使用时，由电动缸241带动隔热板242和切割头243上移，切割头243插入切割通槽25内部，将纸塑包装袋切割，并且切割后，电动缸241带动隔热板242和切割头243继续上移，直至隔热板242一侧的加热板上移与收卷滚筒21外壁上切割后剩余的纸塑包装袋一端接触，加热板将纸塑包装袋一端加热封口，从而实现切割后的双层纸塑包装袋一端为开口状，一端为封口状，用于后期封装医疗器械使用，装载器械后再进行封口；

另外切割通槽25的宽度可以设置为5cm，用于在切割头243切割后，纸塑包装袋封口处底部余量保留2.5cm。

根据图1-3所示的一种医用切割机，所述内轴杆22设置于收卷滚筒21中心位置，所述收卷滚筒21两端活动卡接有挡板26，挡板26与收卷滚筒21设置为过盈配合，能够根据不同的纸塑包装袋宽度进行调节，所述挡板26设置为环形，所述挡板26与内轴杆22固定连接，所述内轴杆22两端设有轴承27，所述轴承27底端固定设有支撑架28；

所述切割封口机构2还包括主动轮、从动轮和伺服电机29，所述主动轮通过转轴与伺服电机29传动连接，所述从动轮固定套设于内轴杆22后端外部，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述伺服电机29与工作台1固定连接；

所述切割组件24靠近收卷机的一侧设有集料箱7，所述集料箱7放置于工作台1上；

实施方式具体为：切割封口机构2工作时，伺服电机29通过齿轮组带动内轴杆22转动，从而通过挡板26带动收卷滚筒21转动，收卷滚筒21转动过程中，内吸料组件23位置不会发生移动，从而保证收卷滚筒21在转动过程中带动纸塑包装袋转动，实现上料，然后再经切割组件24进行切割，纸塑包装袋在输送过程中，两侧由挡板26限位，上料稳定，不会发生褶皱，便于后期切割，切割后的物料掉落至集料箱7内进行收集。

根据图4-6所示的一种医用切割机，所述吸风箱231靠近收卷滚筒21的外壁以及靠近内轴杆22的内壁上均嵌设有多个滚珠套，所述滚珠套内部活动卡接有滚珠8，所述吸风箱231外壁的滚珠8与收卷滚筒21内壁相贴合，所述吸风箱231内壁的滚珠8与内轴杆22外壁相贴合。

实施方式具体为：在收卷滚筒21带动薄膜塑料转动送料时，内吸料组件23固定不动并由支架进行支撑，在收卷滚筒21转动过程中，内轴杆22转动，吸风箱231外壁和内壁的滚珠8分别与收卷滚筒21内壁以及内轴杆22外壁滑动连接，使内轴杆22和收卷滚筒21转动顺畅，避免内轴杆22和收卷滚筒21受到摩擦影响转动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-7，使用时，放卷机3将纸塑包装袋放卷，纸塑包装袋一端置于收卷滚筒21外壁，抽风机6工作，吸风箱231产生负压，通过收卷滚筒21外壁开设的切割通槽25将纸塑包装袋固定吸附，伺服电机29驱动收卷滚筒21，实现纸塑包装袋的上料；

plc控制器精准控制伺服电机29启闭工作，收卷滚筒21转动至合适位置后，电动缸241带动切割头243上移将纸塑包装袋进行切割，并且同时加热板将下一次切割的纸塑包装袋一端封口，实现切割后的双层纸塑包装袋一端为开口状，一端为封口状，便于后期装载器械，切割后的纸塑包装袋继续转动，直至远离吸风箱231，自动下料至集料箱7内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。