一种瓦楞纸折叠机构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸加工设备技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸折叠机构。

背景技术：

现有包装技术领域中用的纸箱，通常由瓦楞纸制成，所说的瓦楞纸通常是指瓦楞纸板，瓦楞纸板是由多层波形纸粘合而成的板状物。瓦楞纸分为涂胶部、折叠部和连接部，涂胶部和折叠部均连接于连接部。

在瓦楞纸加工过程中，需要通过皮带将已压好折痕的瓦楞纸输送，然后通过涂胶轮对涂胶部进行涂胶，之后再通过工人将瓦楞纸折叠，使得折叠部与涂胶部重合，从而使得瓦楞纸粘合在一起。

但是，在瓦楞纸涂胶完成后，需要工人一一将瓦楞纸折叠，工人的折叠速度影响了瓦楞纸的涂胶效率，工人在长时间的机械工作后，容易产生疲劳，折叠效率下降，从而使得瓦楞纸的涂胶效率下降。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸折叠机构，能够自动对瓦楞纸进行折叠从而提高了涂胶效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸折叠机构，包括机架、用于对连接部压平的压纸组件和位于皮带末端的收集架，所述机架上固定有两组沿皮带的输送方向对称设于皮带两侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆呈倾斜设置，处于伸展状态的所述液压缸活塞杆沿竖直方向的投影位于连接部的上表面，处于回缩状态的其中一组所述液压缸活塞杆沿竖直方向的投影位于涂胶部的下表面，处于回缩状态的另一组所述液压缸活塞杆沿竖直方向的投影位于折叠部的下表面。

通过采用上述技术方案，在皮带对瓦楞纸输送的过程中，先后启动两组液压缸，先启动的液压缸的活塞杆将抵触于涂胶部并使其翻转，液压缸的活塞杆将伸展至连接部的正上方，使得涂胶部与连接部之间的夹角为锐角，涂胶部在原有折痕和重力的作用下将翻转贴合于连接部，后启动的液压缸的活塞杆将抵触于折叠部并使其翻转，液压缸的活塞杆将伸展至连接部的正上方，使得折叠部与连接部之间的夹角为锐角，折叠部在原有折痕和重力的作用下将翻转贴合于涂胶部，折叠部和涂胶部将粘合在一起并通过皮带输送到收集架上进行收集，无需人工进行手动折叠，提高了瓦楞纸的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述压纸组件包括固定在机架上的固定杆和若干沿着固定杆的轴向依次安装在固定杆的安装座，所述安装座上安装有压纸弹性条，所述压纸弹性条呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，当折叠部和涂胶部在翻转时，压纸弹性条抵紧于连接部使得连接部不易发生转动，从而便于对瓦楞纸进行折叠，且压纸弹性条呈弧形设置，使得瓦楞纸不易被划破磨损。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的侧壁上开设有嵌设槽，所述压纸弹性条滑动嵌设在嵌设槽内，所述嵌设槽内设有抵紧于压纸弹性条的抵紧块和用于将抵紧块插接固定的插接件，所述抵紧块滑动嵌设在嵌设槽内。

通过采用上述技术方案，压纸弹性条嵌设在嵌设槽内，抵紧块抵紧于压纸弹性条，插接件将抵紧块插接固定在嵌设槽内，实现了对压纸弹性条的抵紧固定，当取消插接件对抵紧块的插接固定时，即可将压纸弹性条从嵌设槽内取出进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块的侧壁上开设有放置槽，所述安装座的侧壁上开设有连通于嵌设槽的插接槽，所述插接件包括插接于插接槽与放置槽的插接块。

通过采用上述技术方案，插接块插接于插接槽和放置槽，使得抵紧块在抵紧于压纸弹性条的同时也被插接固定在嵌设槽内，实现了对压纸弹性条的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的槽壁上固定有驱动插接块插接于插接槽的驱动弹簧，所述驱动弹簧固定连接于插接块，所述放置槽的深度大于或等于插接块的长度与驱动弹簧被压缩至最大形变时的长度之和。

通过采用上述技术方案，当驱动弹簧处于正常状态时，插接块将插接于插接槽，实现了对插接块的插接固定，当插接块被完全压入到放置槽内时，可将抵紧块沿着嵌设槽滑动，从而便于将压纸弹性条拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有安装架，所述安装架上开设有沿着竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有压杆，所述压杆的两端均螺纹连接有抵紧于安装架的锁紧螺母，所述压杆同时抵触于所有压纸弹性条。

通过采用上述技术方案，压杆抵紧于所有压纸弹性条的上表面，使得压纸弹性条均抵紧于连接部，实现了对连接部的压紧限位，且压杆可沿着滑槽的长度方向滑动并通过锁紧螺母进行锁紧固定，使得压纸弹性条可对不同厚度的瓦楞纸进行压紧限位。

本实用新型进一步设置为：所述安装座滑动套设在固定杆外，所述固定杆上设有用于将安装座抵紧固定的抵紧件。

通过采用上述技术方案，安装座可沿着固定杆的轴向滑动并可通过抵紧件抵紧固定在固定杆上，调节了压纸弹性条的位置，使得压纸弹性条可对不同大小的连接部进行压紧限位。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括螺纹连接于安装座且抵紧于固定杆侧壁的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓螺纹连接于安装座且抵紧于固定杆的侧壁，实现了对安装座的限位固定，从而保证了压纸弹性条在使用过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.两组液压缸和压纸弹性带的设置，无需人工进行折叠，即可使得涂胶部和折叠部粘合在一起，提高了瓦楞纸的加工效率；

2.抵紧块、插接块和驱动弹簧的设置，便于对损坏的压纸弹性带进行拆卸更换；

3.固定杆和抵紧螺栓的设置，使得压纸弹性条可对不同大小的连接部进行压紧限位，且保证了压纸弹性条在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于表示压纸组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示安装座上安装结构的剖视图。

图中：1、机架；2、压纸组件；21、固定杆；22、安装座；221、嵌设槽；222、插接槽；23、压纸弹性条；24、抵紧块；241、放置槽；242、拉环；25、插接块；26、驱动弹簧；27、抵紧螺栓；3、收集架；4、液压缸；5、安装架；51、滑槽；52、压杆；53、锁紧螺母；6、涂胶部；7、折叠部；8、连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种瓦楞纸折叠机构，包括机架1、压纸组件2和位于皮带末端的收集架3，机架1上固定有两组沿皮带的输送方向对称设于皮带两侧的液压缸4，液压缸4的活塞杆呈倾斜设置，处于伸展状态的液压缸4活塞杆沿竖直方向的投影位于连接部8的上表面，处于回缩状态的其中一组液压缸4活塞杆沿竖直方向的投影位于涂胶部6的下表面，处于回缩状态的另一组液压缸4活塞杆沿竖直方向的投影位于折叠部7的下表面。

在皮带对瓦楞纸输送的过程中，先后启动两组液压缸4，先启动的液压缸4的活塞杆将抵触于涂胶部6并使其翻转贴合于连接部8，后启动的液压缸4的活塞杆将抵触于折叠部7并使其翻转贴合于涂胶部6，折叠部7和涂胶部6将粘合在一起并通过皮带输送到收集架3上进行收集，无需人工进行手动折叠，提高了瓦楞纸的加工效率。

如图1和图2所示，压纸组件2包括固定在机架1上的固定杆21和若干沿着固定杆21的轴向依次设置在固定杆21上的安装座22，安装座22的侧壁上开设有嵌设槽221，嵌设槽221内嵌设有压纸弹性条23，压纸弹性条23的材质为塑料，压纸弹性条23抵紧于连接部8使得连接部8不易发生转动，从而便于对瓦楞纸进行折叠，压纸弹性条23呈弧形设置，使得瓦楞纸不易被划破磨损。

如图1所示，机架1上固定有安装架5，安装架5上开设有沿着竖直方向设置的滑槽51，滑槽51内滑动嵌设有压杆52，压杆52的两端均螺纹连接有锁紧螺母53，压杆52可沿着滑槽51的长度方向滑动并通过锁紧螺母53进行锁紧固定，压杆52将同时抵触于所有压纸弹性条23，使得压纸弹性条23可对不同厚度的瓦楞纸进行压紧限位。

如图1所示，安装座22滑动套设在固定杆21外，固定杆21为方杆，使得安装座22不易发生转动，固定杆21上设有抵紧件，抵紧件包括抵紧螺栓27，抵紧螺栓27螺纹连接于安装座22且抵紧于固定杆21的侧壁，保证了压纸弹性条23在使用过程中的稳定性。

如图2所示，嵌设槽221内滑动嵌设有抵紧块24，抵紧块24的侧壁上固定有拉环242，抵紧块24的侧壁上开设有放置槽241，安装座22的侧壁上开设有连通于嵌设槽221的插接槽222，嵌设槽221内设有插接件，插接件包括插接于插接槽222与放置槽241的插接块25，插接块25上固定连接有驱动弹簧26，驱动弹簧26固定在放置槽241的槽壁上，驱动弹簧26驱动插接块25插接于插接槽222，实现了对抵紧块24和压纸弹性条23的限位固定。

放置槽241的深度大于或等于插接块25的长度与驱动弹簧26被压缩至最大形变时的长度之和，使得插接块25可被完全压入到放置槽241内从而便于对压纸弹性条23拆卸更换。

本实施例的实施原理为：先将安装杆沿着滑槽51的长度方向滑动并通过两组锁紧螺母53进行锁紧固定，使得压纸弹性条23抵紧于连接部8，再将安装座22沿着固定杆21轴向滑动并通过抵紧螺栓27抵紧固定，使得所有压纸弹性条23均位于连接部8的正上方。

在皮带对瓦楞纸输送的过程中，先后启动两组液压缸4，先启动的液压缸4的活塞杆将抵触于涂胶部6并使其翻转，液压缸4的活塞杆将伸展至连接部8的正上方，使得涂胶部6与连接部8之间的夹角为锐角，涂胶部6在原有折痕和重力的作用下将翻转贴合于连接部8，后启动的液压缸4的活塞杆将抵触于折叠部7并使其翻转，液压缸4的活塞杆将伸展至连接部8的正上方，使得折叠部7与连接部8之间的夹角为锐角，折叠部7在原有折痕和重力的作用下将翻转贴合于涂胶部6，折叠部7和涂胶部6将粘合在一起并通过皮带输送到收集架3上进行收集，无需人工进行手动折叠，提高了瓦楞纸的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。