应用于摇绞机的扎绞线穿线装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种应用于摇绞机的扎绞线穿线装置。

背景技术：
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摇绞机是将筒纱卷绕在回转纱框上成绞的机器，摇绞机包括机架和转动连接在机架上的回转纱框，以及驱动回转纱框转动的电机或摇柄，筒纱卷绕到回转纱框上一定圈数后形成一绞绞纱，完成的绞纱需要用扎绞线进行扎绞，具体是在绞纱的任一位置，将绞纱分成三股，然后将扎绞线成蛇形穿过各股绞纱后再蛇形绕回，并打结，使绞纱的三股分别独立。

传统在穿设扎绞线的时候，都是采用人工穿线，工人要同时对绞纱进行分股和穿设扎绞线，所以效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种可自动穿设扎绞线的穿线装置，从而提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于摇绞机的扎绞线穿线装置，包括相对设置的喷线机构和吸线机构，所述喷线机构包括一根朝向吸线机构方向延伸的喷线管，喷线管朝向吸线机构的一端为喷线口，另一端连接有吹气装置，喷线管管壁上开设有进线口；所述吸线机构包括一根与喷线管平行设置的吸线管，所述吸线管朝向喷线机构的一端为吸线口，另一端连接有抽气装置，所述喷线口和吸线口正对，喷线口和吸线口分设在摇绞机回转纱框上任一绞纱的两侧。

作为一种优选方案，所述喷线机构还包括一套固定连接在摇绞机机架上的驱动喷线管沿其径向来回移动的喷线驱动器，所述吸线机构还包括一套固定连接在摇绞机机架上的驱动吸线管沿其径向来回移动的吸线驱动器。

作为一种优选方案，所述吸线口为喇叭口。

作为一种优选方案，所述喷线驱动器和吸线驱动器均为气缸。

本技术方案的有益效果是：本技术方案通过喷线管和吹气装置配合，将喷线管内的扎绞线穿过绞纱喷向吸线管，并被吸线管吸入管内，实现扎绞线的自动穿设。

本技术方案进一步通过喷线驱动器驱动喷线管2-1移动，从而可使喷线管2-1在不使用时能够移动到远离回转纱框的位置，避免与回转纱框或纱线干涉。

本技术方案进一步通过将吸线口设置为喇叭口，便于扎绞线的吸入。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一种技术方案是：应用于摇绞机的扎绞线穿线装置，包括相对设置的喷线机构和吸线机构，所述喷线机构包括一根朝向吸线机构方向延伸的喷线管，喷线管朝向吸线机构的一端为喷线口，所述喷线管轴向滑动连接在一个喷线座上，所述喷线座上固定连接有一个驱动喷线管轴向来回移动的送管驱动器；所述吸线机构包括一根与喷线管平行设置的吸线管，吸线管朝向喷线机构的一端为吸线口，另一端连接有抽气装置，所述送管驱动器能驱动喷线管的喷线口与吸线管的吸线口对接，喷线口和吸线口分设在摇绞机回转纱框上任一绞纱的两侧。

作为一种优选方案，所述喷线机构还包括一套固定连接在摇绞机机架上的驱动喷线管沿其径向来回移动的喷线驱动器，所述喷线驱动器与喷线座连接，通过驱动喷线座带动喷线管移动，所述吸线机构还包括一套固定连接在摇绞机机架上的驱动吸线管沿其径向来回移动的吸线驱动器。

作为一种优选方案，所述吸线口为喇叭口。

作为一种优选方案，所述喷线驱动器、送管驱动器和吸线驱动器均为气缸。

本技术方案的有益效果是：本技术方案通过喷线管和吹气装置配合，将喷线管轴向穿过绞纱并送到吸线管的吸线口，然后通过抽气装置将扎绞线吸入吸线管内，实现扎绞线的自动穿设。

本技术方案进一步通过喷线驱动器驱动喷线管2-1移动，从而可使喷线管2-1在不使用时能够移动到远离回转纱框的位置，避免与回转纱框或纱线干涉。

本技术方案进一步通过将吸线口设置为喇叭口，便于扎绞线的吸入。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型所述穿线装置的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型所述穿线装置的另一种结构示意图；

图4是图3中的b向视图；

图5是穿线装置第一次穿设扎绞线时的结构示意图；

图6是穿线装置第二次穿设扎绞线时的局部结构示意图；

图7是本实用新型所穿线装置在摇绞机上的安装结构示意图。

图1～图7中：1、喷线机构，1-1、喷线管，1-2、喷线驱动器，1-3、喷线口，1-4、吹气装置，1-5、进线口，1-6、喷线座，1-7、送管驱动器，1-8、定位座，2、吸线机构，2-1、吸线管，2-2、吸线驱动器，2-3、吸线口，2-4、抽气装置，3、回转纱框，4、机架，5、扎绞线，6、切割气缸，7、刀片，8、剪刀，9、剪切驱动气缸。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1：

如图1和图2和图7所示，应用于摇绞机的扎绞线穿线装置，包括相对设置的喷线机构1和吸线机构2，所述喷线机构1包括一根朝向吸线机构2方向延伸的喷线管1-1，喷线管1-1朝向吸线机构2的一端为喷线口1-3，另一端连接有吹气装置1-4，喷线管1-1管壁上开设有进线口1-5；所述吸线机构2包括一根与喷线管1-1平行设置的吸线管2-1，所述吸线管2-1朝向喷线机构1的一端为吸线口2-3，另一端连接有抽气装置2-4，所述喷线口1-3和吸线口2-3正对，喷线口1-3和吸线口2-3分设在摇绞机回转纱框上任一绞纱的两侧。所述吸线口2-3为喇叭口。

所述喷线机构1还包括一套固定连接在摇绞机机架4上的驱动喷线管1-1沿其径向来回移动的喷线驱动器1-2，所述吸线机构2还包括一套固定连接在摇绞机机架4上的驱动吸线管2-1沿其径向来回移动的吸线驱动器2-2。所述喷线驱动器1-2和吸线驱动器2-2均为气缸或现有技术中用于实现位移驱动的其他动力装置。

如图1所示，本实施例中，喷线管1-1固定连接在一个定位座1-8的下方，喷线驱动器1-2固定连接在喷线管1-1上方的机架4上，喷线驱动器1-2的活塞杆与定位座1-8固定连接，带动定位座1-8上下移动，定位座带动喷线管1-1上下移动，如图2所示，喷线管1-1位于喷线口1-3的一端端面为平直面，定位座1-8上设置有一个向喷线口1-3方向设置的切线气缸6，切线气缸6的推杆上连接有一个刀片7，刀片7与喷线管1-1的喷线口1-3一端端面相切，用于在完成扎绞线穿设后切断扎绞线。

本实施例的工作过程是：如图1、2、5、6所示，首先将扎绞线5从进线口1-5穿入喷线管1-1内，然后在回转纱框3完成摇绞后，由喷线驱动器1-2和吸线驱动器2-2分别驱动喷线管1-1和吸线管2-1向绞纱移动至绞纱两侧，然后通过人工或机械方式将绞纱分成三股，并使中间一股低于侧边两股并且在高度上形成间隙，该间隙与喷线管1-1的喷线口1-3正对，此时，吹气装置1-4和抽气装置2-4同时启动，强大的气流将扎绞线5从喷线口1-3喷出，穿过三股绞纱形成的间隙后，被吸线管2-1吸入，然后停止吹气装置1-4和抽气装置2-4，通过控制吹气装置1-4和抽气装置2-4的运行时长来控制被吸线管2-1吸入的扎绞线5的长度，扎绞线5的第一次穿线至此完成。

通过人工或机械方式将分成的三股绞纱中的中间一股高于侧边两股且在高度上形成与喷线管1-1的喷线口1-3正对的间隙，此时，再次同时启动吹气装置1-4和抽气装置2-4，吹气装置1-4再次将扎绞线5从三股绞纱之间的间隙吹过并再次被吸线管2-1吸入，然后先停止吹气装置1-4并切断喷线口1-3处的扎绞线5，而被切断的扎绞线5的断头则被抽气装置2-4吸入吸线管2-1内，完成第二次穿线。至此，扎绞线5的整个穿线流程完成。

在本实施例中，切断扎绞线5是采用的刀片7进行自动切断，当然也可人工切断。

实施例2：

如图3、图4、和图7所示，应用于摇绞机的扎绞线穿线装置，包括相对设置的喷线机构1和吸线机构2，所述喷线机构1包括一根朝向吸线机构2方向延伸的喷线管1-1，喷线管1-1朝向吸线机构2的一端为喷线口1-3，所述喷线管1-1轴向滑动连接在一个喷线座1-6上，所述喷线座1-6上固定连接有一个驱动喷线管1-1轴向来回移动的送管驱动器1-7；所述吸线机构2包括一根与喷线管1-1平行设置的吸线管2-1，吸线管2-1朝向喷线机构1的一端为吸线口2-3，另一端连接有抽气装置2-4，所述送管驱动器1-7能驱动喷线管1-1的喷线口1-3与吸线管2-1的吸线口2-3对接，喷线口1-3和吸线口2-3分设在摇绞机回转纱框上任一绞纱的两侧。所述吸线口2-3为喇叭口。

所述喷线机构1还包括一套固定连接在摇绞机机架4上的驱动喷线管1-1沿其径向来回移动的喷线驱动器1-2，所述喷线驱动器1-2与喷线座1-6连接，通过驱动喷线座1-6带动喷线管1-1移动，所述吸线机构2还包括一套固定连接在摇绞机机架4上的驱动吸线管2-1沿其径向来回移动的吸线驱动器2-2。

所述喷线驱动器1-2、送管驱动器1-7和吸线驱动器2-2均为气缸现有技术中用于实现位移驱动的其他动力装置。

如图1所示，在本实施例中，喷线座1-6上铰接有一把剪刀8，该剪刀8位于喷线管1-1的喷线口1-3一端外部，喷线座1-6上还连接有一个用于驱动剪刀8开闭的剪切驱动气缸9，所述喷线管1-1与剪刀刀刃的开口正对，剪刀8用于剪切扎绞线5。

本实用新型的工作过程是：本实施例的工作过程是：如图3～6所示，首先将扎绞线5穿入喷线管1-1内，然后在回转纱框3完成摇绞后，由喷线驱动器1-2和吸线驱动器2-2分别驱动喷线管1-1和吸线管2-1向绞纱移动至绞纱两侧，然后通过人工或机械方式将绞纱分成三股，并使中间一股低于侧边两股并且在高度上形成间隙，该间隙与喷线管1-1的喷线口1-3正对，此时，送管驱动器1-7和抽气装置2-4同时启动，送管驱动器1-7驱动喷线管1-1穿过三股绞纱之间的间隙向吸线管2-1移动至喷线口1-3与吸线口2-3对接，然后扎绞线5被吸线管2-1吸入，送管驱动器1-7再驱动喷线管1-1复位，喷线管1-1复位时，抽气装置2-4持续工作，因此扎绞线5不会被拉回，通过控制抽气装置2-4的运行时长来控制被吸线管2-1吸入的扎绞线5的长度，扎绞线5的第一次穿线至此完成。

如图6所示，通过人工或机械方式将分成的三股绞纱中的中间一股高于侧边两股且在高度上形成与喷线管1-1的喷线口1-3正对的间隙，此时，再次同时启动送管驱动器1-7和抽气装置2-4，送管驱动器1-7再次驱动喷线管1-1穿过三股绞纱之间的间隙向吸线管2-1移动至喷线口1-3与吸线口2-3对接，然后扎绞线5被吸线管2-1吸入，送管驱动器1-7再驱动喷线管1-1复位，切断喷线口1-3处的扎绞线5，被切断的扎绞线5的断头则被抽气装置2-4吸入吸线管2-1内，完成第二次穿线。至此，扎绞线5的整个穿线流程完成。

在本实施例中，切断扎绞线5是采用的剪刀8进行自动切断，当然也可人工切断。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。