一种自动调节距离的电缆绞线轧轮装置的制作方法

本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种自动调节距离的电缆绞线轧轮装置。

背景技术：

传统的绞线机轧轮装置一般都采用手动操作调整上下轧轮距离，且上下轧轮之间的间隙采用手工测量，往往因为不同操作工人的测量方法不一致，导致绞线结构尺寸经常出现偏差，产品质量不稳定，给下道工序的生产和成本控制带来很大的影响，甚至出现产品不合格需要报废的情况；并且现有绞线轧轮装置结构复杂，机械传动精度低，由于上下轧轮工作时的冲击力度大，导致设备故障频发，设备维护成本高且设备使用寿命短。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种自动调节距离的电缆绞线轧轮装置，它利用设置齿轮啮合、丝杆传动以及双轴承结构从而克服了现有设备加工质量不稳定和维护成本高的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和操作方便，使用安全可靠，能实现自动调整和检测上下轧轮间的中心距，减轻了劳动强度，制造成本显著降低，市场前景广阔，便于推广使用。

为实现上述任务，一种自动调节距离的电缆绞线轧轮装置，它包括电控系统、第二齿轮、滚珠丝母、滚珠丝杆、伺服电机、第一齿轮、上轧轮固定架、轧轮底座和导轨座；所述伺服电机的输出轴上设有第一齿轮，该第一齿轮与滚珠丝母上的第二齿轮啮合传动；所述导轨座对称分布于轧轮底座两侧，当电控系统控制伺服电机运转时经齿轮传动可驱动滚珠丝母旋转，从而带动滚珠丝杆以及滚珠丝杆底部的上轧轮固定架上下移动用于控制上轧轮与下轧轮的间距。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述轧轮底座顶部设置上压盖板并经螺栓连接，该上压盖板的中心设置台阶孔。

所述上压盖板中心台阶孔的上端为大径端用于安装圆柱滚珠轴承，该台阶孔的下端为小径端用于安装平面轴承。

所述滚珠丝母的上端与第二齿轮的内孔紧固连接，该滚珠丝母的另一端依次穿过圆柱滚珠轴承、平面轴承、止退垫圈与圆螺母连接。

所述上压盖板的顶部设有轴承压板用于定位圆柱滚珠轴承。

所述上压盖板的外侧设有激光传感器。

所述导轨座设有4个并对称分布于轧轮底座两侧。

所述上轧轮固定架的两端设有直线导轨与导轨座配装，该上轧轮固定架的中心设有贯穿水平方向的上轧轮轴孔用于安装上轧轮。

所述轧轮底座的下端设有贯穿水平方向的下轧轮轴孔用于安装下轧轮。

所述伺服电机倒置于第二齿轮的上部；所述滚珠丝杆竖直设置于滚珠丝母内。

本实用新型提供一种自动调节距离的电缆绞线轧轮装置，它包括电控系统、第二齿轮、滚珠丝母、滚珠丝杆、伺服电机、第一齿轮、上轧轮固定架、轧轮底座和导轨座；所述伺服电机的输出轴上设有第一齿轮，该第一齿轮与滚珠丝母上的第二齿轮啮合传动；所述导轨座对称分布于轧轮底座两侧，当电控系统控制伺服电机运转时经齿轮传动可驱动滚珠丝母旋转，从而带动滚珠丝杆以及滚珠丝杆底部的上轧轮固定架上下移动用于控制上轧轮与下轧轮的间距的技术方案；它利用设置齿轮啮合、丝杆传动以及双轴承结构从而克服了现有设备加工质量不稳定和维护成本高的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和操作方便，使用安全可靠，能实现自动调整和检测上下轧轮间的中心距，减轻了劳动强度，制造成本显著降低，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用设置电控系统和激光传感器进行间距检测和调整，电控系统包括PLC自动控制和演算程序，间距控制精度可达0.01mm，能有效保障产品的加工质量；

Ⅱ、本实用新型采用设置电控系统和激光传感器进行间距自动检测和调整，可实现一次调整到位，相对手动作业时的多次调整，一般更换一次线缆规格可节约操作时间15分钟，显著降低了劳动强度，提高了生产效率；

Ⅲ、本实用新型采用上轧轮固定架的两端设直线导轨，能保障上轧轮以及上轧轮固定架上下轴向移动不会发生偏移，从而实现高精度控制调整上下轧轮的间距，保障产品加工质量稳定可靠；

Ⅳ、本实用新型采用双轴承结构，能有效保障丝母丝杆传动平稳可靠，并降低了轧轮工作时轴向冲击力对设备的影响，提高了设备的使用寿命；

Ⅴ、本实用新型采用上压盖板顶部设置轴承压板，能有效防止圆柱滚珠轴承上下窜动，保障丝母丝杆传动平稳可靠；

Ⅵ、本实用新型采用滚珠丝母的下端设置止退垫圈和圆螺母，能有效防止滚珠丝母在轴承中轴向窜动，保障丝母丝杆传动平稳可靠，从而保障产品加工质量以及延长设备的使用寿命；

Ⅶ、本实用新型整体布局科学合理，结构简单紧凑，安装和操作方便，使用安全可靠，设备维护费用低，能实现自动调整和检测上下轧轮间的中心距，减轻了劳动强度，提高了生产效率，制造成本显著降低，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于电缆绞线机配套使用。

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体安装结构示意图。

图2为本实用新型中轧轮底座的俯视图。

图中：1-上轧轮轴孔，2-圆螺母，3-止退垫圈，4-圆柱滚珠轴承，5-平面轴承，6-激光传感器，7-轴承压板，8-第二齿轮，9-滚珠丝母，10-滚珠丝杆，11-伺服电机，12-第一齿轮，13-螺栓，14-上压盖板，15-直线导轨，16-上轧轮固定架，17-下轧轮轴孔，18-轧轮底座，19-导轨座。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种自动调节距离的电缆绞线轧轮装置，它包括电控系统、第二齿轮8、滚珠丝母9、滚珠丝杆10、伺服电机11、第一齿轮12、上轧轮固定架16、轧轮底座18和导轨座19；所述伺服电机11的输出轴上设有第一齿轮12，该第一齿轮12与滚珠丝母9上的第二齿轮8啮合传动；所述导轨座19对称分布于轧轮底座18两侧，所述伺服电机11倒置于第二齿轮8的上部，所述滚珠丝杆10竖直设置于滚珠丝母9内；当电控系统控制伺服电机11运转时经齿轮传动可驱动滚珠丝母9旋转，从而带动滚珠丝杆10以及滚珠丝杆10底部的上轧轮固定架16上下移动用于控制上轧轮与下轧轮的间距。

如图1所示，本实用新型中轧轮底座18顶部设置上压盖板14并经螺栓13连接，该上压盖板14的中心设置台阶孔，该台阶孔的上端为大径端安装圆柱滚珠轴承4用于支撑滚珠丝母旋转以及承载径向载荷，该台阶孔的下端为小径端安装平面轴承5用于支撑滚珠丝母旋转以及承载轴向载荷和冲击力，采用双轴承结构可大幅降低上下轧轮工作时的轴向冲击力，保障整体设备运转平稳可靠，降低设备故障发生率，大幅提高设备的使用寿命；所述滚珠丝母9的上端与第二齿轮8的内孔紧固连接，该滚珠丝母9的另一端依次穿过圆柱滚珠轴承4、平面轴承5、止退垫圈3与圆螺母2连接；所述上压盖板14的顶部设有轴承压板7用于定位圆柱滚珠轴承4，该上压盖板14的外侧设有激光传感器6用于检测上轧轮上平面距离并反馈信号给电控系统；所述上轧轮固定架16的中心设有贯穿水平方向的上轧轮轴孔1用于安装上轧轮，所述轧轮底座18的下端设有贯穿水平方向的下轧轮轴孔17用于安装下轧轮。

如图2所示，本实用新型中导轨座19设有4个并对称分布于轧轮底座18两侧，所述上轧轮固定架16的两端设有直线导轨15与导轨座19配装。

结合附图，本实用新型的工作原理为：使用前需要校准和设置激光传感器6和电控系统中接收装置的各项参数；正常使用时，直接在电控系统的触摸屏上设置电缆线芯的高度，经PLC程序运算，输出一个DC0～10V的电压信号给伺服电机11，并控制伺服电机根据PLC电压信号进行运转，由第一齿轮12啮合第二齿轮8并驱动滚珠丝母9旋转，带动滚珠丝杆10上下移动，从而实现上轧轮固定架16沿着直线导轨15与导轨座19上下移动；同时激光传感器6可检测上轧轮的上平面，并可输出一个4～20mA的电流信号反馈给电控系统用于控制伺服电机11的运转，同时经PLC程序运算后在触摸屏上显示上下轧轮间距。

由于本实用新型对上下轧轮间距的控制精度高，使用本轧轮装置与现有技术对比，在实际生产中铜或铝等原材料投入可每千米长度节约0.2～0.3％，对下道工序绝缘挤出中的绝缘材料可每千米节约10～50公斤，在电缆整体生产工序中，可整体降低制作成本0.2～0.5％。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。