一种环锭细纱机的新型双电机牵伸罗拉传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种环锭细纱机，具体涉及一种环锭细纱机的新型双电机牵伸罗拉传动装置。

背景技术：

环锭细纱机是纺纱环节中不可缺少的纺织机械，也是纺织厂中使用最多的纺织机械。在环锭细纱机中为了通过牵伸罗拉装置来生产一定定量的棉条，必须保持牵伸罗拉装置中各个牵伸罗拉的转速有一定的比例和各个牵伸罗拉之间有一定的间距。如图5所示，现有传统的环锭细纱机的牵伸罗拉传动机构为：一台主驱动电机通过两级皮带传动机构和一级齿轮传动机构，驱动前齿轮传动装置，前齿轮传动装置的动力由前动力齿轮输入，分三路输出，侧边两路通过两侧从动齿轮啮合向两边传动，驱动两侧前罗拉转动，中间一路直接通过前动力齿轮的传动轴输出，驱动过渡齿轮传动装置，过渡齿轮传动装置输出动力驱动中后齿轮传动装置，中后齿轮传动装置的动力由中后动力齿轮输入，通过齿轮啮合传动驱动中罗拉、后罗拉转动，前齿轮传动装置安装在前墙板上，中后齿轮传动装置安装在中后小墙板上。这种传统环锭细纱机的牵伸罗拉传动方式存在以下两点不足：一是在纺纱厂变换纺纱工艺参数要调整牵伸罗拉牵伸倍数和调节牵伸罗拉隔距时都要调整多个传动齿轮，设备管理员的工作繁杂，工作效率低；二是随着数字化设计理念的应用和新的纺纱工艺的出现，如无级变换牵伸倍数、电脑联网实时生产、竹节纱等新纺纱工艺，这种传统细纱机的牵伸罗拉传动方式不能实现。

随着数字化设计理念的应用，数控细纱机的设计理念被引入，因此设计一种数控细纱机新型牵伸罗拉传动装置，来解决传统环锭细纱机的牵伸罗拉传动装置存在的问题是势在必行的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种环锭细纱机的新型双电机牵伸罗拉传动装置，结构简单新颖，功能实用，可方便快捷地调整牵伸倍数，不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率，可实现无级变换牵伸倍数，传动路线合理紧凑，生产成本低，可实现传统环锭细纱机的改造升级。

本实用新型采用的技术方案是：一种环锭细纱机的新型双电机牵伸罗拉传动装置，包括前罗拉驱动装置1、中后罗拉驱动装置2、前齿轮传动装置3、过渡齿轮传动装置4和中后齿轮传动装置5，前罗拉驱动装置1与前齿轮传动装置3的从动齿轮传动轴31相连接，中后罗拉驱动装置2与前齿轮传动装置3的前动力齿轮传动轴32相连接，前齿轮传动装置3与过渡齿轮传动装置4相连接，过渡齿轮传动装置4与中后齿轮传动装置5相连接，前动力齿轮33与前动力齿轮传动轴32之间设有滚动轴承，前罗拉驱动装置1包括电机安装座6、同步带传动装置7和前罗拉驱动电机8，中后罗拉驱动装置2包括电机安装座6、同步带传动装置7和中后罗拉驱动电机9，电机安装座6包括固定支座61、调节板座62、张力调节块63和张力调节螺钉64，两个固定支座61并列固定安装在前墙板上方，调节板座62设置在固定支座61的前端，张力调节块63固定在固定支座61的下方，张力调节螺钉64与张力调节块63螺纹连接，张力调节螺钉64的上端与调节板座62的下端相接触，同步带传动装置7包括主同步带轮71、同步皮带72和从同步带轮73，两个主同步带轮71分别固定安装在前罗拉驱动电机8的输出轴上和中后罗拉驱动电机9的输出轴上，两个从同步带轮73分别固定安装在从动齿轮传动轴31上和前动力齿轮传动轴32上，前罗拉驱动电机8和中后罗拉驱动电机9分别固定安装在调节板座62上，前罗拉驱动电机8的输出轴与从动齿轮传动轴31相互平行，中后罗拉驱动电机9的输出轴与前动力齿轮传动轴32相互平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，可方便快捷地调整牵伸倍数，不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率，可实现无级变换牵伸倍数，传动路线合理紧凑，生产成本低，可实现传统环锭细纱机的改造升级。

附图说明

图1为本实用新型的传动示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型中前罗拉驱动装置的结构示意图，

图4为本实用新型中中后罗拉驱动装置的结构示意图，

图5为现有传统的环锭细纱机的牵伸罗拉传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3和图4所示，一种环锭细纱机的新型双电机牵伸罗拉传动装置，包括前罗拉驱动装置1、中后罗拉驱动装置2、前齿轮传动装置3、过渡齿轮传动装置4和中后齿轮传动装置5，前罗拉驱动装置1与前齿轮传动装置3的从动齿轮传动轴31相连接，中后罗拉驱动装置2与前齿轮传动装置3的前动力齿轮传动轴32相连接，前齿轮传动装置3与过渡齿轮传动装置4相连接，过渡齿轮传动装置4与中后齿轮传动装置5相连接，前动力齿轮33与前动力齿轮传动轴32之间设有滚动轴承，前罗拉驱动装置1包括电机安装座6、同步带传动装置7和前罗拉驱动电机8，中后罗拉驱动装置2包括电机安装座6、同步带传动装置7和中后罗拉驱动电机9，电机安装座6包括固定支座61、调节板座62、张力调节块63和张力调节螺钉64，两个固定支座61并列固定安装在前墙板上方，调节板座62设置在固定支座61的前端，张力调节块63固定在固定支座61的下方，张力调节螺钉64与张力调节块63螺纹连接，张力调节螺钉64的上端与调节板座62的下端相接触，同步带传动装置7包括主同步带轮71、同步皮带72和从同步带轮73，两个主同步带轮71分别固定安装在前罗拉驱动电机8的输出轴上和中后罗拉驱动电机9的输出轴上，两个从同步带轮73分别固定安装在从动齿轮传动轴31上和前动力齿轮传动轴32上，前罗拉驱动电机8和中后罗拉驱动电机9分别固定安装在调节板座62上，前罗拉驱动电机8的输出轴与从动齿轮传动轴31相互平行，中后罗拉驱动电机9的输出轴与前动力齿轮传动轴32相互平行。

前罗拉驱动装置1与前齿轮传动装置3的从动齿轮传动轴31相连接，前罗拉驱动电机8通过同步带传动装置7驱动从动齿轮传动轴31转动，同时带动从动齿轮转动，通过齿轮啮合传动，驱动两侧前罗拉转动；中后罗拉驱动装置2与前齿轮传动装置3的前动力齿轮传动轴32相连接，前齿轮传动装置3与过渡齿轮传动装置4相连接，过渡齿轮传动装置4与中后齿轮传动装置5相连接，中后罗拉驱动电机9通过同步带传动装置7驱动前动力齿轮传动轴32转动，同时带动过渡齿轮传动装置4和中后齿轮传动装置5，通过齿轮啮合传动驱动中罗拉、后罗拉转动；前动力齿轮33与前动力齿轮传动轴32之间设有滚动轴承，前动力齿轮33只起过桥传动作用；张力调节块63和张力调节螺钉64构成同步皮带72的张力调节机构，旋转张力调节螺钉64可调节同步皮带72的张力，使同步皮带72在适当的张力下工作，有利于平稳传动。

该传动装置与现有传统的环锭细纱机牵伸罗拉传动装置比较，取消了原有的两级皮带传动机构和一级齿轮传动机构，断开了与原有的主驱动电机的传动连接，保留了原有的前齿轮传动装置、过渡齿轮传动装置和中后齿轮传动装置，增加了前罗拉驱动装置和中后罗拉驱动装置，在前动力齿轮与前动力齿轮传动轴之间安装了滚动轴承，使前动力齿轮只起过桥传动作用，断开了原有的前罗拉与中罗拉、后罗拉之间的传动连接，通过电机安装座分别将前罗拉驱动电机和中后罗拉驱动电机固定安装在前墙板上方，前罗拉驱动电机和中后罗拉驱动电机分别通过同步带传动装置与从动齿轮传动轴和前动力齿轮传动轴相连接，传动路线合理紧凑，生产成本低，可实现传统环锭细纱机的改造升级；前罗拉驱动电机驱动前罗拉转动，中后罗拉驱动电机驱动中罗拉、后罗拉转动，可方便快捷地通过调整电机的转速而调整前罗拉与中罗拉、后罗拉之间的牵伸倍数，不需要更换齿轮，简化了操作，提高了工作效率，可实现无级变换牵伸倍数；保留了原有的前齿轮传动装置和中后齿轮传动装置，有利于前罗拉、中罗拉、后罗拉之间罗拉间距的调节。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。