一种整经机用纱架的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，具体涉及一种整经机用纱架。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴和织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴和织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，整经工艺一般通过整经机完成。

整经机是将线卷上的纱线绕于盘头上的机械，整经机在纺织制造中所起的作用是无法替代的，整经机在调速系统的控制下工作，保证所有卷绕在线卷上的纱线的张力维持一致。整经机中用于放置线卷的支架称为纱架，纱架上设置有多根轴锭，每根轴锭安装有纱筒，在整经时纱线从纱筒上被拉出，纱筒在轴锭上转动。对于较高处的纱筒的更换，工人需要借助梯子爬到高处完成，不仅费时费力，还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种整经机用纱架，具有除尘彻底、除尘效果好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种整经机用纱架，包括机架，安装在机架内且相互抵接、沿x方向分布的多个纱架组件；

纱架组件包括一对镜像分布的隔板，两端通过滚动轴承转动安装在隔板上的主轴，两端通过滚动轴承转动安装在隔板上且位于主轴下方的副轴，安装在主轴内且用于为主轴提供动力、带动主轴转动的筒状电机，安装在主轴上且沿主轴中心轴线方向分布的第一链轮、第二链轮，安装在副轴上且沿副轴中心轴线方向分布的第三链轮、第四链轮；

第一链轮与第三链轮通过主环形链条连接，主环形链条同时与第一链轮、第三链轮啮合；

第二链轮与第四链轮通过副环形链条连接，副环形链条同时与第二链轮、第四链轮啮合；

隔板上安装有环形滑轨，环形滑轨与主轴、副轴同轴设置；环形滑轨上设有多个支撑板，支撑板移动地安装在环形滑轨上，两个支撑板之间安装有固定板，固定板与主环形链条、副环形链条连接，固定板始终与水平面平行；

固定板上安装有多个轴锭，轴锭沿x方向分布。

进一步的，所述轴锭为中空结构，轴锭内表面设有多个扇形凹槽，扇形凹槽围绕轴锭中心轴线环形阵列。

进一步的，所述轴锭远离固定板的一端设有插柱，插柱一端与轴锭可拆卸式连接，另一端安装有限位板。

进一步的，所述插柱远离限位板的一端安装有多个与扇形凹槽相互配合的扇形凸条，扇形凸条插入扇形凹槽内。

进一步的，所述扇形凸条上安装有正极磁片，扇形凹槽内安装有负极磁片。

本实用新型具有有益效果：

（1）本实用新型通过纱架组件解决了现有纱架较高处的纱筒更换问题，安全方便，无需借助梯子爬到高处进行更换；利用筒状电机带动主轴转动，第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮转动，主环形链条、副环形链条运动，带动固定板在z方向做上下运动，工人可以站在原地不动，根据需要暂停纱架组件的运动，将需要更换的纱筒所在固定板停在自己面前，然后进行更换，省时省力，更换效率高。

（2）通过扇形凹槽与扇形凸条的配合，实现插柱与轴锭的可拆卸式连接，方便纱筒在轴锭上的安装与更换；利用限位板起到限位作用，避免纱筒从轴锭上掉落；利用正极磁片与负极磁片之间的磁力，保证插柱与轴锭连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纱架组件结构示意图；

图3为图2沿a-a方向剖视图；

图4为本实用新型轴锭剖视图；

图5为本实用新型插柱主视图；

图6为本实用新型轴锭左视图；

图7为本实用新型插柱右视图。

图中：1-机架，2-纱架组件，3-隔板，4-主轴，6-第一链轮，7-第二链轮，8-第三链轮，9-第四链轮，10-主环形链条，11-副环形链条，12-环形滑轨，13-支撑板，14-固定板，15-轴锭，16-扇形凹槽，17-插柱，18-扇形凸条，19-正极磁片，20-负极磁片，21-限位板，22-副轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种整经机用纱架，包括机架1，安装在机架1内且相互抵接、沿x方向分布的多个纱架组件2；

纱架组件2包括一对镜像分布的隔板3，两端通过滚动轴承转动安装在隔板3上的主轴4，两端通过滚动轴承转动安装在隔板3上且位于主轴4下方的副轴22，安装在主轴4内且用于为主轴4提供动力、带动主轴4转动的筒状电机，安装在主轴4上且沿主轴4中心轴线方向分布的第一链轮6、第二链轮7，安装在副轴22上且沿副轴22中心轴线方向分布的第三链轮8、第四链轮9；

第一链轮6与第三链轮8通过主环形链条10连接，主环形链条10同时与第一链轮6、第三链轮8啮合；

第二链轮7与第四链轮9通过副环形链条11连接，副环形链条11同时与第二链轮7、第四链轮9啮合；

隔板3上安装有环形滑轨12，环形滑轨12与主轴4、副轴22同轴设置；环形滑轨12上设有多个支撑板13，支撑板13移动地安装在环形滑轨12上，两个支撑板13之间安装有固定板14，固定板14与主环形链条10、副环形链条11连接，固定板14始终与水平面平行。

本申请隔板3上安装有控制筒状电机工作的开关。

通过纱架组件2解决了现有纱架较高处的纱筒更换问题，安全方便，无需借助梯子爬到高处进行更换；利用筒状电机带动主轴4转动，第一链轮6、第二链轮7、第三链轮8、第四链轮9转动，主环形链条10、副环形链条11运动，带动固定板14在z方向做上下运动，工人可以站在原地不动，根据需要暂停纱架组件2的运动，将需要更换的纱筒所在固定板14停在自己面前，然后进行更换，省时省力，更换效率高。

固定板14上安装有三个轴锭15，轴锭15沿x方向分布；轴锭15为中空结构，轴锭15内表面设有三个扇形凹槽16，扇形凹槽16围绕轴锭15中心轴线环形阵列；轴锭15远离固定板14的一端设有插柱17，插柱17一端与轴锭15可拆卸式连接，另一端安装有限位板21；

插柱17远离限位板21的一端安装有三个与扇形凹槽16相互配合的扇形凸条18，扇形凸条18插入扇形凹槽16内；扇形凸条18上安装有正极磁片19，扇形凹槽16内安装有负极磁片20。

通过扇形凹槽16与扇形凸条18的配合，实现插柱17与轴锭15的可拆卸式连接，方便纱筒在轴锭15上的安装与更换；利用限位板21起到限位作用，避免纱筒从轴锭15上掉落；利用正极磁片19与负极磁片20之间的磁力，保证插柱17与轴锭15连接的可靠性。

本实用新型工作过程：当需要更换某个纱筒时，启动筒状电机，筒状电机带动主轴转动，第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮转动，主环形链条、副环形链条运动，带动固定板在z方向运动，工人根据需要暂停纱架组件的运动，将需要更换的纱筒所在的固定板停在自己面前，然后进行更换。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。