一种高效分离的碎浆机的制作方法

本实用新型属于碎浆机技术领域，具体涉及一种高效分离的碎浆机。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对于新材料的应用也越来越广泛，越来越多的新材料被广泛应用于新能源产业，以植物为原料的新材料通过一系列加温加压压制成板材，可用于新能源汽车、风力发电机的制作，而使用新材料需要对新材料进行各种加工处理，比如将植物原料破碎成浆液的设备，碎浆机是一种将浆板、废旧书本、废旧纸箱使用机械方法研磨成浆液，也就是用于重新制浆的设备，碎浆机高效分离效率较高，是碎浆过程中不可或缺的主要器械，而现有的高效分离碎浆机在使用的过程中，通常都是通过底部平面上开设的出料口进行出料操作，不仅会使得大量的浆液残留在碎浆机内部底面上除了出料口的位置处，并且对于出料的速度无法进行相应的控制，在一定程度上，降低了对碎浆机工作过程的把控性，对于完成工作的碎浆机，现有技术的喷淋效果不佳，不能够针对性的对碎浆机的内部进行清洁处理，降低了对碎浆机内部的清洁效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效分离的碎浆机，具有对出料过程具备一定把控能力和碎浆机内部的清洁效果较好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效分离的碎浆机，包括碎浆机本体以及碎浆机本体内部的搅拌杆，所述碎浆机本体的下方设置有底座，所述底座与所述碎浆机本体为一体式结构，所述底座的内部通过螺栓转动连接有电机，所述电机的输出端与所述搅拌杆的一端传动连接在一起，所述碎浆机本体内部的底面上设置有引流盒，所述引流盒的内部一体成型有引流边壁，所述碎浆机本体的上、下表面上分别开设有入料口和出料口，所述引流盒内部底面上与所述出料口相对应的位置处开设有流槽，所述出料口的内部设置有隔离板，所述碎浆机本体内壁靠近顶面的位置处安装固定有喷淋管，所述喷淋管上方的一侧位置处一体成型有通管。

优选的，所述引流盒的两侧位置处一体成型有固定块，所述固定块的上方熔接有隔缝板，所述隔缝板为弧型构件，所述引流盒的下表面上熔接有卡块，所述引流边壁为斜向波浪式结构。

优选的，所述出料口的内壁上开设有滑缝，所述隔离板上靠近滑缝的位置处设置有滑片，所述隔离板通过滑片滑动连接于滑缝内。

优选的，所述喷淋管的内部开设有通槽，通槽的上下位置处均分布有一号流孔、二号流孔和三号流孔，通槽与一号流孔、二号流孔和三号流孔之间相连通。

优选的，所述固定块的端部为橡胶构件，所述碎浆机本体内壁上与所述固定块相对应的位置处开设有固定槽，所述隔缝板的表面与所述碎浆机本体的内壁相接触。

优选的，所述引流盒内部与所述搅拌杆相对应的位置处开设有管槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过引流盒内引流边壁和两侧隔缝板的贴边设置，从而解决原有高效分离碎浆机出料后内部的底面上依旧会残留大量浆液的问题，通过移动滑缝之中的隔离板，从而控制出料的流量，保证出料过程的正常进行，通过将通管的上端与外部水源相连接，在通槽上连通的一号流孔、二号流孔和三号流孔共同作用下，改变水流的方向，对完成工作后碎浆机的内部进行较好的清洁处理，提高了对碎浆机内部整体的清洁效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中引流盒内部的结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中喷淋管的结构示意图；

图5为图4中b处放大的结构示意图。

图中：1、碎浆机本体；2、入料口；3、出料口；4、底座；5、电机；6、搅拌杆；7、引流盒；8、喷淋管；9、通管；10、引流边壁；11、卡块；12、固定块；13、隔缝板；14、流槽；15、管槽；16、滑片；17、隔离板；18、滑缝；19、一号流孔；20、二号流孔；21、三号流孔；22、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高效分离的碎浆机，包括碎浆机本体1以及碎浆机本体1内部的搅拌杆6，碎浆机本体1的下方设置有底座4，底座4与碎浆机本体1为一体式结构，所述底座4的内部通过螺栓转动连接有电机5，本实施例中，电机5为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，电机5的输出端与搅拌杆6的一端传动连接在一起，碎浆机本体1内部的底面上设置有引流盒7，引流盒7的内部一体成型有引流边壁10，碎浆机本体1的上、下表面上分别开设有入料口2和出料口3，引流盒7内部底面上与出料口3相对应的位置处开设有流槽14，出料口3的内部设置有隔离板17，碎浆机本体1内壁靠近顶面的位置处安装固定有喷淋管8，喷淋管8上方的一侧位置处一体成型有通管9，通过相应的流通构件、出料构件和清洁构件的配合作用，对高效分离碎浆机具有较大程度功能性的提升，增加了高效分离的碎浆机的使用实用性。

具体的，引流盒7的两侧位置处一体成型有固定块12，固定块12的上方熔接有隔缝板13，隔缝板13为弧型构件，引流盒7的下表面上熔接有卡块11，卡块11起到了一定的稳固效果，引流边壁10为斜向波浪式结构，通过引流盒7内部的引流边壁10和隔缝板13的作用，令原料大面积的从碎浆机本体1内出来，防止原料在碎浆机本体1内部底面上堆积的情况发生，在一定程度上，提高了高效分离的碎浆机对浆液的收集产量和效率。

具体的，出料口3的内壁上开设有滑缝18，隔离板17上靠近滑缝18的位置处设置有滑片16，隔离板17通过滑片16滑动连接于滑缝18内，通过移动隔离板17，可对出料口3进行一定封闭的或是开口式的移动效果，对出料的效率进行一定的控制，增加了高效分离的碎浆机使用时的可调控性。

具体的，喷淋管8的内部开设有通槽22，通槽22的上下位置处均分布有一号流孔19、二号流孔20和三号流孔21，通槽22与一号流孔19、二号流孔20和三号流孔21之间相连通，每个流孔内壁上的开槽角度不同，在一号流孔19的作用下，对碎浆机本体1内部的边壁进行有效的冲洗，在三号流孔21的作用下，对搅拌杆6的部分进行针对性的冲洗，通过二号流孔20对整个碎浆机本体1内部的空间进行范围性的清洁处理。

具体的，固定块12的端部为橡胶构件，碎浆机本体1内壁上与固定块12相对应的位置处开设有固定槽，隔缝板13的表面与碎浆机本体1的内壁相接触，固定块12卡接进固定槽中，使得两者之间具有较好的封闭性，并且隔缝板13的存在，令碎浆机本体1内壁上的原料不会进一步的下流至碎浆机本体1内部的底面上。

具体的，引流盒7内部与搅拌杆6相对应的位置处开设有管槽15，管槽15的开设，保证了搅拌杆6在碎浆机本体1内部正常的转动工作，使得碎浆机本体1内部的原料被高效的进行分离破碎。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，将需要进行分离的原料从入料口2中倒入碎浆机本体1的内部，然后启动底座4内部的电机5，在搅拌杆6的转动作用下对原料进行相应的分离破碎操作，在原料破碎分离完成后，下方的原料堆积在引流盒7的内部，此时可适当的向一侧拉开滑缝18之间的隔离板17，令原料顺着引流边壁10和隔缝板13向下流动，原料可顺利的通过流槽14和出料口3进入到底座4上方相应的收集容器中，在此过程中，隔缝板13的一侧与碎浆机本体1的内部相互接触，对隔离板17左右横移的过程中，隔离板17一侧表面与出料口3的一侧内壁之间的间隙可进行一定的变化，保证了原料正常的出料过程，在碎浆出料过程完成后，将通管9的上端与外部水源相连接，水流充斥在喷淋管8内的通槽22中，然后即可对碎浆机本体1的内部进行相应的喷淋冲洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。