一种粉条生产用定长切割、包装一体机的制作方法

本实用新型涉及粉条生产技术领域，尤其涉及一种粉条生产用定长切割、包装一体机。

背景技术：

随着我国经济的发展，人们的生活也越来越好，食物也越来越丰富，粉条是我国的主要食物之一，同时，对粉条进行加工的步骤大多采用手工或自动工艺流程，有：选料提粉→配料打芡→加筋力源（明矾替代品）和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装，其中，需要切割、包装一体机对粉条进行切割、包装等工作。

现有的粉条生产设备对其进行加工生产工作时，切割、包装均由独立的设备进行，使得粉条的加工生产效率缓慢，并且不易通过传动组件对粉条的切割长度进行控制操作，使得装置难以对粉条进行定长切割工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的粉条生产设备对其进行加工生产工作时，切割、包装均由独立的设备进行，使得粉条的加工生产效率缓慢，并且不易通过传动组件对粉条的切割长度进行控制操作，使得装置难以对粉条进行定长切割工作的缺点，而提出的一种粉条生产用定长切割、包装一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉条生产用定长切割、包装一体机，包括承载架，所述承载架的顶部连接有固定架，且固定架的中部安装有第一传动轮，所述第一传动轮通过连接轴与固定架相连接，且固定架的下方安装有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁缠绕有包装袋原料，且包装袋原料的内壁一侧安装有包装机构，所述第一传动轮的外壁开设有凹槽，且第一传动轮的下方安装有切割剪刀。

优选的，所述第一传动轮通过连接轴与固定架构成旋转结构，且第一传动轮关于固定架的中轴线对称。

优选的，所述切割剪刀的中轴线与固定架的中轴线相重合，且固定架与承载架的顶端呈垂直状分布。

优选的，所述包装机构的内侧包括有第一固定板，且第一固定板的一侧上方安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方固定有第二电动推杆，且第二电动推杆与第一固定板之间为固定连接，所述包装袋原料的内壁一侧安装有第二固定板，且第二固定板的正面内侧开设有固定槽，所述第二固定板的正面内部安装有第一电热丝，且第一电热丝的背部与第一电动推杆相连接，所述第二固定板的正面内部安装有第二电热丝，且第二电热丝通过连接架与第二电动推杆相连接。

优选的，所述第二电热丝呈u形状结构分布于第二固定板的正面内侧，且第二固定板与第一固定板之间呈平行状分布。

优选的，所述凹槽等距均匀开设于第一传动轮的外壁，且凹槽的内侧呈半圆柱状结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过对该装置集成切割、包装为一体化的设置作用，使得该装置能够对粉条进行切割、包装工作，减小其两道工序中的拖延时长，故有效的保障粉条包装入袋时的韧性，替代传统的生产设备对粉条进行独立切割、独立包装，期间需要短距离传输，导致粉条易出现散乱、浪费时间的缺陷。

2、本实用新型中，通过连接轴与固定架构成旋转结构的第一传动轮的作用，当成型的圆柱状粉条滑落至第一传动轮处的凹槽时，则通过电机带动连接轴，使得连接轴带动两组第一传动轮的上端呈相向转动操作，故能够对粉条进行传输处理，同时，能够根据第一传动轮的转动弧长来调整待切割的粉条的长度，则快速有效的完成对粉条进行切割工作时长度的限定工作。

3、本实用新型中，在呈u形状结构分布于第二固定板的正面内侧的第二电热丝的作用下，使得第二电动推杆推动第二电热丝后，其对包装袋原料的中部易撕区域进行加热、熔融粘接等操作，使得包装袋的四周闭合，便于盛放粉条，实现该装置全程均为自动化过程，减少人工参与，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为本实用新型中第二固定板正面结构示意图；

图3为本实用新型中第一传动轮外壁结构示意图。

图例说明：

1、承载架；2、固定架；3、第一传动轮；4、连接轴；5、切割剪刀；6、第二传动轮；7、包装机构；701、第一固定板；702、第一电动推杆；703、第二固定板；704、第二电动推杆；705、固定槽；706、第一电热丝；707、第二电热丝；708、连接架；8、包装袋原料；9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种粉条生产用定长切割、包装一体机，包括承载架1、固定架2、第一传动轮3、连接轴4、切割剪刀5、第二传动轮6、包装机构7、第一固定板701、第一电动推杆702、第二固定板703、第二电动推杆704、固定槽705、第一电热丝706、第二电热丝707、连接架708、包装袋原料8和凹槽9，承载架1的顶部连接有固定架2，且固定架2的中部安装有第一传动轮3，第一传动轮3通过连接轴4与固定架2相连接，且固定架2的下方安装有第二传动轮6，第二传动轮6的外壁缠绕有包装袋原料8，且包装袋原料8的内壁一侧安装有包装机构7，通过包装袋原料8为该装置对粉条进行包装时，实现提供包装袋的功能，且包装袋原料8的中部与现有收卷式的易撕型环保袋类似，其拥有易撕的能力，故便于该装置快速通过包装袋对粉条完成包装工作，第一传动轮3的外壁开设有凹槽9，且第一传动轮3的下方安装有切割剪刀5，通过现有技术中的切割剪刀5对粉条进行裁剪处理，辅助该装置完成对粉条的切割工作。

进一步的，第一传动轮3通过连接轴4与固定架2构成旋转结构，且第一传动轮3关于固定架2的中轴线对称，当成型的圆柱状粉条滑落至第一传动轮3处的凹槽9时，则通过电机带动连接轴4，使得连接轴4带动两组第一传动轮3的上端呈相向转动操作，故能够对粉条进行传输处理。

进一步的，切割剪刀5的中轴线与固定架2的中轴线相重合，且固定架2与承载架1的顶端呈垂直状分布，通过由传统剪刀及其手柄末端处套设有动力臂构成的切割剪刀5的作用，便于其对固定架2中轴线处下滑的粉条快速进行定长切割工作。

进一步的，包装机构7的内侧包括有第一固定板701，且第一固定板701的一侧上方安装有第一电动推杆702，第一电动推杆702的下方固定有第二电动推杆704，且第二电动推杆704与第一固定板701之间为固定连接，包装袋原料8的内壁一侧安装有第二固定板703，且第二固定板703的正面内侧开设有固定槽705，第二固定板703的正面内部安装有第一电热丝706，且第一电热丝706的背部与第一电动推杆702相连接，第二固定板703的正面内部安装有第二电热丝707，且第二电热丝707通过连接架708与第二电动推杆704相连接。

进一步的，第二电热丝707呈u形状结构分布于第二固定板703的正面内侧，且第二固定板703与第一固定板701之间呈平行状分布，第二电动推杆704推动呈u形状结构的第二电热丝707后，其对包装袋原料8的中部易撕区域进行加热、熔融粘接等操作，使得包装袋的四周闭合，便于盛放粉条。

进一步的，凹槽9等距均匀开设于第一传动轮3的外壁，且凹槽9的内侧呈半圆柱状结构，对称设置的两组第一传动轮3紧贴分布，故其交汇处的凹槽9构成圆形孔，则能够对粉条进行限定处理，使得粉条均匀下滑至切割剪刀5处，进行切割工作。

工作原理：使用时，首先通过工作人员将成型的粉条有序的投放至第一传动轮3处，则粉条因重力作用滑动至凹槽9内，然后，启动连接轴4末端的电机（型号：mpm1141），故电机带动连接轴4旋转，使得连接轴4带动两组第一传动轮3的上端呈相向转动操作，故能够对粉条进行传输处理，则粉条下滑，经切割剪刀5至包装袋处，同时，启动第二电动推杆704（型号：nkla4），使得其推动呈u形状结构的第二电热丝707后，其对包装袋原料8的中部易撕区域进行加热、熔融粘接等操作，使得包装袋的四周闭合，便于盛放粉条，再经过切割剪刀5同步对粉条进行切割操作，使得定长切割的粉料滑落至包装袋内，再通过第二传动轮6继续带动包装袋原料8转动，使得u型结构封闭的包装袋下移，当其开口处活动至第一电热丝706时，则启动第一电动推杆702（型号：nkla4），便于推动第一电热丝706，使得其横向对包装袋的开口区域进行封合处理，则通过该装置完成对粉条的切割、包装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。