一种用于编织袋生产的切缝机的制作方法

本实用新型涉及一种用于编织袋生产的切缝机，特别是编织袋切缝机的切刀装置。

背景技术：

编织袋的生产流程包括原料拉丝、织布、切缝和印刷这几个主要步骤。其中织布是将扁丝经纬交错编织成连续的筒布，切缝则是将筒布切成单独的一段，然后再缝上一端就成为可以盛装物料的袋子。大多数切缝机呈l形，如专利号为cn209159030u的实用新型专利所示。简单来说，就是被平整的筒布输送到l结构的转角，由切刀切断，然后被90度方向的输送带带出，带出的过程中由缝口装置缝上筒布的一端。

现有切缝机的切断装置一般包括一对压板和处于压板之间的切刀。工作时，两块压板先下移压住筒布，切刀再下移切断筒布。在现有设备中，将要被切断的筒布其一端的一端)是活动的，在压板下压前，被切断处的布面是松弛的。由于现有的压板不具备拉伸结构，导致被压板压住的布面实际上也是松弛的，处于两块压板之间的筒布长度在变化，因而切口深度不统一。同时，缝口装置是固定的，切口深度不统一就会导致缝线到筒布边缘的距离有大有小。一方面，缝线到筒布边缘距离小了会降低编织袋的承载能力，另一方面，缝线不统一会影响美观。此外，切刀在且松弛的布面时，部分扁丝是被拉断而非受利刃切断，因而切边也会出现毛刺影响美观。

因此，现有编织袋切缝机的切刀装置存在切出的产品切口不不统一，容易降低产品性能和外观的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于编织袋生产的切缝机。本实用新型具有切出的产品切口统一，产品美观程度好同时性能得到保证。此外，本实用新型的结构简单，加工效率高，对于刀刃的磨损也更低。

本实用新型的技术方案：一种用于编织袋生产的切缝机，包括l型输送带，l型输送带上依次设有切断装置和缝口装置，所述切断装置包括机座，机座上设有竖直滑动的导柱，导柱与动力装置相连，导柱顶端设有固定座板，导柱上套设有活动的移动座板，固定座板和移动座板之间设有联动弹簧；所述固定座板上设有切刀，固定座板还铰接有摆动杆，摆动杆位于切刀的一侧且摆动不超过竖直线，摆动杆的端部设有单向转动的滚轮；所述移动座板在切刀的另一侧设有压板。

前述的一种用于编织袋生产的切缝机中，所述滚轮经单向轴承与摆动杆相连。

前述的一种用于编织袋生产的切缝机中，所述导柱成对设置。

前述的一种用于编织袋生产的切缝机中，所述摆动杆与固定座板的铰接处设有扭簧。

前述的一种用于编织袋生产的切缝机中，所述导柱上设有限位块，限位块位于移动座板的下方。

前述的一种用于编织袋生产的切缝机中，所述切刀倾斜于水平线设置。

前述的一种用于编织袋生产的切缝机中，所述摆动杆为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型通过压板和摆动杆配合，可以拉伸被切断处的布面，保证切口的稳定同一。具体地，压板和摆动杆先下移与布面接触，随着切刀的下移，压板不动，摆动杆则相应摆动，从而拉伸布面。因此，在本实用新型中，切刀始终是与张紧的布面接触的，切断深度统一，后续缝线到筒布边缘的距离也更统一，编织袋外观更统一，承载性能得到保证。不仅如此，由于布面始终张紧，筒布上的扁丝基本上都是通过刀刃切断，被拉伸断的情况减少，切口的表面质量更好，切刀的行程也能缩短，加工效率更高，对刀刃的磨损更小。

更进一步地，倾斜设置的切刀在与布面相当于点接触，与水平设置的切刀的线接触相比，作用面积小，压强大，切断效果好。

综上，本实用新型具有切出的产品切口统一，产品美观程度好同时性能得到保证。此外，本实用新型的结构简单，加工效率高，对于刀刃的磨损也更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a方向的截面示意图。

附图标记：10-机座，11-导柱，12-联动弹簧，13-限位块，20-固定座板，21-切刀，22-摆动杆，23-滚轮，30-移动座板，31-压板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种用于编织袋生产的切缝机，包括l型输送带，l型输送带上依次设有切断装置和缝口装置，l型输送装置、缝口装置以及对应的机架和动力装置均为现有技术，在此不过多赘述。

切断装置包括机座10，机座10上设有竖直滑动的导柱11，导柱11与如气缸、直线电机等动力装置相连，导柱11成对设置，分布在输送线路的两侧。

导柱11顶端设有固定座板20，导柱11上套设有上下滑动的移动座板30，固定座板20和移动座板30之间设有联动弹簧12。导柱11上还设有限制移动座板30的限位块13。

移动座板30经侧支架固定有压板31，压板31设置在切刀21的一侧，优选为筒布进入的一侧。

固定座板20经主支架固定有切刀21，固定座板20还铰接有摆动杆22，摆动杆22位于切刀21的一侧且摆动不超过竖直线，摆动杆22的端部设有单向转动的滚轮23。优选地，摆动杆22为筒布流出的一侧，且滚轮23通过单向轴承与摆动杆22相连，滚轮23的转动方向与筒布的输送方向相同，即阻止筒布回流。

摆动杆22与固定座板20的铰接处设有扭簧，扭簧使摆动杆22具有向下摆的力，在切断时使滚轮23始终与筒布接触，同时扭簧也可以防止摆动杆22在不受力时摆过竖直线。在固定座板20行程过大不便调整的情况下，可以将摆动杆22设为长度可变的伸缩杆，如气压杆，防止伸缩杆移动距离过大损坏筒布。

切刀通过主支架固定在固定座板上，主支架穿过移动座板，这两的滑动配合可以提高切刀的稳定性，减少晃动。切刀21倾斜于水平线设置，在切割的过程中，切刀21与筒布的接触相当于点接触，在相同下压力的情况下，其压强比水平设置在刀更大，切断效果更好。

工作时，动力装置带动导柱11下移，固定在导柱11顶端的固定座板20随着下移，移动座板30经联动弹簧12在固定座板20的带动下下移。

首先，移动座板30上的压板31与筒布接触，固定座板20上摆动杆22下端的滚轮23与筒布接触。

然后，固定座板20在导柱11的带动下继续下移，此时移动座板30不动，联动弹簧12随之继续压缩。在固定座板20下移的过程中，以图2所示方向，摆动杆22逆时针摆动，其下端的滚轮23向右滑动。由于滚轮23具有逆时针的单向转动方向，因而筒布会被拉伸张紧。

接着，继续下移的固定座板20使切刀21与筒布接触，切刀21切断筒布。

最后，动力装置带动导柱11上移，整个切刀21装置复位。

技术特征：

1.一种用于编织袋生产的切缝机，包括l型输送带，l型输送带上依次设有切断装置和缝口装置，其特征在于：所述切断装置包括机座(10)，机座(10)上设有竖直滑动的导柱(11)，导柱(11)与动力装置相连，导柱(11)顶端设有固定座板(20)，导柱(11)上套设有活动的移动座板(30)，固定座板(20)和移动座板(30)之间设有联动弹簧(12)；所述固定座板(20)上设有切刀(21)，固定座板(20)还铰接有摆动杆(22)，摆动杆(22)位于切刀(21)的一侧且摆动不超过竖直线，摆动杆(22)的端部设有单向转动的滚轮(23)；所述移动座板(30)在切刀(21)的另一侧设有压板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的切缝机，其特征在于：所述滚轮(23)经单向轴承与摆动杆(22)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的切缝机，其特征在于：所述导柱(11)成对设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的切缝机，其特征在于：所述摆动杆(22)与固定座板(20)的铰接处设有扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的切缝机，其特征在于：所述导柱(11)上设有限位块(13)，限位块(13)位于移动座板(30)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的切缝机，其特征在于：所述切刀(21)倾斜于水平线设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的切缝机，其特征在于：所述摆动杆(22)为伸缩杆。

技术总结
本实用新型公开了一种用于编织袋生产的切缝机，包括L型输送带，L型输送带上依次设有切断装置和缝口装置，所述切断装置包括机座，机座上设有竖直滑动的导柱，导柱与动力装置相连，导柱顶端设有固定座板，导柱上套设有活动的移动座板，固定座板和移动座板之间设有联动弹簧；所述固定座板上设有切刀，固定座板还铰接有摆动杆，摆动杆位于切刀的一侧且摆动不超过竖直线，摆动杆的端部设有单向转动的滚轮；所述移动座板在切刀的另一侧设有压板。本实用新型具有切出的产品切口统一，产品美观程度好同时性能得到保证。此外，本实用新型的结构简单，加工效率高，对于刀刃的磨损也更低。

技术研发人员：郭峰;潘理达;徐华根;吴国建
受保护的技术使用者：杭州康晟达新材料有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.07