一种输液袋生产用膜材进料架的制作方法

本实用新型涉及输液袋生产技术领域，更具体的说是涉及一种输液袋生产用膜材进料架。

背景技术：

大输液各种规格输液袋包装的单室袋、多室袋、尾灌产品等类型的产品均由膜材(大多为多层共挤膜)制成，而输液袋在生产时，多层共挤膜都是呈卷放置在架体上，然后进行生产。

现有技术中，呈卷的膜材在上、下料以及微调时都需要移动架体，每次都需要两个工人来移动架体，不仅浪费人力，且效率也低下，同时，人工移动在复位时，架体与设备的位置关系也很难保证，常常要花费很多时间为校正。

并且现有技术中的架体由于是人工操作移动，所以大都是单面的，因为另一面要给人工操作预留出空间，这就造成了架体的利用率低下。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种输液袋生产用膜材进料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液袋生产用膜材进料架，包括架体组件、导轨组件和气缸，所述导轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，架体组件分别通过底部设置的第一滑块和第二滑块滑动连接在第一滑轨和第二滑轨上，其中，第一滑块和第一滑轨配合，第二滑块和第二滑轨配合，第一滑轨的侧部安装有安装板，气缸安装在安装板上且气缸的伸缩端和架体组件连接。

本实用新型结构简单，提出了一种全新的膜材料架，移动膜材料架不在用人工移动，解放了人力，采用气缸控制。同时，通过滑块和滑轨的配合，是的膜材架体移动的更加顺畅，并且通过气缸可以使得膜材架体在复位后还能保持原位，无需过多校正调整即可满足生产。

进一步的，所述架体组件包括前安装架、后安装架和连接板，前安装架和后安装架的形状相同且相对设置，连接板设置在前安装架和后安装架之间的上部和中部，且连接板的两端分别与前安装架和后安装架相连接，在前安装架和后安装架之间的下部两侧分别设有第一底板和第二底板，第一底板和第二底板的两端分别与前安装架和后安装架相连接，第一底板的下部和第一滑块固定连接，第二底板的下部和第二滑块固定连接。由于采用了气缸控制架体组件的移动和复位，所以传统的膜材架的背面得以解放出来，本实用新型提供的架体组件的前安装架和后安装架为对称结构，两面都可以满足生产使用需求。一般只有单面的使用需求时，另外一面可以放置备用膜材卷，以提高膜材架体组件的利用率。

进一步的，所述前安装架和后安装架由上到下均依次设有3个贯穿的通孔，依次为第一通孔、第二通孔和第三通孔，在第一通孔两侧的前安装架上开设有用于安装膜材支架的第一安装孔，在第二通孔和第三通孔之间的前安装架上开设有用于安装连接板的第二安装孔。由于设置了第一安装孔和第二安装孔，使得膜材支架和连接板均可以通过螺栓结构来安装，拆装方便。

进一步的，在前安装架和后安装架之间相对的一侧分别开设有定位槽，在前安装架和后安装架之间的定位槽内设有辅助连接柱。辅助连接柱的作用是进一步确保前连接架和后连接架为一个刚性的整体，加强架体组件的稳定性。

进一步的，所述安装板安装在第一滑轨和第二滑轨之间的第一滑轨的侧部上，且安装板的高度小于第一导轨的高度，安装板的一端延伸出第一导轨的端部，气缸安装在安装板的一端，且气缸的伸缩端连接有导向杆，导向杆的另一端通过转接板连接在前安装架的底部。为了架体组件能顺利的在导轨组件上移动，所以安装板的高度要比第一导轨的高度低，这样气缸和前安装架的底部就通过转接板进行连接。

进一步的，前安装架和后安装架的顶部均开设有倒圆角。倒圆角的设置是防止在更换膜材时棱角刮伤膜材或者碰伤操作者。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，提出了一种全新的膜材料架，移动膜材料架不在用人工移动，解放了人力，采用气缸控制。同时，通过滑块和滑轨的配合，是的膜材架体移动的更加顺畅，并且通过气缸可以使得膜材架体在复位后还能保持原位，无需过多校正调整即可满足生产。并且提高了生产效率。

2、本实用新型由于采用了气缸控制架体组件的移动和复位，所以传统的膜材架的背面得以解放出来，本实用新型提供的架体组件的前安装架和后安装架为对称结构，两面都可以满足生产使用需求。一般只有单面的使用需求时，另外一面可以放置备用膜材卷，以提高膜材架体组件的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种输液袋生产用膜材进料架的结构示意图。

图中标记：1-辅助连接柱，2-连接板，3-第二底板，4-前安装架，5-第二滑块，6-第二滑轨，7-第一底板，8-后安装架，9-第一安装孔，10-第二安装孔，11-第一滑块，12-第一滑轨，13-安装板，14-导向杆，15-气缸，16-转接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种输液袋生产用膜材进料架，包括架体组件、导轨组件和气缸15，所述导轨组件包括第一滑轨12和第二滑轨6，架体组件分别通过底部设置的第一滑块11和第二滑块5滑动连接在第一滑轨12和第二滑轨6上，其中，第一滑块11和第一滑轨12配合，第二滑块5和第二滑轨6配合，第一滑轨12的侧部安装有安装板13，气缸15安装在安装板13上且气缸15的伸缩端和架体组件连接。

在本实施例中，所述架体组件包括前安装架4、后安装架8和连接板2，前安装架4和后安装架8的形状相同且相对设置，连接板2设置在前安装架4和后安装架8之间的上部和中部，且连接板2的两端分别与前安装架4和后安装架8相连接，在前安装架4和后安装架8之间的下部两侧分别设有第一底板7和第二底板3，第一底板7和第二底板3的两端分别与前安装架4和后安装架8相连接，第一底板7的下部和第一滑块11固定连接，第二底板3的下部和第二滑块5固定连接。

在本实施例中，所述前安装架4和后安装架8由上到下均依次设有3个贯穿的通孔，依次为第一通孔、第二通孔和第三通孔，在第一通孔两侧的前安装架4上开设有用于安装膜材支架的第一安装孔9，在第二通孔和第三通孔之间的前安装架4上开设有用于安装连接板2的第二安装孔10。由于设置了第一安装孔9和第二安装孔10，使得膜材支架和连接板2均可以通过螺栓结构来安装，拆装方便。

在本实施例中，所述安装板13安装在第一滑轨12和第二滑轨6之间的第一滑轨12的侧部上，且安装板13的高度小于第一导轨的高度，安装板13的一端延伸出第一导轨的端部，气缸15安装在安装板13的一端，且气缸15的伸缩端连接有导向杆14，导向杆14的另一端通过转接板16连接在前安装架4的底部。为了架体组件能顺利的在导轨组件上移动，所以安装板13的高度要比第一导轨的高度低，这样气缸15和前安装架4的底部就通过转接板16进行连接。

本实用新型结构简单，提出了一种全新的膜材料架，移动膜材料架不在用人工移动，解放了人力，采用气缸15控制。同时，通过滑块和滑轨的配合，是的膜材架体移动的更加顺畅，并且通过气缸15可以使得膜材架体在复位后还能保持原位，无需过多校正调整即可满足生产。同时，在实际生产使用过程中，气缸15也可以根据现场的生产环境采用电动推杆代替。

由于采用了气缸15控制架体组件的移动和复位，所以传统的膜材架的背面得以解放出来，本实用新型提供的架体组件的前安装架4和后安装架8为对称结构，两面都可以满足生产使用需求。一般只有单面的使用需求时，另外一面可以放置备用膜材卷，以提高膜材架体组件的利用率。

为了进一步确保前连接架和后连接架为一个刚性的整体，加强架体组件的稳定性，在前安装架4和后安装架8之间相对的一侧分别开设有定位槽，在前安装架4和后安装架8之间的定位槽内设有辅助连接柱1。

优选的，前安装架4和后安装架8的顶部均开设有倒圆角。倒圆角的设置是防止在更换膜材时棱角刮伤膜材或者碰伤操作者。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。