编织袋生产用分切机的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，具体是一种编织袋生产用分切机。

背景技术：

在日常生活、生产中会经常使用塑料编织袋。塑料编织袋用于食品和化工包装非常普遍，因此塑料编织袋被大量的使用。塑料编织袋的制造要经过许多繁杂的过程，其中就有对塑料编织袋进行人工开口。

一般的塑料编织袋加工大多为手动切割，切割出来的产品切口处层次不齐并存在大量的毛刺的问题，在切割时切割工人容易受到割刀的伤害，人工切割势必会影响塑料编织袋生产的工作效率，影响美观，也给后面的生产工序带来不必要的困扰；而现有的一些切割设备中，切刀外露，没有相应的保护装置，也容易出现伤人的情况。

技术实现要素：

本实用新型提出一种编织袋生产用分切机，解决了现有技术中的塑料编织袋加工中人工切割和机械切割都存在切割刀易伤人的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种编织袋生产用分切机，包括前方的上料输送装置和后方的下料输送装置，所述上料输送装置和下料输送装置之间设置切割台；

所述切割台的上方设置有横梁，所述横梁上设置升降控制装置；所述升降控制装置驱动连接有一第一推板，所述第一推板的下方设置若干推杆，所述推杆沿左右方向依次排布；

所述推杆的下方设定位件，所述定位件包括一横向板，所述横向板的前侧和后侧分别设置有向下延伸的竖压板，两所述竖压板均位于所述切割台的上方；所述横向板上开设有若干与所述推杆一一对应的穿通孔，所述推杆经所述穿通孔伸至所述横向板的下方；所述横向板与所述第一推板之间设置弹性复位件；

所述横向板的下方设置有第二推板，各所述推杆的下端与所述第二推板连接；所述第二推板的上方设置缓冲件，所述缓冲件与所述横向板相抵靠；

所述第二推板的下方设置切割刀，所述切割刀内设置电加热装置；所述切割刀的刀刃朝下设置，且所述切割刀的刀刃高于所述竖压板的下端面；

所述切割台上与所述切割刀相对处设置有凹陷的切割槽，所述切割槽的下方设置有冷却腔，所述冷却腔与外部冷却水循环设备连通。

进一步地，所述上料输送装置和下料输送装置均为输送带；

所述切割台的前方和后方分别设置有向内凹陷的弧形的让位槽，所述上料输送装置的后端位于所述切割台前侧的让位槽内，所述下料输送装置的前端位于所述切割台后侧的让位槽内。

进一步地，所述升降控制装置为气缸；所述气缸的伸缩杆与所述第一推板连接。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧，套设于所述推杆上。

进一步地，所述缓冲件为若干橡胶垫块，若干所述橡胶垫块均匀的分布在所述第二推板的上方。

进一步地，所述切割槽为与所述切割刀的刀刃匹配的v形槽。

进一步地，所述橡胶垫块为半球形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；切割刀位于两竖压板之间，避免意外损伤工人；当竖压板压在切割台上对编织袋进行定位之后，推杆可在升降控制装置的带动下继续下移，对编织袋进行切割；冷却腔对切割槽进行冷却，避免切割槽温度过高而对通过的编织袋产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是定位件及切割刀处的结构示意图；

图3是定位件及切割刀处的放大结构示意图。

其中：

1、上料输送装置；2、下料输送装置；3、切割台；4、让位槽；5、横梁；6、竖梁；7、升降控制装置；8、第一推板；9、推杆；10、横向板；11、竖压板；12、穿通孔；13、弹性复位件；14、第二推板；15、缓冲件；16、切割刀；17、电加热装置；18、切割槽；19、冷却腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的编织袋生产用分切机，包括前方的上料输送装置1和后方的下料输送装置2，所述上料输送装置1和下料输送装置2之间设置切割台3。本实施例中，所述上料输送装置1和下料输送装置2均为输送带；所述切割台3的前方和后方分别设置有向内凹陷的弧形的让位槽4，所述上料输送装置1的后端位于所述切割台3前侧的让位槽4内，所述下料输送装置2的前端位于所述切割台3后侧的让位槽4内；这样可以使得上料输送装置1、下料输送装置2与切割台3连接更加连续，输送物料更加顺畅。

所述切割台3的上方设置有横梁5，横梁5可由竖梁6设置在切割台3上；所述横梁5上设置升降控制装置7；所述升降控制装置7驱动连接有一第一推板8，本实施例中，所述升降控制装置7为气缸；所述气缸的伸缩杆与所述第一推板8连接。所述第一推板8的下方设置若干推杆9，所述推杆9沿左右方向依次排布；这里共设置两根推杆9。

所述推杆9的下方设定位件，所述定位件包括一横向板10，所述横向板10的前侧和后侧分别设置有向下延伸的竖压板11，两所述竖压板11均位于所述切割台3的上方；则当定位件下压时，两竖压板11可以将编织袋压合在切割台3上进行定位。

所述横向板10上开设有若干与所述推杆9一一对应的穿通孔12，所述推杆9经所述穿通孔12伸至所述横向板10的下方；所述横向板10与所述第一推板8之间设置弹性复位件13；本实施例中，所述弹性复位件13为弹簧，套设于所述推杆9上。

所述横向板10的下方设置有第二推板14，各所述推杆9的下端与所述第二推板14连接；所述第二推板14的上方设置缓冲件15，所述缓冲件15与所述横向板10相抵靠；本实施例中，所述缓冲件15为若干橡胶垫块，若干所述橡胶垫块均匀的分布在所述第二推板14的上方。这里，所述橡胶垫块为半球形。

所述第二推板14的下方设置切割刀16，所述切割刀16内设置电加热装置17，电加热装置17为切割刀16加热，使得切口无毛刺；所述切割刀16的刀刃朝下设置，且所述切割刀16的刀刃高于所述竖压板11的下端面，在通槽情况下，切割刀16被保护在两竖压板11之间，避免伤人。

所述切割台3上与所述切割刀16相对处设置有凹陷的切割槽18，所述切割槽18的下方设置有冷却腔19，所述冷却腔19与外部冷却水循环设备连通。冷却腔19对切割槽18进行冷却，避免切割槽18长期与切割刀16接触而温度过高，而对通过的编织袋产生影响。本实施例中，所述切割槽18为与所述切割刀16的刀刃匹配的v形槽。

本实施例工作时，物料从上料输送装置1输送过来，经切割台3后到达下料输送装置2上，并继续传输；切割时，上料输送装置1、下料输送装置2均暂停输送，升降控制装置7带动第一压板下移，则推杆9和定位件均随之下移，直至两竖压板11将物料压合在切割台3上对其进行定位；然后升降控制装置7继续下压，此时定位件不能再移动，则弹性复位件13被压缩，推杆9继续下移，带动第二压板和切割刀16下移，切割刀16对物料进行切割，切割刀16切断物料后进入到切割槽18内，以便对物料进行完全切断；然后升降控制装置7复位，先带动切割刀16和第二压板上移，直至第二压板与定位件接触，带动定位件继续上移，直至完全复位；上料输送装置1、下料输送装置2继续工作，将切割下来的物料输送至下一环节，将新的物料继续输送开始下一个切割周期。本实施例中；切割刀16位于两竖压板11之间，避免意外损伤工人；冷却腔19对切割槽18进行冷却，避免切割槽18温度过高而对通过的编织袋产生影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。